Ударный изгиб пластмасс

Ударный изгиб пластмасс 153 [c.346]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Для испытаний пластмасс на ударный изгиб служит маятниковый копер МК-0,5 с переменным запасом энергии. Копер (фиг. 311) снабжается сменными молотами, дающими возможность пользоваться разными шкалами. Маятник можно устанавливать на различных высотах. [c.481]

Для определения механических свойств твердых диэлектриков пользуются как характеристиками, обычными для других твердых тел, так и некоторыми специфическими. К числу первых относятся твердость, пределы прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, ударном изгибе и удлинение при растяжении. Методики определения этих характеристик стандартизованы. Для многих матерпалов, в частности для пластмасс как слоистых, так и прессовочных композиций, особый интерес представляет предел прочности при ударном изгибе — прочность на удар или удельная ударная вязкость, определяемая как работа, затраченная на излом образца, отнесенная к его сечению. Единица измерения удельной ударной вязкости кГ- см/см . Она определяется на маятниковом копре типа Шарпи по ГОСТ 4647-62 схема этого копра показана на рис. 3-1. При испытании образца маятник копра падает с определенной высоты, ударяя по образцу по углу Р подъема. маятника после излома образца судят о работе, затраченной на его излом. [c.94]

Ударная вязкость а — это предел прочности материала при ударном изгибе. Ударная вязкость пластмасс определяется на образцах той же формы и размеров, которые использовались для измерения предела прочности при статическом изгибе. [c.16]

Пластмассы, как и металлы, обладают различными физическими, механическими и технологическими свойствами (см. табл. 65 и 66). Пластмассы подвергают механическим испытаниям на растяжение, сжатие, ударный изгиб, статический изгиб и твердость. [c.168]

Механические испытания швов сварных соединений из пластмасс на растяжение, напряженный изгиб и ударный изгиб, т. е. разрушающие методы контроля, проводят в соответствии с ГОСТ 16971—71. [c.189]

Предел прочности при динамическом изгибе (при ударе) обычно называется удельной ударной вязкостью и определяется на специальных маятниковых приборах в килоджоулях на кв. метр (кДж/м ). Для многих материалов, в частности для пластмасс, слоистых материалов, этот параметр имеет очень важное значение. На рис. 1-11 показана конструк- [c.18]

Экспериментально установлено, что при повторяющейся ударной нагрузке различных пластмасс на изгиб работа a j, необходимая для разрушения испытуемых образцов после 5-10 циклов, существенно меньше работы а , необходимой для разрушения испытуемого образца при кратковременном испытании (табл. 8). [c.63]

Температурные условия эксплуатации существенно влияют на механические характеристики пластмасс — пределы прочности при растяжении, статическом изгибе, величину удельной ударной вязкости и др. [c.391]

Полиамиды (группа пластмасс, известных под названиями капрон, нейлон и др.) обладают высокой ударной вязкостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, способны поглощать удары и вибрации и могут работать при смазке водой или маслами, а при незначительных нагрузках— без смазки. Перерабатываются в изделия, главным образом, методом [c.85]

В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связуюшей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Прочность и пластичность их невысокие временное сопротивление 30 МПа, предел прочности при изгибе 60 МПа, ударная вязкость 4...6 кДж/м . Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [c.155]

Установлено, что многие синтетические каучуки увеличивают ударную прочность и удлинение при разрыве формовочных композиций, снижая, однако, их прочность при изгибе и жесткость. Аналогично действуют и некоторые термопластичные добавки, вводимые в композицию для снижения усадки Одним из основных недостатков термореактивных армированных пластмасс является хрупкость. Использование этих добавок, даже при небольшом уменьшении хрупкости, оказывается полезным во многих отношениях. [c.150]

Увеличение толщины образцов для ряда пластмасс приводит к снижению ударной вязкости, разрушающих напряжений при изгибе и растяжении. Повышение способности к перераспределению напряжений благодаря ускорению релаксационных процессов снижает влияние масштабного фактора. [c.114]

