ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние парциального давления кислорода из "Антифрикционные пластичные смазки " Для оценки температурной зависимости работоспособности смазочных материалов в указанных газовых средах были выбраны те же показатели работоспособность при 150 и 200 °С (т15о, Т200) и температурный коэффициент В. [c.113] На простые и сложные эфиры и перфторированные продукты кислород влияет значительно меньше. На воздухе работоспособность этих смазочных материалов понижается мало или остается такой же, как в особо чистом азоте. [c.115] В статических условиях (см. данные по испаряемости) кислород не влияет на процессы старения перфторполиэфира. Однако при трении его работоспособность на воздухе при 150 °С и коэффициент В несколько ниже чем в особо чистом азоте. Подобное поведение перфторполиэфира могут определять оксидные пленки металла, каталитическое действие которых на процессы деструкции этого продукта проявляются в большей степени чем у чистых поверхностей металла [60]. [c.115] Наиболее заметное положительное влияние кислорода наблюдается при испытании полиэтилсилоксановой жидкости. Ее работоспособность на воздухе при температуре 150°С почти в 5 раз выше, чём в особо чистом азоте. При этом наряду с понижением работоспособности полиэтилсилоксановой жидкости в азоте уменьшается и энергия активации процессов ее старения в зоне трения (коэффициент В). [c.116] На практике имеются случаи использования узлов трения в среде водорода. Исходя из общетеоретических соображений, можно ожидать протекания в зоне контакта гидроге-низационных процессов в смазочном материале. Для этого есть все условия высокое давление, высокая температура и каталитическое действие ювенильной поверхности металла. Однако из-за сложности постановки опытов в среде водорода до настоящего времени систематических исследований его влияния на работоспособность смазочных материалов при трении качения не проводилось. [c.117] О роли, которую играет низкое давление газовой среды в поведении смазочных материалов при трении, можно судить при сопоставлении результатов, полученных на ПМТ ВВ в особо чистом азоте и глубоком вакууме. Эти газовые среды, как указывалось выще, равноценны по содержанию в них кислорода. Различаются же они по величине давления газовой среды в первом случае оно равно 2 10 Па, во втором-5-10 Па. [c.117] Данные табл. 6.7 показывают, что работоспособность смазочных материалов в глубоком вакууме всегда ниже, чем в особо чистом азоте. Причиной этого является, в первую очередь, повышенная испаряемость при. низком давлении газовой среды. Важное значение может иметь также ускорение расхода смазочного материала за счет смещения направления термических и трибохимических процессов, происходящих в нем, в сторону образования легколетучих продуктов разложения. [c.117] Работоспособность углеводородных масел в вакууме по сравнению с особо чистым азотом понижается в полтора-два раза, однако остается в два-восемь раз выше, чем на воздухе. Это указывает на то, что при испытаниях по принятой методике отсутствие окислительной среды оказывает на работоспособность углеводородных масел значительно большее влияние, чем повышенная испаряемость при низком давлении газовой среды. С ростом долговечности роль испаряемости смазочного материала повышается. [c.118] Работоспособность эфиров в большей степени, чем углеводородных масел, зависит от испаряемости. [c.118] Взаимосвязь между работоспособностью и испаряемостью в ряде случаев выступает на первое место. Наглядно это демонстрируют представленные в табл. 6.8 результаты испытаний дидецилового эфира бензилянтарной кислоты на воздухе, в особо чистом азоте и в вакууме. В определенных пределах температуры увеличение потерь масла (wjo, %) в три раза сопровождается уменьшением работоспособности примерно в два раза. [c.118] Существующий ассортимент жидких основ и загустителей-возможных компонентов пластичных смазок и условий окружающей газовой среды при их применении предполагает большое число сочетаний, которые далеко не полно охвачены исследованиями. Изложенный выше материал указывает на необходимость при выборе сочетаний дисперсионная среда-загуститель-газовая среда учитывать их взаимное влияние на стабильность смазочного материала. [c.119] Вместе с тем следует подчеркнуть, что в большинстве случаев работоспособность пластичной смазки определяется ее дисперсионной средой. В связи с этим в большем объеме освещена стабильность при трении жидких смазочных материалов различной химической природы, имеющих перспективу применения в качестве основ пластичных смазок с длительным ресурсом работы без пополнения ими узлов трения, и в меньшей степени пластичных смазок и их моделей. [c.119] На основании исследований работоспособности смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума и газовых сред с различным содержанием кислорода можно заключить следующее. Основные факторы, определяющие особенности поведения смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума, связаны с изменением скорости старения смазочных материалов за счет значительного уменьшения влияния окислительных процессов, повышения скорости испарения и изменения трибохимических и трибофизических процессов, вызванных ухудшением теплоотвода, повышением каталитического действия ювенильных напряженных поверхностей металла. Влияние каждого из указанных факторов на смазочные материалы различного химического состава различно. Для одних (углеводородные масла) решающим является низкое парциальное давление кислорода, для других (эфиры)-испаряемость, для третьих (кремнийорганические жидкости)-трибохимические процессы. [c.119] Вернуться к основной статье