Определение размеров рабочего пространства печи

Расчет топливных нагревательных печей с преимущественно радиационным режимом. Целью расчета обычно является определение размеров рабочего пространства печи, обеспечивающих заданную производительность, определение расхода топлива и расчет оборудования печи (горелок, форсунок, дымовой трубы, теплообменников и т. д.). [c.234]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ [c.108]

После определения размеров рабочего пространства обычно производят выбор размеров и материалов печной камеры, включая футеровку печи (в специальных нагревательных устройствах, например при контактном нагреве, футеровка может отсутствовать, а в отдельных случаях вместо футеровки может применяться экранная теплоизоляция, например в вакуумных электропечах). По выбранным размерам и материалам печной камеры рассчитывают тепловые потери, являющиеся составной частью теплового баланса электрической печи. Различного вида тепловые потери определяются на основании законов теплопередачи. [c.5]

Из определения понятия рабочее пространство печи следует, что оно не всегда однозначно, даже для печи с конкретными геометрическими размерами. При одних и тех же размерах печи в ее технической характеристике могут фигурировать различные размеры рабочего пространства, например, в зависимости от того, какие зазоры предполагаются конструктором между контуром загрузки и контуром загрузочного проема, или от того, какую долю общей длины печной камеры конструктор считает возможным использовать, исходя из заданной равномерности нагрева загрузки. [c.108]

Исходной величиной для определения размеров рабочего пространства является масса садки Оц, кг, которая связана с производительностью печи Р, кг/с, через продолжительность нагрева т, с, а также может быть выражена посредством количества заготовок, находящихся в печи, Ып, шт ( —число по ширине, п—по длине камеры), и их штучной массы -ш, кг/шт [c.117]

Определение размеров рабочего пространства. Для этого необходимо знать величину садки Ом, а если задана производительность (общая Р и удельная Раи). то принять величину промежутка между заготовками и рассчитать продолжительность нагрева. По соображениям удобства загрузки и выгрузки заготовок принимаем с=5=0,[ м и расположение их в один ряд по длине печи ( =])-По формуле (IV.11) [c.129]

Образцы необходимо нагревать в печах, имеющих достаточно большие размеры рабочего пространства и равномерную температуру. Лабораторные муфельные печи для этой цели использовать не следует. Они не обеспечивают равномерного прогрева образцов, что приводит к искажению результатов определения прокаливаемости стали. [c.165]

Расчет печей сопротивления косвенного действия. Целью расчета обычно является определение необходимых размеров рабочего пространства, обеспечивающих заданную производительность, нахождение мощности печи, определение размеров нагревательных элементов и их размещение в печи. [c.288]

В главе второй Определение времени нагрева и охлаждения загрузки дается методика выбора размеров рабочего пространства и расчета производительности электрической печи, для чего необходимо знать время пребывания загрузки в печи. Основным содержанием этой главы является изложение методов расчета времени нагрева загрузки применительно к двум видам теплового режима электрических печей — режиму постоянства теплового потока и режиму постоянства температуры печи в увязке с энергетическими возможностями садочных и методических электропечей сопротивления. [c.3]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения загрузки в печи весьма существенны для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температуры в сечении загрузки, часто не отвечающую реальным условиям нагрева ее в печи. Результатом этого нередко является неоправданное завышение размеров рабочего пространства и габаритных размеров методической печи или снижение производительности садочной печи с неизбежным ухудшением технико-экономических показателей печей. [c.110]

Основными величинами, характеризующими размеры рабочего пространства в целом, являются полезная высота и полезный объем доменной печи. Они включают высоту и объем, заполненные перерабатываемыми материалами и продуктами плавки. Поскольку верхний уровень шихтовых материалов в связи с периодическим пополнением шихты и непрерывным ее опусканием вниз несколько меняется, при определении полезной высоты за верхний уровень берется отметка нижней кромки большого конуса засыпного аппарата в опущенном положении, являющаяся строго фиксированной. Нижним уровнем является уровень оси чугунной летки, так как располагающийся ниже этого уровня чугун не выпускается из печи. [c.66]

Более эффективными оказались попытки решения проблемы стойкости футеровки сверхмощной печи путем регулирования (ограничения в определенные моменты) излучающей способности дуг и подбора рациональных размеров и конфигурации рабочего пространства печи. [c.99]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

Проектирование электрической печи заданного типа обычно начинается с определения размеров ее рабочего пространства. После этого выбираются внутренние размеры печной камеры с учетом условий размещения загрузки с вспомогательными устройствами, нагревательных элементов с конструкциями для их крепления и в случае необходимости дополнительных устройств в виде экранов, вентиляторов, диффузоров и пр. В соответствии с рабочей температурой печи и режимом ее работы выбираются материалы, а также конструктивные размеры огнеупорной и теплоизоляционной части футеровки печи (в отдельных случаях вместо футеровки печи может быть применена система экранов), в результате чего определяются внешние размеры печной камеры. [c.108]

