Материалы шлифовальные из карбида кремния

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ — ПО ГОСТ 26327—84 [c.388]

Шлифование (и абразивная отрезка) является одним из основных видов механической обработки высокомодульных композиционных материалов. Лучшим инструментом для этой операции является алмазный круг. Могут использоваться и шлифовальные круги из карбида кремния и окиси алюминия. Охлаждение необходимо, чтобы предотвратить термическое разрушение матрицы. Обычные скорости резания составляют 915. .. 2440 м/мин. [c.421]

Карбид кремния (карборунд) по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного режущего инструмента. [c.213]

Карбид кремния (карборунд по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Электрокорунд нормальный по твердости уступает карбиду кремния, но он более прочен и благодаря этому имеет высокую режущую способность при заточке режущих инструментов, изготовленных из легированной или быстрорежущей стали. [c.274]

Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов (стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [c.14]

Материалы шлифовальные из электрокорунда и карбида кремния. Физические и физико-механические свойства. [c.71]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки заготовок из материалов с высокой прочностью при разрыве. Инструменты из черного карбида кремния применяют для обработки заготовок из материалов с низкой прочностью при разрыве, а также из вязких металлов и сплавов инструменты из зеленого карбида кремния - для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, например, для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют оксид хрома, венскую известь, трепел. [c.325]

Притирочные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относятся материалы, твердость которых выше твердости закаленной стали. Это шлифовальные порошки и микропорошки из корунда, электрокорунда нормального 02А—16А), электрокорунда белого (22А—25А), электрокорунда легированного (ЗЗА—37А), карбида кремния зеленого (63С и 64С), карбида бора (ЛМ) и синтетических алмазов (A M и АСН). [c.215]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые (электрокорунд нормальный Э, белый ЭБ, хромистый ЭХ, монокорунд М), карбидкремниевые (карбид кремния зеленый КЗ и карбид кремния черный КЧ), алмазные (алмаз природный А и алмаз синтетический АС). В последнее время появились абразивные инструменты из нового материала — кубического нитрида бора (в СССР его называют эльбор). [c.106]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

При обработке вязких и мягких полимерных материалов круг может засаливаться и до затупления абразивных зерен. Действительно, для шлифования деталей из термопластов в качестве абразивного материала часто рекомендуется нормальный, или белый, электрокорунд, для шлифования реактопластов — карбид кремния черный или зеленый. Однако зерна электрокорунда и карбида кремния при шлифовании пластмасс не разрушаются, самозатачивания шлифовальных кругов при этом не происходит, и поэтому на обрабатываемой поверхности появляются прижоги, вызывающие разложение (деструкцию) пластмассы в поверхностных слоях. [c.78]

Шлифовальные круги изготавливают из абразивных материалов естественного происхождения — алмаза, корунда, наждака и искусственного происхождения — электрокорунда, карборунда (карбида кремния), карбида бора и искусственного алмаза. [c.401]

Контроль качества доводки контролировать по резцам-эталонам. Доводка производится на универсально-заточных станках мелкозернистыми шлифовальными кругами ЧК (чашечной конической формы), изготовленными из материалов КЗ (карбид кремния зеленый) или АС (алмаз синтетический). [c.65]

Шлифовальные материалы из электрокорунда, карбида кремния и бора, природных абразивных материалов (согласно ГОСТ 3647) подразделяют на группы и зернистости [c.581]

При изготовлении шлифовальных кругов с требуемой пористостью в формовочную массу, состоящую из абразивных зерен и связки, добавляют различные наполнители. Наполнители бывают двух типов. К первому относятся вещества, которые в процессе изготовления шлифовального круга растворяются и возгоняются, образуя поры древесная мука, опилки, молотый уголь, пластмассы, поваренная соль, нафталин. Наполнители второго рода образуют поры непосредственно при шлифовании благодаря хрупкому выкрашиванию в областях, прилегающих к режущей поверхности. В качестве таких наполнителей используется известняк, мрамор, кварц, гипс. При изготовлении алмазных кругов на бакелитовой связке для экономии алмаза в качестве наполнителей используются абразивные материалы электрокорунды, карбиды кремния и бора и др. [c.16]

