Очистка от солей и масла

Очистка от солей и масла [c.201]

ОЧИСТКА ОТ СОЛЕИ И МАСЛА [c.201]

Для очистки от солей, масла и грязи изделия после термической обработки промывают в горячем (80-90 °С) растворе щелочи, содержащем 3-10 % каустической или кальцинированной соды. С этой целью применяют промывочные баки. К баку подводят воду и пар для нагрева раствора. В нижней части бака имеется кран для спуска раствора в канализацию. Для лучшего перемешивания раствора внутрь бака иногда подают сжатый воздух. Изделия опускают в бак в корзинах. Процесс промывки длится 5-10 мин. После промывки изделия просушивают на воздухе. [c.174]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Зола — остаток, получаемый от сжигания и прокаливания масла. По количеству золы можно судить о качестве очистки масла и наличии посторонних минеральных примесей (солей), растворённых в масле. При очистке масел серной кислотой и нейтрализации щёлочью образуются мыла и соли кислот, которые частично растворяются в масле. При небрежной или недостаточной промывке масла часть мыл и солей остаётся в масле, и они способствуют окислению масла, особенно в циркуляционных системах. Наличие мыл и солей в цилиндровых маслах приводит к тому, что соли, отлагаясь на поршнях и цилиндрах, образуют нагары и служат очагами усиленного коксования масла. Определение зольности масел таким образом даёт возможность судить о качестве масла чем меньше зольность, тем выше качество масла. [c.769]

Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201]

Моечные машины. Для очистки деталей и инструмента после термической обработки от солей, масла и грязи применяют моечные машины. В качестве моющих средств используют горячий водный раствор щелочи с содержанием 3—87о каустической или кальцинированной соды. Температура раствора поддерживается равной 80—90° С. Для этих целей используют промывочные баки или моечные машины. Промывочные баки без циркуляции раствора по конструкции подобны закалочным немеханизированным бакам. К баку подводятся вода и пар. Детали помещаются в промывочный бак в железных корзинах. Промывка обычно продолжается в течение 5—15 мин, после чего детали просушиваются. [c.86]

После обработки такого водного раствора солями или гидроокисями поливалентных металлов, например Са 0Н)2, Са(КОз)2, А1(0Н)з и др., водный слой и маслорастворимый продукт разделяются. По окончании осушки и при необходимости очистки от механических примесей этот продукт используют как присадку— ингибитор коррозии к маслам. [c.149]

Очистка деталей от солей, масла и грязи после термической обработки производится в моечных машинах. В индивидуальном и мелкосерийном производстве чаще применяют тупиковые моечные машины, а в крупносерийном и массовом производстве — конвейерные. [c.283]

Зольность масла. По количеству золы в масле (по его зольности) можно судить о качественной очистке от механических примесей и солей, растворенных в нем. С увеличением зольности ухудшается качество масла и повышается его способность к окислению в работе. Чем меньше зольность масла, тем выше качество смазки. [c.278]

Б Е Й Ц Ы, б а й ц ы, смесь различных химич. веществ (красок, солей) с водой, маслами, спиртом, к-тами или щелочами. 15. находят широкое применение в пром-сти, напр, в текстильной и кожевенной при подготовке окрасок, при обработке металлов — для очистки поверхности от окислов и кира, в столярном деле — при подготовке изделий под полировку или лакировку и пр. См. Протравы, Крашение. [c.225]

В ванну для отпуска детали загружаются сухими, очищенными от масла, сажи, грязи и т. д. Не менее одного раза в пятидневку ванна должна очищаться сетчатой ложкой от посторонних веществ. Очистка ванн с азотистыми солями, загрузка их для отпуска деталей, а также выгрузка производятся в специальных очках. [c.628]

