Контроль качества склейки

Испытания на отрыв используются для контроля качества склейки при производстве Сандвичевых структур. При фиксированном нанесении связующего и определенном виде заполнителя данные испытаний на отрыв дают информацию об оборудовании и процессе отверждения, а также о качестве подготовки поверх- [c.359]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СКЛЕЙКИ [c.169]

Фирмой Дуглас разработан метод контроля качества склейки обшивки с заполнителем в плоскопараллельных сотовых панелях [64]. В контролируемой панели возбуждаются упругие колебания, вводимые в нее снизу. Верхнюю плоскость панели посыпают песком. При соответствующем подборе частоты участки обшивки в местах нарушения склейки совершают более интенсивные колебания, чем зона с хорошим соединением, в результате чего дефектные места оголяются. Недостатками метода являются резкая зависимость частоты от размеров и свойств панели и величины дефекта, необходимость двустороннего доступа и затруднительность контроля панелей с криволинейными поверхностями. [c.103]

Значительно лучшие результаты дает импедансный метод контроля качества склейки, предложенный в СССР Ю. В. Ланге [69] [c.106]

Возможность контроля качества склейки при одностороннем доступе к изделию. [c.110]

Контроль клеевых соединений. В оптическом приборостроении широко используют клеевые соединения. элементов при сборке объективов, сложных призм, при изготовлении дифракционных решеток. Качество склейки деталей может в конечном счете определить качество всей оптической системы, на изготовление которой было затрачено значительное количество общественного труда. Поэтому оперативный контроль за процессом склейки элементов также является важной технологической операцией. [c.108]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Импедансный метод разработан в связи с необходимостью контроля качества клееных и паяных конструкций, специфика которых, выражающаяся в разнообразии применяемых материалов (металлы, дерево, пластмассы и т. п.), затрудняет создание эффективных способов выявления зон нарушения склейки и пайки. [c.103]

Эффективно применение метода для контроля качества клееных соединений. При плохом качестве склейки (наличие непро-клеев, пониженная прочность) интенсивность излучения а. э. возрастает при сравнительно малых нагрузках 10—30% разрушающих. При качественной склейке уровень шумов остается низким даже при больших нагрузках. [c.179]

Акустический метод дефектоскопии, основанный на использовании измерения силы реакции контролируемого изделия, воздействующей на датчик, предложен проф. А. В. Рим-ским-Корсаковым и Ю. В. Ланге. Первый дефектоскоп, работающий по этому методу, был разработан специально для контроля качества клеевых соединений он работает на низких частотах порядка 5—7 кгц, т. е. в диапазоне звуковых частот. В этом методе по существу используется зависимость акустического сопротивления изделия (измеряемого с поверхности) от качества склейки отдельных его элементов между собой [Л. 63]. [c.155]

Имеется много других сходных задач, возникающих при исследовании водородсодержащих материалов [28], резины [58], пластмасс, дерева или клеев [78]. Важной проблемой является контроль клеевых соединений. Фиг. 9.3 иллюстрирует чувствительность нейтронной радиографии при визуализации тонких слоев клея на металле и, что особенно важно, распределение клеев ло вертикальным сечениям в сотовой конструкции. Хотя хорошо известно, что заполнение шва клеем не является гарантией качества склейки, зато отсутствие клея всегда свидетельствует о неудовлетворительной склейке. В дополнение к обнаружению степени заполнения клеем швов пузырчатая структура нейтронного изображения дает информацию о смачивании и отверждении смоляных клеев [78]. [c.319]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Датчик представляет собой электромагнитный вибратор, создающий периодические удары бойка по обшивке и возбуждающий в изделии колебания звуковой частоты. В качестве микрофона использована телефонная трубка. В процессе контроля микрофон кладется на проверяемое изделие, а датчик перемещается по его поверхности. В случае, если под поверхностью внешнего листа имеется дефект склейки, амплитуда принятого микрофоном звукового сигнала уменьшается и срабатывает соответствующее реле, включающее сигнальную лампочку. [c.111]

В качестве неразрушающих методов контроля на производстве используют испытания сварных узлов и готовых изделий в условиях, превышающих эксплуатационные (более высокие нагрузки, давление, вибрации, температура), но не приводящих к разрушению сварных соединений. Например, баки и емкости, выполненные с применением шовной сварки, испытывают при давлениях, превышающих рабочие давления на 30—50% (условия испытаний указывают в ТУ на сварной узел). Такие испытания позволяют одновременно контролировать прочность сварных швов и герметичность соединений. Испытания давлением целесообразно сочетать с вибрацией или нагружением узла, чтобы выявить соединения с непроваром в виде склейки. При испытаниях узлов повышенным давлением должны быть приняты соответствующие меры безопасности для обслуживающего персонала, особенно при использовании для этой цели воздуха. [c.121]