При изготовлении подшипников из пластмасс применяют обычную технологию изготовления пластмассовых изделий, а для подшипников из капрона в качестве исходного сырья используют готовую крошку, содержащую, кроме полимера, до 8— 12% свободного мономера (капролактама) и до 3% воды наряду с этим в качестве сырья можно использовать отходы капрона. Готовят изделия отливкой, а для придания однородности структуре изделия их подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании их до температуры несколько ниже температуры плавления. Это достигается погружением изделий в масляную ванну, нагретую до 150—160° С (423—433° К) с выдержкой при этой температуре до 15 час в зависимости от толщины изделия (от 0,5 до 1 час выдержки на 1 мм толщины стенок подшипника). В результате такой термообработки предел прочности на сжатие возрастает с 400 до 800 кГ/см ( = 40— 80 Мн/м ), при растяжении с 500 до 840 кГ/сл ( 50—84 Мн/м ), при статическом изгибе с 500 до 1050 кГ/см ( 50—105 Мн/м ). Ударная вязкость при этом снижается почти вдвое, однако это не отражается на эксплуатационных свойствах капроновых подшипников. [c.69]

По результатам экспериментов установлено, что корреляционная зависимость силы резания Рг от удельной ударной вязкости и предела прочности на изгиб обрабатываемого материала невелика (коэффициент корреляции г соответственно равен 0,41 и 0,56). Наиболее тесно сила резания связана с пределом прочности на растяжение (г = 0,98) и пределом прочности на сжатие (г = 0,82). Высокий коэффициент корреляции наблюдается также у связи Р с модулем упругости (г = 0,75) и твердостью материала (г = 0,7). Следовательно, обрабатываемость листовых пластмасс струей жидкости высокого давления в большой степени зависит от ряда механических свойств (Стр ас ИВ), при этом наибольшее влияние на процесс резания оказывает предел прочности на растяжение. На рис. 33 представлена зависимость силы резания Р от предела прочности на растяжение обрабатываемых пластиков, которая имеет вид [c.56]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Испытания ф[гзико-м0ханнческнх свойств материалов ироиз-водят но следуЕощим общесоюзным государственным стандартам ГОСТ 4047—62 — метод испытания пластмасс па ударный изгиб ГОСТ 4048—63 — метод испытания пластмасс на статический изгиб [c.304]

Испытание на ударный изгиб (ГОСТ 4647-55). Определение производится на маятниковом копре Шарпи (фиг. 21-73). Тяжелый маятник 1. имеюпшй боек 2 в виде клина с углом нри вершине 45° и закруглением радиусом 3 мм, может качаться на оси 3 центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка. Маятник поднимается в исходное положение (на фиг. 21-73 показано сплошными линиями) в нижней части траектории маятника помещается образец испытываемого материала. Для пластмасс и подобных им материалов образец должен иметь вид прямоугольного бруска 120Х 15Х10 мм (сравните стр. 64), а для листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм толщина образца должна быть 120+2 мм, ширина 15+0,2 мм, а толщина должна соответствовать фактической толщине листа (сторона образца 120 мм X 15 мм должна быть расположена в плоскости листа). Расстояние между опорами для образцов при толщине образцов более 5 мм должно быть 70+0,2 мм (как показано на фиг. 21-74), а при толщине образцов 5 мм и менее 40+0,2 мм. При освобождении маятника он падает из исходного положения, переламывает образец и поднимается до положения, показанного пунктиром- Прочность материала на ударный изгиб (удельная ударная вязкость) находят делением затраченной на излом образца энерпии на поперечное сечение образца [c.67]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—69). Предусмотрены два вида испытании пластмасс на ударный изгиб неиадрезанного образца, свободно лежащего на дв с опорах образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт 1е распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. [c.81]

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

Рис. 6.20. Влияние направления удара на ударную вязкость по Шарпи. а — пластмасса, армированная стеклотканью / — устройство, предназначенное для испытания металлов, 2 — изгиб в плоскостном направлении, 3 — изгиб в краевом направлении, —устройство для испытания пластмасс, направление волокна —О— 0° —Щ— 45° б — пластмасса, армированная стекломатом —О— устройство, предназначенное для испытания металлов, — — уст ройство для испытания пластмасс Примечание. В случае плоскост ного направления рассматри вается ширина, в случае краево го — толщина.

