Прибор для замера диаметров отверстий

ПРИБОР ДЛЯ ЗАМЕРА ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИИ [c.66]

Основными средствами контроля отверстий малых размеров диаметром от 0,2 до 5 мм являются пневматические приборы. Эти приборы не производят непосредственные замеры, а определяют диаметр отверстия по его пропускной способности, т. е. по скорости истечения воздуха. Самые малые отверстия размерами 0,2— 0,5 мм измеряются непосредственно пропуском через них воздуха. В отверстия 0,5—5 мм вставляются аттестованные проволочки, уменьшающие проходное сечение отверстия и повышающие точность измерений. [c.601]

Прибор состоит из пневматической переносной пробки для одновременного замера диаметра, конусности и овальности отверстия диаметром 102 оо мм] корпуса прибора с пневмати- [c.175]

Прибор (рис. 22) состоит из рамки 1, в которой может перемещаться линейка 2. Один конец линейки А замеряет диаметр зенковки, а второй В — полную глубину центрового отверстия. На лицевой поверхности линейки нанесены две шкалы. На скосах [c.33]

Для того чтобы измерить температуру задней и передней поверхностей режущего инструмента, находящихся в контакте, и температуру внутренней поверхности стружки применяют различные приемы. Для замера распределения температуры на задней поверхности сбоку в детали фрезеруют паз, который периодически открывает доступ инфракрасному излучению от задней грани в прибор. Замер температур на передней поверхности делают с помощью отверстий, просверленных в детали нормально к направлению скорости резания. При резании стружки периодически, благодаря отверстиям, открывается излучение от передней поверхности. Аналогично температуру внутренней поверхности стружки измеряют через отверстие в режущем инструменте. Диаметр отверстия, выходящего на переднюю поверхность, должен быть не более 0,2—0,3 мм, причем делают небольшую лунку, предохраняющую отверстия от забивания стружкой. [c.21]

Давление газа может быть измерено существующими приборами (манометрами, дифманометрами, насадком с отверстиями, пьезоэлектрическими датчиками и т.д.). Необходимо учитывать, что в газовой динамике используется в расчетах только абсолютное давление, а приборы измеряют избыточное. Поэтому необходимо параллельно с измерением избыточного давления замерять барометрическое давление (атмосферное). К установке приборов предъявляются повыщенные требования. Отверстия в стенках каналов для подключения приборов давления должны быть малых диаметров, чтобы избежать возникновения вихрей, строго перпендикулярными к внутренней поверхности канала и не должны иметь выступов и заусениц. При наличии выступов, заусениц и при измерении давления насадком с отверстием (рис. 7.1) при скоростях, близких к звуковым, и при сверхзвуковых скоростях появляются скачки уплотнения, и это искажает результат. При измерении давления насадком боковое отверстие в насадке должно быть расположено на расстоянии ( 10... 5)D от носика. [c.131]

Отмеченный недостаток устранен в универсальном приборе на плоскопараллельных пружинах (рис. 42) для контроля отверстий, который позволяет производить замеры в диаметре от 6 до 100 мм. При определенной наладке с помощью этого прибора можно производить поочередный контроль 2 разных отверстий. [c.106]

Для определения овальности производят замер нескольких диаметров в одном сечении описанным выше способом. Конусообразность определяют, опуская прибор в отверстие и отмечая отклонения стрелки в нескольких положениях по длине. [c.189]

Эта группа простых приборов состоит в основном из разнообразных сосудов для истечения жидкостей различных конструкций и упрош,енных вращательных приборов, например воронки I I. Сосуды для истечения применяются и в других отраслях, например Б нефтехимической промышленности. Принцип их устройства показан на рис. 12. . Известный объем краски помещается в вертикально расположенный цилиндрический сосуд, дно которого имеет короткий капилляр известной длины и диаметра. Краска вытекает через отверстие в дне сосуда (обычно после удаления пальца испытателя) секундомером замеряется время истечения. Концом истечения обычно считается момент, когда непрерывная струя краски распадается на капли. Возникает несколько вопросов для обсуждения. Во-первых, поскольку масса жидкости изменяется при испытании, движущая сила течения (обусловленная силой тяжести) через капилляр также меняется. Если краска [c.379]