Доменная печь представляет собой шахтную печь, для которой характерно развитие рабочего пространства в высоту. Шахта заполняется газопроницаемыми материалами. Это обеспечивает их тесное взаимодействие с поднимающимся кверху газовым потоком. Профиль доменной печи, т. е. вертикальное осевое сечение ее внутреннего контура, характеризуется диаметрами, высотами и углами наклона отдельных элементов. Размеры каждой части печи должны быть увязаны между собой и находиться в определенных соотношениях с размерами других частей печи для создания оптимальных условий доменной плавки. Иными словами, печь должна иметь рациональный профиль. При таком профиле обеспечиваются следующие важнейшие условия доменного процесса [c.63]

Для расчета печи температуры обрабатываемых материалов должны быть известны из технологии. Затем уже производят расчеты, необходимые для определения размеров рабочего пространства, отыскания некоторых неизвестных температур, установления теплового и газодинамического режимов, выбора материала и толщины стенок, а также типа и размеров топливосжигающих устройств, теплообменных аппаратов и других элементов печи. Методика и примеры расчетов печей и отдельных их элементов приведены в этой и последующих главах. [c.7]

Целью расчета после принятия за основу какой-либо конструкции, например изображенной ка рис. 26, является окончательное конструирование печи, а именно определение размеров рабочего пространства выбор после установления необходимого расхода топлива тппо-размеров и количества топливосжигающих устройств обоснование конструкции печных стенок, проверка пропускной способности устройств для подвода топлива, воз- [c.119]

Определение размеров рабочего пространства. Из задания должны быть известны материал, размеры и штучная масса заготовок и величина садки 0 или производителькосгь печи Р. В качестве задания может быть использована технологическая инструкция, в которой регламентируется количество нагреваемых заготовок и продолжительность их нагрева до заданной температуры поверхности в зависимостк от темперагуры этой поверхности при посадке в печь. [c.120]

Основные размеры печи должны обеспечивать достаточно полное завершение технологического процесса. Для этого необходимо кроме определения теплоты, покрывающей потребности технологического процесса Qt xh, время, в течение которого заканчиваются химические реакции и физические превращения материалов. Это время находится по скорости процесса Стах, тДм ч). Для определения рабочего пространства печи служит уравнение [c.274]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку (длиной 250 мм, диаметром 30—40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Температура в центре печи составляет 850—900° и равномерно падает по направлению к концу ее до 500—550°. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [c.468]

Применение электрических печей приобретает особое значение в случаях 1) массового обжига одиночных изделий при организации поточных линий и комплексной автоматизацгти производства 2) когда недопустимо прямое соприкосновение продуктов горения с обжигаемыми изделиями (политой обжиг цветных облицовочных плиток, декоративный обжиг фарфора и т. д.) 3) когда обжиг должен производиться при строго определенной температуре вследствие узкого интервала спекания 4) обжига тонкостенных изделий с повышенными требованиями к точности геометрических размеров изделия, когда пе допускаются даже кратковременные скачки и перепады температуры по объему рабочего пространства печи, вызывающих различную усадку по объему и деформацию обжигаемого изделия, и т. п. [c.317]

Определение основных размеров шахтных П. установленной производительности исходит из отношения между полезным объемом и производительностью, или из коэф-та использования объема, выражающегося числом вместимости на 1 ш суточной производительности и находящегося в зависимости от времени пребывания плавильных материалов в П., определенного для каждого металлургического процесса и точно известного для всех случаев практики. Для определения поперечных сечений рабочего пространства П. служат (по известному относительному расходу горючего и суточной производительности П.) абсолютный расход горючего в П. в сутки или час и допускаемая или желательная интенсивность горения. В самодувных шахтных П., напр, рудо- и известеобжигательных, ими определяется диам. распара, а в плавильных П. с дутьем— диам. горна. Впрочем в меде- и свинцовоплавильных печах сечение на горизонте фурм определяется по количеству переплавляемой в сутки руды и интенсивности плавки, выражаемой числом ш руды, переплавленной на 1 сечения горна в сутки. Определение высоты по данной вместимости и поперечному сечению горна или распара облегчается тем, что существуют установленные практикой наивыгоднейшие соотношения между размерами отдельных частей рабочего пространства, дающие рациональный профиль П., и хорошо установленные пределы для различных размеров. Высота самых больших П. ограничена крепостью горючего и степенью измельченности руды, диам. распара—условием равномерного распределения газов ( для самодувных П. он >2,5—3 м. [c.186]

Профшъ доменной печи - очертание ее внутреннего рабочего пространства, охраниченного огнеупорной футеровкой. Конфигурация профиля и соотношение размеров его элементов оказывают сушественное влияние на технико-экономические показатели работы доменной печи. При определении параметров профиля руководствуются конкретными условиями работы проектируемой доменной печи. [c.26]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...