Обработка на продольно-строгальных станках

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Для повышения производительности обработки на продольно-строгальных станках необходимо, чтобы при черновой и полу-чистовой обработке одновременно работало несколько суппортов и использовался наибольший ход стола, для чего детали устанавливают на столе станка одну за другой. [c.220]

ОБРАБОТКА НА ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.883]

Обработка на продольно-строгальных станках дана следующими примерами строгание горизонтальной плоскости (см. рис. 317, а), строгание вертикальной плоскости (рис. 324, а), строгание таврового паза (рис. 324, б), строгание угла (рис. 324, б), строгание паза (рис. 324, г), строгание паза типа ласточкина хвоста (рис. 324, д), строгание по копиру (рис. 324, е). [c.487]

Строгание, несмотря на ряд недостатков (низкие скорости резания и потери времени на обратный холостой ход), находит применение в особенности для обработки на продольно-строгальных станках крупногабаритных или узких длинных деталей (измерительных линеек, поверочных мостиков и т. д.). [c.120]

При обработке на продольно-строгальном станке расчет мощности резания производится с учетом силы трения, возникающей на направляющих стола, вызываемой давлением резца и весом стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью. [c.115]

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид [c.261]

Обработка наружных поверхностей заготовок осуществляется строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием. Строгание поверхностей применяют в единичном и мелкосерийном производствах на продольно-строгальных станках. Строгание отличается низкой производительностью, но обеспечивает более высокую точность, чем фрезерование. [c.178]

Фиг. 372. Схемы обработки на продольно-строгальны.х (с/) и продо.пьно-фрезерных (б) станках.

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке в серийном производстве — на продольнострогальных и чаш,е на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов. [c.461]

Платики для всех подшипников расположены в одной плоскости, и их обработка производится на продольно-строгальном станке одновременно с обработкой верха с одной установки. [c.632]

Работа на продольно-строгальных станках (черновая обработка) [c.139]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из серого чугуна на продольно-строгальных станках [c.522]

Скорости резания при обработке пазов и отрезке на продольно строгальных станках [c.523]

С технологией, режимами обработки при шлифовании и строгании широким резцом направляющих на продольно-строгальном станке можно познакомиться на Уралмашзаводе им. Орджоникидзе с технологией, режимами обработки при шлифовании и фрезеровании направляющих тяжелых станков, без съема станины с фундамента, — на Коломенском заводе тяжелых станков, харьковском тепловозостроительном заводе им. Малышева и ленинградском Кировском заводе. [c.175]

При предварительном проходе стоимость обработки 1 diA площади поверхности на продольно-строгальном станке составляет 9,45 коп., на продольно-фрезерном 3,45 коп. и на расточном 4,3 коп. При чистовом проходе стоимость обработки 1 площади поверхности будет соответственно составлять 10,65 4,43 и 6,1 руб. [c.123]

На расточных станках себестоимость при резцовых работах находится в пределах от 1,2 до 4,3 коп., а при работе резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом, от 1,2 до 5,2 коп. Наивысшая себестоимость чистовой обработки получается при работе на продольно-строгальных станках и находится в пределах от 1,3 до 12,5 коп. Следует отметить, что стоимость чистовой обработки растет в зависимости от увеличения стоимости оборудования. При [c.127]

Для повышения производительности стремятся увеличивать количество одновременно обрабатываемых деталей с целью максимального использования длины хода и ширины стола. В этом случае трудоемкость сильно сокращается. На продольно-строгальных станках она уменьшается значительно больше, чем на фрезерных. Так, при одновременной обработке семи траверс трудоемкость черновой и чистовой обработки уменьшается в 3—4 раза по сравнению [c.143]