Винипласты — термопластичная жесткая прозрачная или окрашенная пластмасса на основе суснензнопного или эмульсионного винилхлорида с наполнителями в виде асбеста, талька, кварца, древесной муки и других веществ. Обладают высокой прочностью при разрыве (до 700 кгс/см ), изгибе (до 1200 кгс/см ) и удлинением 10—50%, ударной вязкостью 7—15 кгс-см/см (на образцах с надрезом). Морозостойкость до —10 С и теплостойкость до - -60°С. Хорошо склеиваются и свариваются. Обладают высокой химической стойкостью. [c.251]

Шестерни из пластмасс обладают способностью к самосмазыванию, имеют высокие химическую стойкость и ударную вязкость, являются низкощумными и т. д. Но по сравнению со стальными шестернями они выдерживают меньшие силовые нагрузки. Вследствие этого пластмассовые шестерни используются главным образом в редукторах различных контрольно-измерительных приборов. Однако если армировать пластмассовые шестерни высокопрочными волокнами, то можно повысить их стойкость к силовым воздействиям. Одной из основных прочностных характеристик шестерен является прочность зубьев при статическом изгибе. Для того чтобы выяснить эффективность армирования волокнами зуба шестерни, к которому приложена изгибающая нагрузка, прежде всего необходимо рассчитать распределение напряжений в изотропном зубе шестерни под действием изгибающей нагрузки. На рис. 5.23 показана модель зуба шестерни (модуль т = 5, число зубьев Z = 30, угол приложения нагрузки а = 20°), использованная для расчета распределения напряжений [12]. Как показано на рисунке, в точках F и F пересекаются центральная линия трохоиды, описанной относительно центра закругления зуба, и основная огибающая зуба. Введем систему координат OXY с центром в точке пересечения линии FF и осевой линии зуба шестерни. Нагрузка Р действует перпендикулярно к поверхности зуба у его края. При анализе напряжений в зубе шестерни предполагают плоское деформированное состояние и используют метод конечных элементов. На рис. 5.24 показано распределение главных напряжений внутри зуба шестерни, изготовленной из неармированной эпоксидной смолы. К краю этого зуба приложена нагрузка 9,8 Н/мм. Видно, что значительные напряжения возникают только вблизи поверхности зуба шестерни. Следовательно, если армировать волокнами поверхностный слой зуба, то можно ожидать повышения его прочности при изгибе. [c.197]

Твердые сплавы обладают высокой твердостью (HR 82—92), которая сохраняется, обеспечивая высокие режущие свойства до 700—1000 С высокой прочностью при сжатии, но невысокой прочностью при изгибе и ударной вязкостью. Поэтому инструменты из таких материалов пригодны для обработки высокопрочных металлов, включая закаленные стали, и неметаллических материалов типа стеклофарфора, пластмасс и др. Недостатком твердых сплавов является их хрупкость. [c.574]

Рабочие характеристики газонаполненных пластмасс (указаны нижние и верхние пределы) кажущаяся плотность 25...300 кг/м рабочая температура -60...300 °С временное сопротивление 0,1...4,5 МПа предел прочности при изгибе — 0,5...7,0 МПа ударная вязкость — 0,2...1,9кДж/м. [c.156]

Для получения прессматериалов из П. исходные составные части (П., наполнитель, красители, пластификаторы) смешивают и полученную смесь вальцуют при ВО—120°. Осн. показатели полистирольных пластмасс уд. в. 1,05—1,65 предел прочности (кг1см ) на разрыв 300—500, на изгиб 400—800 уд. ударная вязкость 5—15 кг-см1см твердость по Бринеллю 12— [c.29]