На заводах подшипниковой промышленности широко распространена доводка рабочих поверхностей колец подшипников алмазными шлифовальными шкурками. Шлифовальная шкурка АСО 50/40 обеспечивает съем металла до 50 мкм, что значительно превышает припуск на операцию доводки, шлифовальная шкурка марки АСО М14 — до 5 мкм. При доводке желобов колец подшипников указанных материалов шлифовальными шкурками из электрокорунда или карбида кремния величина снятого слоя металла находится в пределах одного микрона. Поэтому для получения параметра шероховатости поверхности Ra = 0,08 мкм следует применять алмазные шлифовальные шкурки двух зернистостей 5 и М14. При доводке желобов колец из стали марки ШХ-15 для обеспечения параметра шероховатости поверхности Ra — 0,08 -f- 0,02 мкм при изготовлении высокоточных подшипников, когда ухудшение геометрической точности на операции доводки более, чем на 0,2 мкм, не допускается, также рекомендуется применять алмазные шлифовальные шкурки. [c.128]

Для обработки тпердых и хрупких материалов обычно выбирают шлифовальный фуг высоной твердости, поэтому для ферритов можно рекомендовать круг с абразивными зарнами из карбида кремния со связкой nai керамической основе. Во избежание поломок и выкрашивания пр-и шлифоваш и ферритовых деталей зернистость абразива выбирается не ниже 60, а керамическая основа — средней мягкости. [c.833]

Карбид Кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для обработки твердых сплавов и доводки инструментов из стали. Черный карбид кремния — для обработки хрупких или мягких материалов с малым сопротивлением на разрыв, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна и др. Из карбида кремния изготовляют круги для правки шлифовальных кругов взамен алмазов. [c.62]

Керамическая связка представляет собой стекловидную или фарфороподобную массу, в состав которой входят огнеупорная глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Абразивный материал смешивают со связкой, прессуют или отливают в форме круга. Керамическая связка устойчива при высо ких температурах, обладает большой химической стойкостью что очень важно при работе с охлаждающими жидкостями), имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло. На этой связке изготовляют шлифовальные круги из карбида кремния черного и зеленого, электрокорунда нормального и белого. [c.64]

Режущим инструментом при ленточном шлифовании и полировании являются бесконечные ленты, ленты конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты. Все они изготовляются из шлифовальных шкурок различных характеристик. Общим для всех шлифовальных шкурок и инструмента из них является то, что они состоят из упругоэластичной основы, клеевой связки и абразивных зерен. В качестве упр)то-эластичной основы при изготовлении шлифовальных шкурок применяют следующие материалы бумагу, ткань, фибру, а также комбинации фибры и ткани и бумаги и ткани. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. В качестве абразивных зерен применяют природные и синтетические материалы окись алюминия, карбид кремния, двуокись кремния, стекло, алмазы, кубический нитрид бора и другие. [c.7]

Абразивные инструменты из карбида кремния применяются в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Это связано с тем, что абразивные зерна из карбида кремния имеют более высокую микротвердость и прочность на изгиб по сравнению с зернами из электрокорунда, меньшие радиусы округления вершин зерен и низкую степень химического взаимодействия с твердыми сплавами и с чугунами. Крупнозернистые круги из карбида кремния используются для обработки неметаллических материалов и для правкй шлифовальных кругов. [c.81]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Шлифование. Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической гнязке зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2 и охлаждающую жидкость 10%-пый раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя ИБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждаюигую жидкость периодически меняют. [c.369]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. По ГОСТ 4785—59 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. Электрокорунд — это кристаллическая окись алюминия (AI2O3), получаемая плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше окиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. [c.155]

По ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. ЭлектрЬко-рунд — это кристаллическая окись алюминия (А12О3), получаёмай плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше ОКиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. Карбид кремния — химическое соединение кремния и углерода, получаемое путем сплавления в электрических печах кварцевого песка с угольным порошком. Зеленый карбид кремния имеет большую твердость и вообще является более качественным абразивом по сравнению с черным карбидом кремния.71,ля заточки твердосплавного инструмента применяют в основном зеленый карбид Кремния. [c.207]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210 X 285 +5 мм и наибольшие размеры листов 775 +25X615 +10 мм. Размеры рулонов ширина от 725 +25 до 775 +25 мм, длина от 30 +0,3 до (50 0,3) ж. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна иа основу, материалом основы, клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. [c.333]