Для получения повышенной чистоты поверхности (в пределах десятых и даже сотых долей миллиметра) тяжелых деталей обработка ведется широкими резцами с большой продольной подачей и малой глубиной резания. В этом случае работают с низкими скоростями резания (до 10 м/мин). Чистота обработки достигается свыше 7 класса, а точность в пределах 3 класса. Широкие резцы применяют и при работе на продольно-строгальных станках с разворотом кромки резца на 65°. На строгальных станках достигается чистота поверхности до 6 класса. [c.207]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Совместная обработка лап и верхней плоскости станин на продольно-строгальных станках применяется при изготовлении малых и средних станин, высота которых не превышает наибольшего расстояния между стойками, а вес меньше допустимой грузоподъемности станка. [c.241]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Вторым условием целесообразного построения схем обработки является установка максимального количества деталей по длине стола с целью использования наибольшего хода станка. При уве-личении количества одновременно устанавливаемых деталей по длине стола трудоемкость обработки одной детали уменьшается. Наиболее резко снижается трудоемкость при работе на продольно-строгальных станках. [c.392]

Примечания . Меньшие значения подач следует брать при обработке стали и стального литья при работе на поперечно-строгальных и долбёжных станках и при больших глубинах резания, большие—при обработке чугунов при малых глубинах резания и при работе на продольно-строгальных станках. [c.81]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин. [c.247]

Обработка на продольно-строгальном станке 7289 — рабочие скорости стола 5—50 м/ман, скорости обратного хода 12—50 м/мин, мощность электродвигателя 118x2 /С зт. Черновую обработку производим резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ7К12. При этом режимы резания принимаем v= 7 м/мин s=l,5 мм ход, =25 мм, jV=20 кш. Отсюда, производительность будет равна [c.120]

Строгальщик 5-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей сложных деталей по 3-му клас.су точности, разнообразных по габариту и конфигурации, по чертежам с несколькими установками на столе станка, с крепленис.м и выверкой по разметке. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазои, пар.аллельных и перпендикулярных плоскостей. [c.108]

Строгальщик 4-го разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах неско.льких распрост-раненпы.х моделей деталей средней сложности по 3-й у и 4-му классам точности, разнообразных по габариту и конфигурации, по разл. етке, с креплением их и выверкой установки по рейс.мусу и [c.108]

При обработке на продольно-строгальных станках плош,адок, расположенных ниже выступающих частей станины, необходимо предусматривать достаточные выходы для резца и откидывания суппортов. В случаях обработки в упор необходимо обеспечивать двойную блокировку в электросхеме передвижения стола во избежание аварий станка. [c.184]

Примечания 1. Табличные значения скорости резания даны для обработки проката, поковок и отливок без корки резцами с углом Ф = 45 -5- 60 , (р i= 5 -rio для периода стойкости резца Г = 120 мин, при наличии корки на обрабатываемой поверхности скорости резания уменьшать на 20—25%. 2. Скорости резания для резцов с углами ф = 75 г 90 уменьшать на 20%, а для ф = 30 увеличивать на 30%. 3 При обработке на поперечно-строгальных станках с глубиной резания до 10 мм и долбежных станках с глубиной резания 16 мм табличные значения скорости резания уменьшать в 3 раза при работе с подачами до 1,5 MMjde. ход. 4. Для периода стойкости резцов Т = 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на продольно-, поперечно-строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1.1 0.95 и 0,9. [c.522]

Например, на фиг. 11 показаны старая и новая конструкции ковша трехкубового экскаватора СЗ-3. Передняя стенка изготовляется из стали гатфильда, а задняя из обыкновенной углеродистой стали. Основную трудность представляет обработка замка передней стенки, которая производилась на продольно-строгальных станках с низкими режимами резания. После перенесения обрабатываемой стороны замка передней стенки с внутренней на наружную сторону стало возможным обработку замка вести на продольно-фрезерном станке резцовой головкой, оснащенной резцами из твердого сплава с применением более высоких режимов резания. Эго уменьшило время обработки в 4 раза. [c.28]

Выше был сделан вывод, что производительность черновой обработки больше при работе на продольно-строгальных станках, чем на фрезерных. Однако с уменьшением глубины резания это положение может измениться. Так, если глубина резания уменьшается до 8 мм, то при фрезеровании на станке 6682 с г =115 м/мин, s= =206 мм/мин и Л =31,9 кет при работе резцовой головкой диаметром 320 мм, оснащенной твердым сплавом Т5КЮ с шириной фрезерования 260 мм, производительность будет составлять [c.137]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000x8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке. [c.381]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...