К пластмассам низкой прочности относятся полистирол, фенопласты, фенолиты, аминопласты и др., имеющие предел прочности при растяжении около 500 кГ/сж , прочность при изгибе от 100 до 800 кГ/смР- и удельную ударную вязкость 3,5 кГ1см . Эти пластмассы, несмотря на высокую хрупкость и малую прочность, довольно широко применяются в приборостроении для изготовления ненагру- [c.59]

Влияние атмосферы. Сила сопротивления разреженной атмосферы определяется выражением F = —/>5 г г, где р —плотность атмосферы, S — площадь поперечного сечения спутника. С каждым оборотом апогей и перигей снижаются, причем перигей опускается медленней, чем апогей. Орбита приближается к круговой. Критической является траектория на высотах 1104-120 км. Далее она круто изгибается, и спутник, попадая в плотные слои атмосферы, сгорает. На высоте h = 120 км р = = 10 кг/м . Полагая 5" = 1 м , получим = 0,62 Н. Отношение возмущающего ускорения к ускорению, создаваемому силой тяжести, составляет т pS[R + h) = 6,5 10 " . На высоте /г = 20 км /9 = = О, Об кг/м , F = 378 Тс. Здесь возникает ударная волна, образование которой приводит к потерям полной энергии. Поскольку скорость спутника в 25 раз превышает скорость звука, то на его лобовой части образуется слой плазмы с температурой 7 + 9 тыс. градусов. Для обеспечения безопасности космонавтов используется способ теплозащиты, получивший название абляционного (от лат. ablatio — устранение). Лобовая часть покрывается пластмассой, которая плавится и испаряется, поглощая тепло и уменьшая поток теплоты внутрь космического аппарата. [c.48]

Наименование пластмасс и источник технических условий сжатии растяжении статическом изгибе Удлинение при разрыве, % ударная вязкость, кГсм/см (образцы целые) [c.27]

Техническое наименование Марка Техни- ческие условия Твердость по Бринелю в кГ/мм предел прочности при статическом изгибе в кГ сМ Удельная ударная вязкость в кГ.см1см Предел прочности при растяжении в кГ1см 11. Л Я 5 4, 3- Д Е 5 1 Й 05.2 Назначение пластмасс [c.318]

Техническое наименование Марка Техни- ческие условия Твердость по Бринелю в кПмлС Предел прочности при статическом изгибе в кГ/см Удельная ударная вязкость в кГ см сл( предел прочности при растяжении в кГ/сл И я <и 5 к Н X X и = о >>о. Назначение пластмасс [c.320]

Техническое наименование Марка Техниче- ские условия Твердость по Бринелю в кГ/мм Предел прочности при статическом изгибе в кГ/см Удельная ударная вязкость в КГ>СМ1СМ Предел прочности при растяжении в кГ1сл1 01 X 0 ава 1 = х Ч 4 я X С Ь Д 1Е г я о >>в. Назначение пластмасс [c.322]

Техническое наименование Марка Техни- ческие условия Твердость по Бринелю в Предел прочности при статическом изгибе в к/ /ел Удельная ударная вязкость в к/ см1см Предел прочности при растяжении в кГ/см 8 к X а о > в. Назначение пластмасс [c.324]

Техническое наименование Марка Техни- ческие условия Твердость по Бринелю в кГ1мм Предел прочности при стати-чееком изгибе в КГ1СМ Удельная ударная вязкость в КГ СМ/СМ Предел прочности при растяжении в кГ сл II Ч 4 5 (USX i- э о Ui о S-.0. Назначение пластмасс [c.328]

Техническое наименование Марка Техниче- ские условия Твердость по Бринелю в Г/лл Предел прочности при статиче-ском изгибе в кГ см Удельная ударная Е1ЯЗК0СТЬ в хГ>см1сМ Предел прочности при растяжении в % зг 0 о. 1 = = Ч И 0) X X ь X С> 11 Оха. Назначение пластмасс [c.330]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...