Метод свободных колебапий (интегральный вариант) основан на ударном возбуждении упругих колебаний в контролируемом изделии (напр., бойком НЧ-вибратора) и последующем измерении с помощью пьезоэлемента механич. колебаний, по изменению спектра к-рых судят о наличии дефекта. Метод успешно применяется для контроля качества склейки низко добротных материалов (текстолит, фанера и др.) между собой и с металлич. обпшвкой. [c.593]

Наибольший интерес для практики представляют клееные и паяные конструкции, в которых тонкую металлическую (или иную) обшивку соединяют с металлическим лонжероном, пенопластовым или сотовым заполнителем. Для контроля качества склейки (пайки) обшивки в изделиях такого рода за рубежом применяется несколько методов, основанных, как правило, на использовании упругих колебаний. Исключением является вакуумный метод [62], [63], базирующийся на явлении прогиба непроклеенного участка тонкой обшивки под действием разрежения, создаваемого датчиком. Вакуумный л5етод находит применение для контроля сотовых панелей с небольшой (доли миллиметра) толщиной обшивки. [c.103]

Хорошие результаты во многих случаях получаются нри использовании ультразвуковых дефектоскопов с теневым методам приема при определении качества склейки металла с металлам, нластических масс, фанеры [Л. 47]. Для контроля качества склейки фанеры эффективно используется частота ультразвука, равная 160 кгц. Возможность контроля качества склейки металла с металлом приобретает особо важное значение в связи с широким применением этого способа соединения некоторых деталей в машиностроении, а также отдельньгх узлов в строительные конструкциях, например в мостах. [c.171]

Метод свободных колебаний используется для контроля качества склейки материалов с высокими значениями б (текстолит, асботекстолит, фанера и др.) между собой или с металлич. обшивкой, а также для обнаружения нарушений сплошности внутри к.-л. слоя из перечисленных выше неме-таллпч. материалов, т. е. в случаях, когда иные методы контроля не могут быть применены с должным эффектом. [c.112]

Прибор, основанный на методе свободных колебаний, действует следующим образом. Блок датчика, укрепленный на якоре электромагнита, ударяет по поверхности контролируемого изделия, возбуждая в изделии свободные колебания. Микрофон, установленный на поверхности изделия на некотором расстоянии от датчика, воспринимает эти колебания и передает электрические сигналы на усилитель. Усиленные сигналы поступают на индикатор. Если датчик попадает в зону расположения дефекта, амплитуда возбуждаемых в изделии колебаний падает, сигнал ка выходе усилителя уменьшается, и на индикаторе загорается сигнальная лампочка. Этим прибором можно обнаружить дефект склейки листовой обшивки из дю-ралюмина с пенопластом толщиной 0,8 миллиметра. Один из таких приборов — частотный испытатель качества проклея (ЧИКП), Он применяется в тех случаях, когда другие методы контроля не дают должного эффекта. Так, например, он используется для контроля качества склейки материалов между собой или с металлической обшивкой, если эти материалы имеют высокий коэффициент затухания упругих колебаний — фанера, текстолит, асботекстолит. [c.106]

Реверберационный метод является разновидностью эхометода, его также называют методом многократных отражений. Он предназначен для контроля качества склейки двухслойных конструкций типа металл — пластик с толщиной слоев 1,5 мм и более. Контроль выполняют с помощью эходефектоскопа на частотах [c.221]

При контроле резонансным методом дефекты клееного соединения обнаруживаются по изменению собственных частот клееной конструкции, по изменению остроты резонанса. Если контролю подлежит конструкция, скленная из двух металлических листов (приклейка обшивки к лонжерону, изображенная схематически на фиг. 50), то при нормальном качестве склейки такая конструкция резонирует как единое целое и изображение на экране соответствует всей ее толщине (фиг. 51, о). [c.103]

Резонансные ультразвуковые дефектоскопьг могут Применяться для измерения толщины металла при одностороннем доступе к поверхности изделия, определения разностенности труб, выявления расслоения в прокатных металлах, контроля качества пайки и склейки металлов и пластических масс, определения пустот в бетонных конструкциях и т. д. [c.147]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля ульт-.развуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро- и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразрушающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...