Припуски на шлифование шлицев

Припуски на шлифование шлицев и внутренний диаметр указаны в табл. 35. Оборудование, приспособления, настройка станка, режимы резания, шлифовальный инструмент те же, что и для протяжек с эвольвентным профилем. Аналогичны и технические условия на фрезерование шлицев. [c.129]

Припуски на шлифование шлицев [c.521]

В точке 2 эвольвентного профиля задаются припусками % на шлифование боковых сторон шлицев. В зависимости от диаметра и длины протяжки Са выбирают от 0,45—0,5 до 0,8 —1,0 мм на сторону. [c.110]

Предварительное фрезерование боковых поверхностей шлицев может производиться на горизонтально-фрезерных станках двумя дисковыми быстрорежущими или твердосплавными фрезами с последующей обработкой профиля впадины дисковой профильной фрезой (фиг. 134,а). При этом вставляется припуск на шлифование. Фрезерование впадин в одну операцию производят дисковой фасонной фрезой (фиг. 134,6). [c.301]

Обработка цилиндрических ступеней вала под шлицы с припуском на шлифование [c.305]

Обработка цилиндрических ступеней вала без припуска на шлифование по наружному диаметру шлицев. [c.305]

Нарезание шлицев с припуском на шлифование по внутреннему диаметру и по боковым сторонам шлицев Термическая обработка [c.305]

О,а — диаметр шлифовального круга в мм г — число шлицев а— припуск на шлифование по внутреннему диаметру на сторону в мм [c.188]

Фрезеровать шлицы на с припуском под шлифование Г оризонтально-фрезерный станок Делительная головка, хомутик, центры [c.299]

Подрезать торец венца D как чисто растачивание отверстия d снятие фаски и развертывание его с припуском под шлифование. Точение начерно D Протянуть шлицы Обточить в размер прорезать канавки подрезать торец венца Dj и снять фаски Нарезать зубья на венцах [c.310]

Припуски (мм) на толщину зуба при шлифовании шлицев [c.329]

Шлицефрезерная. Фрезеровать восемь шлицев 1 (с припуском под шлифование) на горизонтальном шлицефрезерном полуавтомате 5350 (рис. 1.47). Профиль и размеры канавок на рисунке не показаны. [c.58]

Точка касания ролика с профилем впадины шлицев должна быть ниже наружного диаметра протяжки не менее 0,5 мм на сторону, т. е. dg — йк > I мм, где dg — наружный диаметр калибрующих зубьев протяжек после токарной обработки с припуском под шлифование di, — диаметр точки касания. Если это условие не соблюдено, нужно взять ролик меньшего диаметра. [c.112]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

Для устойчивости калибра в призме во время шлифования между цилиндрической поверхностью В и плоскостью магнитной плиты прокладывают блок концевых мер. Убедившись в правильности припуска на доводку, снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи станка. На этот размер также шлифуют плоскости шлицев Ки Кг, Кз и Кь устанавливая призму на магнитном столе станка соответственно на плоскости Ль Лг, Аз и Л4. После шлифования плоскости шлицев, расположенных вправо, шлифуют плоскости шлицев, расположенных влево. Для этого калибр в призме поворачивают так, чтобы прошлифованная плоскость К шлица заняла положение, указанное на фиг. 52,6. Плоскость К шлица выставляют на размер [c.96]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Неравномерность распределения припусков по боковым сторонам шлицев в процессе шлифования вызывает переменные нагрузки па рабочую кромку круга. Для увеличения стойкости и предотвращения выкрашивания острия кромок шлифовального круга часто применяют круг на бакелитовой связке, при работе которого меньше нагреваются изделия. Для одновременного шлифования боковых сторон и дна шлицев, когда круг должен обеспечить высокую стойкость рабочего профиля, рекомендуются круги из электрокорунда белого на керамической связке. [c.214]

После шлифования производят доводку шлицев у пробок и шлицевых пазов у колец. На доводку оставляют припуск 0,005—0,01 мм на сторону. Прн доводке обеспечивают точность углового шага и ширину шлицев калибров. [c.320]

После шлифования производят доводку шлицев у пробок и шлицевых пазов у колец. На доводку оставляют припуск 0,005— [c.370]

