Приборы, применяемые для замера температур

Изменение электропроводности полупроводников под влия-нием температуры позволило применять их в приборах, работа которых основана на использовании этого свойства. Полупроводники используют в качестве термометров для замера температур окружающей среды. Они более чувствительны, чем термометры сопротивления, изготовляемые из металла под названием болометров и применяемые в лабораторной практике для измерения очень высоких или самых низких температур. О температуре судят, замеряя электрическое сопротивление болометра. Но точность измерения с помощью этих приборов невелика, так как металлы изменяют свое сопротивление всего на 0,3% на [c.154]

Для того чтобы измерить температуру задней и передней поверхностей режущего инструмента, находящихся в контакте, и температуру внутренней поверхности стружки применяют различные приемы. Для замера распределения температуры на задней поверхности сбоку в детали фрезеруют паз, который периодически открывает доступ инфракрасному излучению от задней грани в прибор. Замер температур на передней поверхности делают с помощью отверстий, просверленных в детали нормально к направлению скорости резания. При резании стружки периодически, благодаря отверстиям, открывается излучение от передней поверхности. Аналогично температуру внутренней поверхности стружки измеряют через отверстие в режущем инструменте. Диаметр отверстия, выходящего на переднюю поверхность, должен быть не более 0,2—0,3 мм, причем делают небольшую лунку, предохраняющую отверстия от забивания стружкой. [c.21]

Биметаллические пружины, наиболее характерные и частО применяемые типы которых изображены на фиг. 37, применяются как в качестве элементов температурной компенсации в авиационных приборах (биметаллические пластины типов а, б и в), так и в качестве собственно чувствительных элементов (пружины типов гид). Пружина типа г применяется, например, в автоматических регуляторах температуры, а пружина типа д используется как чувствительный элемент в термометрах для замера температуры в герметических кабинах самолетов. [c.69]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Недостатком описываемого способа является то, что начальное значение омического сопротивления потока воды при отсутствии кавитации не является постоянным, так как на его величину оказывает влияние не только наличие кавитационных пузырьков, но и температура воды, ее состав, степень загрязненности. Чтобы исключить влияние этих побочных факторов, был разработан прибор, основанный на дифференциальной схеме замера, при которой применяется еще одна пара электродов, помещаемая в специальном отводе от основного потока, в котором при всех режимах работы гидромашины кавитация отсутствует. [c.125]

Измерение температуры производится термопарой в соответствии с ГОСТ 6616—61, применяются приборы по ГОСТ 7164—71 класса точности не ниже 0,5. Точность замера площади растекания должна быть не менее 0,5 мм . За площадь растекания принимается среднее из пяти значений. [c.11]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Пропускная способность жиклеров в соответствии с ГОСТ 2093—43 определяется количеством воды в кубических сантиметрах, протекающей через дозирующее отверстие жиклера за 1 мин под напором водяного столба высотой 1 м 2 мм при температуре воды 20 1°С. Для измерения пропускной способности жиклеров применяют прибор с абсолютным замером (рис. 6.54), в котором с помощью мензурки измеряют количество воды, проходящей за определенное время через жиклер при напоре в 1 м. [c.169]

Пропускную способность жиклеров проверяют водой под напором 1 м в интервале 1 мин при температуре 20°С. Для этого применяют измерительные приборы с абсолютным или относительным замером. В приборе с абсолютным замером с помощью мерного цилиндра измеряют все количество воды, прошедшее за 1 мин через жиклер при напоре 1 м. Такую проверку применяют при эксплуатационных регулировках и ремонте карбюраторов. [c.103]

В приборе с относительным замером сравнивают производительность испытуемого жиклера с эталонным при тех же параметрах напора и температуры. Этот способ применяют при изготовлении партии жиклеров, когда производительность каждого из них доводят до производительности эталонного жиклера. [c.103]

