Прогрессивные конструкции резцов

А к и м о в А. В. Прогрессивные конструкции резцов. Сб. Высокопроизводительный режущий инструмент . Машгиз, 1961. [c.538]

ПРОГРЕССИВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЗЦОВ [c.140]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

На рис. 18 представлена прогрессивная конструкция многорезцовой державки первого типа. Державка состоит из корпуса J, имеющего цилиндрический хвостовик и прямоугольную рабочую часть. Для установки резцов в рабочей части выполнены открытый паз и резьбовые отверстия, в которых установлены зажимные болты 2 и две блуждающие шпильки 3. Шпильки своими резьбовыми участками соединяют две полки рабочей части, обеспечивая жесткость державки после [c.55]

Помимо таких типовых конструкций резцов, как проходные, расточные, подрезные и отрезные, в промышленности в настоящее время широко применяется ряд новых прогрессивных конструкций, значительно повышающих производительность труда. Ниже приведены характеристики некоторых из этих конструкций резцов. [c.18]

В предыдущем параграфе были рассмотрены нормализованные конструкции строгальных резцов. Строгальщики— новаторы производства в своей практике используют резцы не только этих, но и многих других конструкций, пока еще не нормализованных. Рассмотрим наиболее прогрессивные конструкции строгальных резцов, используемых в разных отраслях машиностроительной промышленности. [c.103]

В целях дальнейшего повышения производительности при обработке деталей на этих станках следует использовать приспособления прогрессивных конструкций, устройства для удобной установки и снятия обрабатываемых деталей, механизацию крепления резцов, различные устройства для визуального отсчета и получения размеров, механизмы автоматического поворота и закрепления револьверной головки, копировальные устройства, дистанционное управление внедрять комплексную механизацию и автоматизацию циклов обработки деталей с применением различных устройств, в том числе и программного управления. [c.262]

Каждый из рассмотренных выше типов резцов, с точки зрения формы стружки, имеет свои особенности. Резцы чашечной формы, например, отличаются тем, что непрерывную спиральную стружку дают устойчиво и другой более прогрессивной формы, как правило, дать не могут. Резцы с канавкой конструкции Липецкого тракторного завода не всегда дают одну устойчивую фор-. му стружки. Резцы чувствительны как к изменяющимся условиям резания (глубине резания, твердости материала обрабатываемой детали), так и к стабильности заточки формообразующей лунки. В целом эти резцы дают более прогрессивную форму стружки — в виде коротких спиралей и дробленой. [c.22]

Огромные перспективы создания новых конструктивных и компоновочных схем открывает создание новых прогрессивных методов токарной обработки деталей попутного точения, вихревого точения и др. Примером может служить новый процесс токарной обработки — попутное точение,— разработанный под руководством автора на кафедре Станки и автоматы в МВТУ им. Баумана, на основе которого созданы конструкции высокопроизводительных станков для токарной обработки различных типов деталей. Обрабатываемая заготовка (рис. 1Х-21, а) радиусом г вращается в щпинделе со скоростью резания режущий инструмент, устанавливаемый на круговом суппорте, вращается с круговой подачей 5 вокруг оси Оц, расположенной на расстоянии А = 7 + Ло от оси шпинделя Од. За время поворота на угол о) с момента врезания резец снимает долю припуска на полную глубину 1. Таким образом, устанавливая на суппорт последовательно необходимое количество резцов, можно осуществлять полную наружную обработку деталей тел вращения. [c.268]

Длина активной части режущих кромок. Увеличение длины активной части режущих кромок инструмента и количества их (или зубьев), участвующих одновременно в контакте с обрабатываемым материалом, приводит в значительной степени к повышению производительности инструмента. В качестве примеров можно указать на шеверы, зубодолбежные головки, чашечные резцы для нарезания зубчатых колес методом точения, протяжки и др. Как показывает история развития инструмента, все прогрессивные конструкции обеспечи- [c.18]

После выхода первого издания книги Опыт применения рациональных конструкций резцовых головок созданы новые более прогрессивные конструкции резцовых головок как для чернового, так и для чистового нарезания зубьев. Новые конструкции резцовых головок имеют увеличенное количество резцов, а также повышенные жесткость, массу, точность изготовления и срок службы. Корпус и другие детали головок термически обрабатывают до высокой твердости с последующим прецизионным шлифованием всех сопрягаемых поверхностей. Разгрузочная кольцевая канавка в корпусе головки удлиняет срок службы и точность посадочных поверхностей головки и шн1шделя станка. Резцы в пазах корпуса закреплены жестко. Чистовые резцы имеют две опоры на передний торец корпуса вместо одной. Винты для крепления резцов расположены под углом 10° к опорной поверхности головки, вследствие чего винты прижимают резцы к их опорным поверхностям без дополнительного подстукивания. Отсутствие отверстий под крепежные винты и новый способ крепления резцов позволили при сохранении той же прочности уменьшить сечение черновых резцов и таким образом разместить в головке их большее количество. Головки новых конструкций изготовляют из быстрорежущих сталей, которые позволяют работать при скорости резания до 200 м1мин. Применение новых головок на зуборезных станках повышает производительность в 4 раза, а качество обработки примерно в 2 раза. [c.3]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

