ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Печи для плавки чугуна из "оборудование литейных цехов " Общие сведения. Для плавки чугуна могут применяться ранее описанные тигельные, мартеновские и электрические печи разной конструкции. Однако подавляющее количество чугуна выплавляется в специальных печах-вагранках. Вагранка как плавильный агрегат характеризуется простотой конструкции, высокой производительностью и непрерывностью действия. В связи с этим вагранка была и остается плавильным агрегатом, принятым во всех чугунолитейных цехах. [c.81] Высокая температура жидкого чугуна — важнейшее условие для получения высококачественного литья. [c.81] Получить ваграночный чугун с температурой более 1400° можно несколькими способами — перегревая его в электродуговой или пламенной печи (дуплекс-процесс), обогащая ваграночное дутье кислородом, вводя кислород непосредственно в фурмы вагранки или в копильник, продувая кислородом на желобе, в ковше, а также применяя горячее дутье. [c.81] В производстве отливок из серого чугуна дуплекс-процесс имеет ограниченное применение, так как сопряжен с вводом дополнительных мощностей и расходом энергии. [c.81] Добавка кислорода к ваграночному дутью приводит к получению более высокой температуры выплавляемого чугуна, снижению расхода кокса, повышению производительности вагранки. Однако его применение создает зависимость производства от снабжения, вызывает дополнительные расходы. [c.82] Подогреву воздуха, подаваемого в вагранку, издавна придают большое значение. Ваграночные газы покидают колошник при температуре 500—600°, унося в атмосферу значительное количество тепла (физическое тепло отходящих ваграночных газов). Кроме того, газ попадает в трубу, имея в своем составе значительное количество окиси углерода, которая при сжигании может дать также тепло (химическое тепло отходящих газов). [c.82] В сумме эти потери снижают к. п. д. вагранок более чем на 60%. Использование хотя бы части физического и химического тепла отходящих газов приводит к значительной экономии топлива, получению высокой температуры чугуна и повышению производительности вагранки. Благодаря высокой температуре в поясе плавления становится возможным легко переплавлять в вагранке шихту с большим содержанием стали, снижается расход кокса. [c.82] Устройство вагранки. Вагранки бывают с копильником и без копильника, с одним, двумя и тремя рядами фурм для подачи холодного или горячего дутья . обычно вагранки работают на твердом топливе. Однако в практике применяются вагранки, работающие на жидком, газообразном и пылевидном топливе. [c.82] Современная вагранка (фиг. 40) представляет собой цилиндрическую шахтную печь, выложенную из кирпича или набойки в железном кожухе. Она состоит из шахты, фурменного пояса, опорной части, колошника, искрогасителя и копильника. Наиболее распространенной в промышленности является современная (нормализованная) вагранка Гипромеза с тремя рядами фурм, работающая на коксе. Трехрядный фурменный пояс позволяет получить экономию топлива, увеличить производительность и повысить температуру горения в вагранке. Три ряда фурм, благодаря рациональной подаче дутья, создают наилучшие условия горения топлива. Производительность вагранки измеряется количеством жидкого металла в тоннах, получаемого за один час плавки. Производительность вагранок в зависимости от их диаметра колеблется от 1 до 35 т1час [48 ]. [c.82] Вагранка производительностью 3 т1час обычно устанавливается для мелкого и среднего литья. Вагранка производительностью 5 т час может быть использована для мелкого, среднего и крупного литья. [c.82] Дымовая труба является продолжением шахты вагранки. Толщина футеровки дымовой трубы 115 мм (полкирпича). Наверху устанавливается искрогаситель (см. фиг. 43). Ваграночные газы поступают в искрогаситель через шесть боковых окон 7 трубы. [c.85] В вагранках Гипромеза с тремя рядами фурм имеется 18 фурм — по шесть в каждом ряду. [c.85] Фурменный пояс состоит из воздушной коробки, дроссельных клапанов для регулировки воздуха в первом ряду фурм, фурменных колен и сопел. В целях более равномерного распределения воздуха по фурмам подача его в коробку осуществляется двумя воздухопроводами с внутренним диаметром 250 мм. Воздушная коробка прямоугольного сечения сварена из листового железа толщиной 8 мм. Воздух в фурмы третьего ряда подается из воздушной коробки, а в фурмы второго ряда — из специальных карманов, приваренных к воздушной коробке. [c.85] Опорная часть вагранки состоит из чугунной литой подовой плиты, четырех колонн и стальной литой фундаментной плиты. Кожух вагранки крепится к подовой плите болтами. [c.85] Днище вагранки изготовляется из литой стали дверцы днища имеют толщину 20—25 мм и ребра жесткости. При просушке набитой лещади влага удаляется через специальные отверстия, расположенные по всей поверхности дверец. [c.85] Колошник. Для загрузки шихты в вагранку посредством бадье-вого приемника у разгрузочного окна смонтировано колошниковое устройство. [c.85] Искрогаситель цилиндрического типа служит для улавливания раскаленной пыли и искр, выносимых из дымовой трубы, в целях предотвращения пожаров и загрязнения территории завода (фиг. 43). Для автоматического самосползания пыли днище искрогасителя устроено в виде двух плоскостей, наклонных к горизонту под углом 40°. Трубы для удаления пыли на колошниковую площадку располагаются внизу днища. Кожух искрогасителя составляет верхнюю часть дымовой трубы. Для входа в искрогаситель устраивается специальный лаз. [c.85] Копильник. Копильники у вагранок монтируются или поворотными или неподвижными. Копильник вагранки с тремя рядами фурм является стационарным. При наличии копильника сокращается время соприкосновения чугуна с раскаленным коксом, в результате чего в чугуне получается меньшее содержание углерода и серы, что, в свою очередь, позволяет переплавлять шихту, более загрязненную серой. В копильнике чугун перемешивается и выравнивается по составу и температуре, уменьшается угар металла, так как чугун в копильнике удален от фурм и защищен от окисляющего действия дутья слоем шлака. Копильник позволяет производить выпуск шлака реже, что способствует уменьшению потерь чугуна с удаляемым шлаком. К другим преимуществам копильника относится также экономия кокса холостой колоши, так как фурмы при наличии копильника располагаются ближе к поду (лещади). [c.85] Для определения количества металла в копильнике на заводе Металлист [58] установлена световая сигнализация, которую можно легко осуществить в любом литеином цехе. На различной высоте от подины копильника в футеровке расположены угольные электроды, соединенные Проводами с электролампами. При наполнении копильника чугуном зажигаются соответствующегоцве-та лампы, указывающие количество металла в копильнике. Электропитание ламп осуществляется от заводской сети через понижающий трансформатор (12в). [c.86] Плавка в вагранке с применением кислорода. Для перегрева чугуна и повышения производительности вагранки передовые машиностроительные заводы успешно применяют введение кислорода в ваграночную плавку. [c.86] Вернуться к основной статье