При проведении экспериментов для замера геометрии и износа фрез, шероховатости обработанной поверхности, силы резания и температуры резания применялись следующие методы и измерительные приборы, аппаратура и приспособления. [c.10]

Для измерения и контроля температуры масла в резервуарах систем жидкой смазки с электроподогревом и температуры вкладышей ответственных подшипников скольжения применяется термометрический сигнализатор ТС. Термометрический сигнализатор ТС (фиг. 43) представляет собой манометрический термометр с сигнальным устройством и предназначен для замера температуры и подачи сигнала при превышении допустимой температуры. Сигнализатор состоит из приемника (термобаллона), показываюш,его прибора сэлек-76 [c.76]

Контроль процесса сушки. Для замера температуры и влажности возду.ха в лесосушилах применяются психрометры Августа или самопишущие психрографы со шкалой до 100° С. Правильность показания зтих приборов периодически сверяется с показаниями контрольных термометров. Замеры осуществляются на потоке воздуха, входящем в штабель. [c.645]

Замер температур, расхода пара и воды, давлений и разрежений при эксплоатационных испытаниях производи гея по предварительно проверенным щитовым приборам. При гарантийных испытаниях для измерение температур необходимо применять переносные приборы, специально проверенные, снабженны соответствующими паспортами. [c.193]

Для контроля работы газорегулирующего оборудования применяют контрольно-измерительные приборы. Этими приборами измеряют давление, температуру, разность (перепад) давлений и расход газа. В зависимости от способа передачи показаний приборы разделяются на показывающие, самопишущие и суммирующие. Технические стационарные приборы предназначены для постоянных замеров, а переносные — для периодических замеров. [c.236]

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструл1ента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить. линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм. [c.95]

Для анализа состава выхлопных газов по содержанию компо- нентов применяются газоанализаторы моделей НИИАТИ-СО (СССР), Элкон 5-105А (ВНР) и СО-6 (Япония). Принцип действия этих приборов основан на определении теплового эффекта при сгорании окиси углерода на каталитически активной платиновой нити. Применяются также инфракрасные анализаторы газа, действие которых основано на поглощении части спектра инфракрасного излучения при прохождении его через анализирующую среду Перед замером токсичности отработавших газов двигатель дол - жен быть прогрет до рабочей температуры. Зонд анализатора вводят в выхлопную трубу автомобиля на глубину не менее 300 мм. При повышенном содержании окиси углерода производят регули- ровку системы холостого хода и корректировку угла опережения зажигания (см. табл. 5.3). Газоанализаторы позволяют осуществлять непрерывное наблюдение за изменением содержания СО в отработавших газах в процессе выполнения регулировоч- ных операций. [c.135]

Деформации, возникающие в теле после удаления его части (за исключением стрел прогиба или углов закручивания), обычно весьма малы и соизмеримы с тепловыми деформациями, вызванными колебанием температуры окружающей среды. Поэтому при определении таких деформаций необходимо применять прецизионные измерительные устройства. Кроме того, следует учитывать изменение окружающей температуры или поддерживать ее постоянной. Обычно для замера де( )ормаций используют приборы для измерения линейных величин (оптиметры, микрометры, компараторы и т. д.) или проволочные датчики. Измерение малых деформаций с помощью проволочных датчиков (тензометрирование) основано на изменении омического сопротивления проводников при деформагии. Этот метод в [c.49]

Измерение температур сре-д ы. а) Т е р м о м е т р ы. В практике В. наиболее распространены равного рода ртутные стеклянные термометры кроме ртутных применяют спиртовые, толуоловые и другие термометры. Для автоматич. записей применяют приборы — термографы Ришара и Фюсса, а также Ленинградского з-да метеорологич. приборов, б) Термопары. Очень удобно замерять темп-ры т. н. термопарами. Пары металлов бывают медно-константановые (350°), серебро - константановые (600°), железо-кон-стантановые (700°), никель-нихромовые (1 ООО— [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...