Кислоты нефтяные (ГОСТ 13302—77) — продукт сернокислотной очистки светлых и масляных дистиллятов, используются в качестве эмульгаторов, присадок и растворителей. Асидол (марки А-1, А-2) — продукт разложения натриевых солей нефтяных кислот — содержит 42—50 % нефтяных кислот, 57—45 % минерального масла, 3—4 % воды кислотное число 185—210. Асидол-мылонафт — смесь нефтяных кислот и их натриевых солей, жидкость от светло- до темно-коричневого цвета — содержит 75—45 % нефтяных кислот, 9 % минерального масла, 1—2% минеральных солей, 0,7—1,0% сульфатов, 0,3—1,0% хлоридов. Мылонафт — натриевые соли нефтяных кислот — мазеобразное вещество от [c.133]

Технические препараты Темп-100 и Темп-ЮОА представляют собой смеси щелочных солей, поверхностно-активных веществ и пассиваторов. Их применяют для струйной очистки деталей, сборочных единиц от масляно-грязевых отложений и защиты отмытой поверхности от коррозии (пассивации). Концентрация растворов 10.-.20 г/л при температуре 60...75°С. [c.136]

Зольность определяет в масле содержание солей, органических и минеральных кислот и других минеральных веществ, которые в небольших количествах могут оставаться в маслах после их очистки. Величина зольности целиком зависит от тщательности очистки масел при их изготовлении. Масла с повышенной зольностью дают увеличенное нагарообразование и более твердый по структуре нагар, тем самым увеличивается износ деталей двигателя. [c.104]

В масляные мешалки при нагреве от 40 до 90°, в зависимости от качества масла и крепости щелочного раствора, добавляется водный раствор щелочи крепостью 3—6 градусов Боме, в котором растворяются образующиеся при этом соли. Этот раствор щелочи после отстоя в течение 2,5—3 час. удаляется, а оставшиеся в масле соли вымываются горячей водой, после чего производится продувка масла воздухом, подогретым до 90—100°. Так как щелочи могут вызывать эмульсирование масла, то на практике щелочную очистку применяют обычно в комбинации с кислотной или земельной очисткой. [c.256]

Консистентная смазка является эмульсией типа вода в масле , т. е. она содержит несколько процентов воды в минеральном масле и от 5 до 15% мыла для стабилизации. Каждый тип консистентной смазки обладает собственной, характерной для него структурой. Если маленький комочек смазки, сжатый между большим и указательным пальцами, при разжимании тянется за пальцами, то мы имеем дело, по всей вероятности, со смазкой с натриевым мылом и она легче удаляется в щелочном растворе. Удаление смазки на мыльном основании связано с особыми условиями растворения. Так, нефтяной растворитель растворяет масляный компонент и оставляет на поверхности слой мыла, растворимый в спирте, но не в нефтяных растворителях. Такую смазку можно удалять смесью спирта с нефтяным растворителем, но в обычной практике она хорошо смывается горячим щелочным раствором. Смазки, напоминающие по структуре сливочное масло, могут быть приготовлены на кальциевом или алюминиевом мыле они более растворимы в растворителях. Поскольку эти мыла частично растворимы в масле, они могут также удаляться в щелочных растворах. Попадание в щелочной раствор больших количеств этих мыл может повлиять на качество очистки и привести к растворению в моющем растворе значительных количеств солей кальция и алюминия. [c.168]

Очистка деталей и инструментов от масла производится промывкой кх в нагретом до температуры 80—90° водном 10-процентном растворе кальцинированной соды Na Og или в 3-процентном растворе каустической соды—едком натре NaOH. Часто совмещают очистку от солей с очисткой от масла в одну операцию — вывгрку в кипящем содовом растворе. [c.201]

Твердость поверхностного слоя после цианирования повышается до 1100 HV. Перед цианированием инструмент должен быть закален и отпущен, его поверхность очищена от солей, окислов, продуктов травления, фязи и масла. На режущих кромках не допускается наличие обезуг-лероженного слоя, прижогов. Очистка инструмента перед цианированием [c.440]