Шлифовальные материалы (далее шлифматериалы) из зеленого и черного карбида кремния предназначены для изготовления абразивного инструмента и для использования на операциях обработки свободным абразивным зерном [c.388]

За последние годы, особенно при обработке деталей из твердых материалов (белый чугун), получили распространение шаберы, оснащенные пластинками из твердых сплавов В Кб или Т15К6. Такие шаберы затачивают шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—32 и твердостью СМ1—СМ2, а также алмазными кругами. После заточки шаберы подвергают доводке — вначале торцовой поверхности, затем боковых поверхностей. Шаберы из углеродистой или легированной стали доводят на чугунной плите с применением пасты ГОИ или шлифовальных порошков. Шаберы с пластинами из твердых сплавов доводят пастой из карбида бора. [c.18]

Отечественная промышленность изготовляет следующие искусственные абразивные материалы электрокорунд (нормальный, белый и монокорунд), карбид кремния (черный и зеленый), карбид бора и борсиликокарбид. Сюда же относятся полировально-доводочные порошки из окиси хрома и окиси железа (крокус). Для изготовления шлифовальной шкурки используется также бутылочное стекло. [c.396]

Максимальное использование высокой твердости и сопрот1ивляемости износу карбидов тугоплавких металлов достигнуто в твердых сплавах, не содержащих относительно мягких связующих металлов (кобальта, никеля, железа и т. п.), а состоящих почти целиком из тугоплавких карбидов и, в частности карбидов вольфрама. Другие тугоплавкие металлы (титан, тантал и т. н.) используются только в качестве небольших присадок к литым карбидам вольфрама. Твердые карбиды неметаллических элементов в чистом виде (карбид кремния, карбид бора) имеют промышленное применение пока только в качестве абразивных материалов (шлифовальные круги, шлифовальные и полировальные порошки и т. п.). [c.997]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210X285+ +5 мм и наибольшие размеры листов 775+25x615+10 мм. Размеры рулонов ширина от 725+25 до 775+25 нм, длина от 30+0,3 до (50+0,3) м. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна на основу, материалом основы клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. Шкурки шлифовальные изготовляют зернистостью от 12 до. МЮ шкурки зернистостью от I2 до 320 называются номерными, а от М28 до МЮ — микронными. Бумага для изготовления шкурок делится на две группы—нормальной и повышенной прочности. Для тканевых материалов большое значение имеет удлинение и род переплетения нитей, чем определяется характер поверхности ткани. Ткани подвергают аппретированию, чтобы клей не просачивался на лицевую сторону шкурки. [c.831]

Примечание. Круги выпускаются из шлифовальных материалов зернистостью электрокорунд (18А 15А 14А 13А 12ЛР) — 50—4, белый корунд (25А 24А 23А) и карбид кремния зеленый (64С 63С) — 50—М О, хромоти " "" стый электрокорунд (94А 93А U2A 91 А) — 50—6, монокорунд (45А 44А и карбид кремния черный 55С 54С 53С) — 50 — 5. [c.721]

Водостойкая шлифовальная шкурка с двухслойной насыпкой абразивного зерна отличается от однослойной повышенным содержанием зерна и клея и обладает большей режущей способностью, стойкостью и производительностью. Она применяется при ленточном шлифовании материалов, требующих высоких режущих свойств и стойкости, например, на операциях фацетирования кромок стекла, шлифования деталей из жаропрочных и титановых сплавов и др. В качестве основы для изготовления шкурки с двухслойной насыпкой применяется ткань полудвунитка, саржа утяжеленная и средняя, шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния зеленого, электрокорунда белого, монокорунда, карбида кремния черного зернистостей 50 — 8 и М40. В качестве связующих применяются синтетические смолы, масляные лаки. [c.79]

При обработке лакокрасочных покрытий геометрия абразивного зерна значительно влияет на результаты процесса шлифования. Так, шлифовальная шкурка, изготовленная из удлиненного зерна, обеспечивает производительность на 17% выше, чем шкурка, имеюш ая зерна изометрической формы шероховатость обработанной поверхности при этом уменьшается. При выборо абразивного материала для обработки лакокрасочных покрытий зерно карбида кремния зеленого и черного предпочтительнее, чем зерно корундовых материалов. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...