Инструмент для производства замеров

ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАМЕРОВ [c.30]

К подготовительным работам относятся изучение и обработка технической документации составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства работ производство замеров и оформление замерных эскизов составление заказов на изготовление в ЦЗМ заготовок, узлов и деталей составление перечня потребного оборудования и заявок на необходимые материалы приемка объектов под монтаж разметка мест установки отопительных и санитарных приборов, а также мест установки креплений проверка комплектности заготовок и оборудования, исправности инструмента. [c.48]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМЕРОВ [c.305]

Для производства замеров могут быть рекомендованы следующие специальные инструменты [c.305]

Макаренко А- А. и др Инструмент для замера конструктивных элементов сварных соединений. Сварочное производство . 1974, 5. [c.773]

И. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров. [c.284]

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Исключительно важное значение имеет автоматизация контрольных операций в специализированном массово-поточном производстве, когда требуется непрерывная проверка и рассортировка продукции. Причем темп указанных операций, естественно, должен соответствовать общему темпу потока. Это обстоятельство заставляет широко применять здесь не только автоматизированные контрольные приспособления, но и контрольно-сортировочные автоматы, обеспечивающие хорошее качество изделий, повышающие производительность контрольных операций, а следовательно, и высвобождающие большое число высококвалифицированных рабочих-контролеров. Например, освоенные Челябинским заводом мерительные инструменты и контрольно-блокировочные устройства для шарикоподшипниковой промышленности за семь часов производят около 16 тыс. высококачественных замеров. Если один из контролируемых разме- [c.39]

В условиях современного кузнечно-прессового производства большое значение придается бесконтактным методам контроля, так как в процессе измерения инструмент не соприкасается с поковкой и замеры выполняют, не прерывая процесса ковки. [c.209]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Проверять модельные комплекты, предназначенные для массового производства отливок, с помощью обычных мерительных инструментов и разметки недостаточно, особенно для деталей сложной конфигурации. В этих случаях по моделям и ящикам изготовляют гипсовую форму и стержни. Собранную гипсовую форму используют для контроля, особенно когда в нее заливают гипсовую же отливку. Эту отливку разрезают в местах, подлежащих проверке, что дает возможность производить точные замеры и легко находить неточности в модельном комплекте. Окончательно модельный комплект проверяют получением партии пробных отливок в условиях, аналогичных будущему производству. При этом осуществляется доводка модельного комплекта и исправление допущенных в нем ошибок. [c.33]

Однако, как уже указывалось, нас не всегда интересует абсолютная величина заданного размера. Для того чтобы дать заключение о годности детали, достаточно знать, не выходят ли действительные размеры за пределы допуска на изготовление. Этот вопрос можно решить не только замером размера измерительным инструментом или прибором, что занимает сравнительно много времени и в условиях взаимозаменяемого массового или серийного производства является неэкономичным. Значительно проще решается он путем проверки при помощи калибров, когда определяется, не выходит ли контролируемый размер за пределы допуска. [c.140]

Кавга содержит указания по выполнеаию лабораторных-работ прв производстве замеров трубопроводов саввтарао-технических систем. В пособии указана цель каждой лабораторной работы, дан перечень необходимых инструментов и приспособлений, показана последовательность выполнения работ, описаны примеры замерных эскизов и их обработка. В приложении приведены чертежи и таблицы, необходимые для производства замеров, монтажные положения приборов и частей санитарно-технических систем и некоторые справочные данные по деталям трубопроводов. [c.2]

Поэтому программа по спецтехнологии для слесарей-сантехников предусматривает выполнение лабора-торно-практических работ по изучению и анализу проектов, производству замеров трубопроводов санитарнотехнических систем, определению видов и размеров арматуры, стальных, чугунных, винипластовых, полиэтиленовых труб и фасонных частей, уплотнительных и вспомогательных материалов, инструментов и приспособлений, применяемых на монтажных работах и в заготовительных предприятиях. [c.4]

ИЗНОСОСТОЙКИМИ и, во-вторых, чтобы инструменты не изменяли своих размеров с течением вре.мени. В работе прн производстве замеров рабочие части измерительных инструментов (особенно калибров и скоб) подвергаются истиранию, в связи с чем их размеры постепенно изменяются. Поэтому измерительные инструменты должны быть весьма износостойкими. Для повышения износостойкости эти инструменты должны изготовляться из высокоуглеродистых сталей и, кроме того, подвергаться закалке на высокую твердость. Но закалка на высокую твердость делает сталь склонной к старению. Поэтому в технологическом процессе термической обработки измерительных инструментов должно быть предусмотрено придание этим инструментам стабильности размеров во времени. [c.257]

Проворот и потеря натяга внутренних колец на шейках оси возникают в результате нарушения температурного режима при монтаже букс, правил производства замеров посадочных диаметров внутренних колец подшипников и шеек осей и неправильной настройки мерительных приборов и инструментов. Разность температур измеряемой детали, мерительного инструмента и эталона, по которому настраивается инструмент, не должна превышать 3°С. Если разница температур эталона измеряемой детали и мерительного инструмента в общей сложности будет составлять порядка 18° С, то это приведет к полной потере натяга внутреннего кольца или при определенных сочетаниях допусков шейки и внутреннего кольца к перенатягу (более 70 мк), что может вызвать разрушение роликового буксового узла. Следует особое внимание уделять содержанию контрольно-измерительных приборов и эталонов, которым ежегодно производится государственная проверка и в первую очередь это касается плоско-параллельных концевых мер и эталонных колец для настройки приборов по замеру посадочного диамет- [c.13]

Калибры, скобы и другие подобные измерительные инструмемты при меняются только при массовом производстве, когда количество одинаково изготовляемых деталей лзмеряется тысячами. Рабочие поверхно стн скоб и калибров подвергаются усиленному истиранию И износу. Следовательно, калибры, скобы и другие подобные им инструменты должны быть изготовлены из таких марок стали и подвергнуты такой термической обработке, чтобы их рабочие части обладали наивысшей износостойкостью. Иначе рабочие части измерите-льных инструментов быстро износятся, и такими инструментами нельзя будет делать точные замеры. Измерительные инструменты не должны изменять своих размеров и с течением времени в результате естественного старения (см. параграф 50). Фиг. J74. Скоба. [c.289]

Плоскопараллельные концевые меры длины служат для передачи размера с эталона длины до изделия. С их помощью проверяются и градуируются измерительные инструменты и приборы, проверяются калибры и контркалибры, замеряются размеры в инструментальном производстве при изготовлении приспособлений, калибров, щтампов, а также при точной разметк и наладке станков. Концевые меры играют существен ную роль в сохранении единства мер. [c.156]

В серийном производстве более целесообразным является одновременное растачивание всех отверстий в собранном корпусе (рис. 199). Обработка выполняется при помощи резцовых головок или летучих суппортов 4, насаженных на борштанги 5, поддерживаемые люнетами 2, установленными на плите 1. Положение люнетов регулируется при помощи раздвижных клиньев и окончательно фиксируется после установки борштанг. В целях обеспечения точ1 ости межцентровых расстояний между обрабатываемыми отверстиями, борштанги монтируют при помощи уровня и микрометрического штихмаса. Каждая борштанга имеет отдельный привод, состоящий из коробки скоростей и подач и электродвигателя. Такой способ обработки отверстий позволяет увеличить производительность труда в 2 раза и более. Проверку межцентровых расстояний и замеры величины скрещивания осей борштанг и осей валов редуктора производят инструментами и приборами, показанными на рис. 200 и 201. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...