Очистка изделий после термической обработки. Стальные изделия очищают от солей, масла и грязи в горячем растворе каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора80—90°С. [c.52]

А. И. Вольфсои и А. М. Гинберг исследовали влияние на скорость ультразвуковой очистки различных очистительных сред (воды, растворов щелочей и органических материалов). Они установили, что ультразвук сокращает продолжительность очистки, которая зависит от природы растворителя и от характера загрязнений. Найдено, что наилучшим очистителем в ультразвуковом поле от масел, смазок является трихлорэтилен. Скорость очистки в этой среде составляет 0,5— 1,5 мин. Ультразвуковая очистка в трихлорэтилене широко применяется в нашей промышленности и за рубежом. Поверхность изделий от лаков и нитроэмалей очищают в среде ацетона или смеси этилового спирта и ацетона. Температуру органического растворителя поддерживают в интервале 20— 25° С. При применении водных растворов щелочей и солей щелочных металлов, например для очистки стальных изделий от веретенного масла, температуру раствора доводят до 45—50° С. В такие растворы вводят поверхностно активные вещества типа ОП-7 и ОП-10. Иногда очистку совмещают с пассивированием поверхности стали, для чего в раствор вводят небольшое количество окислителя, например К2СГ2О7. В различных отраслях промышленности применяются следующие режимы очистки в ультразвуковом поле [c.104]

Очистка деталей. От масла, солей и грязи детали очищают в моечных машинах в подогретом (до 80—90° С) водном растворе кальцинированной соды (10% Naa Og) или каустической соды (3% NaOH). От окалины детали очищают металлическим песком, дробью или травлением. Травление деталей осуществляют в водных растворах серной кислоты (5—18%) при 40—90° С или в растворах соляной кислоты (7—20%) при 30—60° С. Чтобы не перетравить деталь, к раствору добавляют различные органические добавки, которые, не замедляя процесса растворения окалины, в значительной степени предохраняют металл от воздействия травителя (образуют на поверхности металла тонкую защитную пленку). [c.245]

Для очистки воды от нефтепродуктов приходится применять сложные и дорогостоящие устройства, предусматривающие трех- или четырехступенчатую обработку воды. Имеются предложения, пока еще не проверенные, сбрасывать эти воды в систему ГЗУ. При этом рассчитывают на адсорбционную способность золы по отношению к нефтепродуктам. ВТИ разработал и проверил на стендовой установке комбинированный способ обезвреживания обмывочных вод и вод, загрязненных нефтепродуктами. При этом способе очистки используются соли железа, содержащиеся в обмывочной воде, которые являются активными коагуляторами нефтепродуктов их остаточное содержание после такой очистки составляет десятые доли миллиграмма в литре. Кроме того, отпадает при таком способе надобность в дозировании коагулянта. В целях снижения степени замазу-ченности вод необходимо обратить особое внимание на поддержание максимальной герметичности емкостей для хранения и транспортирования нефтепродуктов, а также создать на территории ТЭС специально оборудованные площадки для слива нефтепродуктов и для ремонта маслосистем и аппаратов, использующих масла. Должна быть обеспечена возможность сброса и уничтожения проливов масел и нефти, а также предотвращения смыва с этих площадок нефтепродуктов атмосферными осадками. Помимо этого необходимо избегать стока нефтепродуктов и вод, загрязненных ими из насосных помещений, гаражей, мастерских и т. д. [c.111]

Однако во время работы паровых котлов неизбежные потери пара и конденсата в системе восполняются дистиллятом, полученным от испарителей, содержащим, как указывалось выше, известное количество солей. Несмотря на то, что при эксплуатации паровых котлов во избежание накипеобразования ведется внутрикот-ловая обработка воды тщательно дозируемыми тринатрийфосфа-том Nay P04-I2H20 и селитрой NaNOj, все же для повышения надежности эксплуатации котлов требуется производить очистку конденсата от масла. [c.466]

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т1ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный не-регенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв1кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства От продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг1кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...