У большинства резцов завиватели применяются более прогрессивной конструкции — регулируемые. Величина вылета К в них легко изменяется и находится экспериментально. Таким образом, учитывая значения углов у. ф, Я и правильно подбирая для заданных условий величину вылета К и углов е и т, можно в известных пределах уходить от непрерывной спиральновитой стружки к стружке дробленой. [c.12]

Конструкции зуборезных резцовых головок. В производстве конических зубчатых колес с круговыми зубьями находит применение ряд прогрессивных конструкций черновых и чистовых зуборезных головок. Например, черновые резцовые головки фирмы Глисон (Gleason, США), получившие название Ра-фак , предназначены для чернового нарезания зубьев по методу обкатки (рис. 13.63). Отличительной особенностью данной конструкции является применение закаленного до 55—57 HR корпуса 1 головки с точно обработанными посадочными местами и увеличенной высоты для повышения его долговечности и жесткости. Резцы 2 в головке регулируются клиньями 3 и винтами 4, что позволяет осуществлять высокую точность установки режущих кромок относительно оси вращения. Резцовые головки типа Риджак фирмы Глисон (рис. 13.64) применяют для чернового (рис.. 13.64, исп. I) и чистового (рис. 13.64, исп. 2) нарезания зубьев. Число резцов в головках данного типа значительно увеличено за счет отсутствия отверстий в резцах и резьбовых отверстий в корпусе головки. Значительно повышена жесткость головки путем увеличения массы корпуса 1 и опорного кольца 2. Корпус 1 головки изготовлен из цементированной стали и закален до твердости 55—57 HR g. В черновых головках резцы 3 могут регулироваться в радиальном направлении сменными подклад- [c.674]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Обработка конических прямозубых колес резцами является малопроизводительной и подлежащей замене более прогрессивными методами. Одним из таких методов является нарезание при помощи двух фрез [1]. Для нового метода в принципе могут быть использованы те же модели станков, которые работают по методу огибания при помощи двух резцов. Для этой цели конструкция люльки подверглась значительному изменению. В зубсстрогальных станках при обработке зуба заготовки один резец входит в свою впадину после того, как второй уже вышел из другой впадины. Аналогично работают и фрезы. Но так как они работают непрерывно без выхода из впадин заготовки, то зубья одной фрезы смещены относительно зубьев другой, т. е. первые свободно входят в промежутки между вторыми, как это наглядно показано на фиг. 545. Черновая и чистовая обработки смещены в одну операцию, что также способствует повышению производительности по сравнению с зубостроганием резцами. [c.913]

Более надежной и работоспособной конструкцией, применяемой на автоматических линиях, является конструкция, показанная на эск. 4 табл. 2, в которой резцовая пластинка с завивателем касается по всей шлифованной площади их взаимного контакта, не оставляя возможности для появления зазоров. Резцы такой конструкции применяются при обработке наружных и внутренних колец железнодорожных подшипников. Эти резцы, имея вторую принципиально правильную форму контакта, сохраняют этот контакт в процессе резания и являются наиболее надежными. Недостатками резца являются крепление режущей, пластинки напайкой увеличенные габаритные размеры и сравнительно затрудненная регулировка вылета завивателя. Стружка большей частью получалась в виде непрерывной спирали, поэтому с 1963 г. эти резцы были частично за1менены на резцы с лунками, описанными ниже и дающими более прогрессивную форму стружки. [c.11]

Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками в настоящее время являются наиболее прогрессивными и получают широкое распространение. Большой интерес представляет опыт зарубежных фирм, усиленно стремящихся применить неперетачиваемые многогранные пластинки в автоматических линиях [14, 15]. У большинства конструкций зарубежных резцов применяются плоские трех- и четырехгранные пластинки прямоугольного сечения. Завивание или дробление стружки достигается в них в результате применения накладных регулируемых завивателей. Наибольшее распространение такие резцы получили в США, где на ряде заводов удельный их вес достигает 85% от всех применяемых резцов (2]. Заслуживает внимания также опыт шведской фирмы Сандвик Коромант . Выпуск этой фирмой неперетачиваемых пластинок составляет примерно 14,5 млн в год. Пластинки выпускаются двух степеней точности. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...