Метод трубки реализован для изучения твердых теплоиЗоляторов (пластмасс, огнеупоров) и полупроводников (спеченных или спрессованных окислов, карбидов, силицидов и т. п.). Разработанный для этой цели прибор ДК-а -900 (рис. 2-24) позволяет осуществлять комплексное определение теплоемкости и температуропроводности образцов при разогреве их в диапазоне температур 50—900° С со скоростями от 0,4 до 3 градкек. Испытания проводятся в воздушной среде на образцах диаметром 20 мм и длиной от 100 до 180 мм. Образец обычно составляется из нескольких коротких стержней. Термопары устанавливаются внутри образца в трех осевых отверстиях диаметрами 1,2 мм, высверливаемых от одного из торцов до средней плоскости. Два отверстия (центральное с г = О и боковое с г sts гьг 9 мм) служат для регистрации радиального перепада температуры, а третье (г = = Ry QJ мм) используется для замера среднеобъемной температуры (т) образца. Расчет коэффициента температуропроводности производится по формулам (1-48), (1-49). [c.63]

Зазор в сопряжении пары выдерживают в пределах 1—2 мк. Определить такой зазор между плунжером и втулкой в собранно№ виде невозможно. Числовое значение зазора может быть найдено лишь как разность диаметров плунжера и отверстия втулки. Окончательно обработанные детали обмеривают по нескольким поясам с точностью до 0,001 мм с последующей сортировкой на ряд размерных групп с разницей диаметра в 1 мк. Такая точность требует создания особых условий на участке сборки. В частности, темпе-р31ура должна быть постоянно 20° ( 1°). Контрольные приборы, должны быть также особой точности, настройку их необходимо регулярно контролировать плоско-параллельными плитками. При замере отверстия втулки пользуются бесконтактным пневматическим методом. [c.415]

Таким же интересным измерительным прибором является стрезометр Кушнера. Вместо полосы листа или спирали Кушнер применяет тонкую круглую листовую шайбу, лежащую на круглой частично пустой камере несколько меньшего диаметра и закрепленную на ней кольцом. Пустое пространство между камерой и лежащей на ней пластинкой заполнено жидкостью и соединяется с атмосферой капиллярной трубкой, выведенной у края вверх и открытой в верхнем конце ее. По шкале можно замерить уровень жидкости в трубке. Измерительный прибор помещают в электролит таким образом, чтобы измерительная шайба лежала горизонтально и чтобы трубка со шкалой поднималась над уровнем электролита в ванне. Такой же имеющий форму шайбы с многочисленными отверстиями анод устанавливается горизонтально над измерительной пластинкой. При возникновении в покрытии собственных напряжений растяжения пластинка прогибается вниз и вытесняет при этом жидкость из камеры в трубку. При расширении, т. е. при вздутии шайбы в результате собственных напряжений сжатия, уровень жидкости понижается. Величина деформации гальванически обработанной шайбы благодаря наличию гидравлической передачи может быть зафиксирована на шкале тонкой трубки в увеличенном масштабе. Действующие собственные напряжения можно определить при помощи простых математических формул. [c.174]

О качестве наплавленного слоя судят по чистоте поверхности и твердости, которую проверяют тарировар-чым напильником твердость наплавленного слоя должна быть не менее 39 по КС. Кроме того, при наллавке шеек партий коленчатых валов наплавляют эталонный валик и по результатам замера твердости на приборе корректируют режим наплавки. Шейки коленчатого вала, после наплавки проверяют на наличие трещин допускается не более одной-двух небольших продольных трещин, которые не выходят на галтели и масляные отверстия. Диаметр коренных шеек после наплавки должен быть 69—69,3 [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...