В полуавтоматах предусмотрен автоматический цикл работы деление, подача, измерение с помощью автоматической скобы в процессе шлифования, переход с червячной подачи на чистовую, выхаживание, правка круга с автоматической компенсацией износа круга и алмаза, отскок круга от изделия на величину снятого припуска по окончании обработки и вывод стола в зону загрузки и выгрузки изделия. На этих полуавтоматах возможна обработка шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, а также шлифование внутренних шлицев. В тяжелых станках предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости круга. На всех станках возможна обработка различного числа шлицев без смены диска. Механизм подачи круга на врезание обеспечивает регулируемую по величине затухающую подачу. [c.240]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего д аметра протяжек. У протяжек с высотой шлица до 1,5 мм его вышлифовывают без предварительного фрезерования. При ширине площадки впадины по внутреннему диаметру S = 12 мм фрезерование производят за одну операцию двухугловой фрезой (рис, 96, а), с оставлением припуска на последующее шлифование по ширине шлица и внутреннему диаметру. При ширине 5 > 12 мм фрезеруют за две операции (рис. 96, б) первая — обработка двухутловой фрезой с оставлением припуска на ширину шлица (по 2,5 мм на сторону) и по внутреннему диаметру (на шлифование) вторая — обработка двумя трехсторонними фре-залги с оставлением припуска на шлифование. [c.127]

У конического колеса (рнс. 61, в) шлицы расположены под зубчатым венцом, а не в конце ступицы на участке 6. Такое расположение шлицев является правильным, так как зубья после термической обработки будут концентричны расположению шлг.ц. Биением ступицы в этом случае можно пренебречь, оставив достаточный припуск на шлифование по внешнему и внутреннему диаметрам. Когда шлицы расположены в конце ступицы на участке 6, то вследствие деформацпн при закалке невозможно получить концентричность шлиц и зубьев при окончательном шлифовании посадочных поверхностей. В случае, если зубья колеса сделаны без биения, то шлицы будут иметь повышенное биение и наоборот. Разделение ошибки обычно не дает положительных результатов. [c.95]

Колебание величины припуска по длине заготовки в ряде случаев приводит к тому, что на отдельных участках детали происходит обработка воздуха , т. е. режущий инструмент в этих местах не касается заютовки, а величина продольной подачи остается постоянной, выбранной из расчета наибольшей нагрузки. Это явление наблюдается очень часто на шлифовальных операциях, где величина колебания припуска очень часто оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра. На рис. 1.52 показаны различные случаи потери производительности, имеющие место на практике. Например, при шлифовании шлицев из-за неправильной установки шлицевого вала в центры станка (см. рис. 1.52, 6), а также из-за неправильной зацентровки обрабатываемая поверхность может оказаться расположенной под углом к направлению движения 140 [c.140]

Плоскость в шлифуют соответственно размеру Н -Ь 7,55 + 0,01мм, где 0,01 мм — припуск на доводку. После этого снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи. Размер Н + 7,56 мм проверяют на контрольной плите индикатором, сравнивая его с размером блока концевых мер, равным расстоянию от плоскости контрольной плиты до прошлифованной плоскости В. Затем на магнитном столе устанавливают призму на грань А (фиг. 49,а) и шлифуют параллельную ей наклонную плоскость шлица В] до получения размера Я-Ь7,56 мм. Наклонные плоскости шлицев Вг. Вз, В4 и Вз шлифуют, установив призму на магнитном столе станка соответственно на грани А2. Аз, A и Л, выдерживая размер Я4-7,56 мм. После шлифования наклонных плоскостей шлицев, расположенных вправо по окружности, калибр [c.89]

Пятишлицевый калибр-пробку / (фиг. 51,а) изготовляют в следующем порядке. На токарном станке обрабатывают заготовку калибра на диаметр 35 мм с учетом припуска 0,4 мм на шлифование. После этого протачивают технологические выступ В и хвостовик. На торце А размечают окружность диаметра 25 мм и шлицы, фрезеруемые с припуском 0,4 мм на шлифование, а затем фрезеруют в углах прорези. [c.94]

Если фрезерование шлицев ведется с припуском под последующее их шлифование на пецнальном шлицешлнфовальном станке, то во втором переходе применяется дискоззя фреза 2 со специальным профилем зубьев, которая одновременно с обработ-коГ лод шлифование поверхностей диаметром О образует канавки, предназначенные для выхода шлифовального круга. [c.234]

При черновой обработке припуск снимается за один проход. Шлифовка шлиц валов производится на круглошлифовальных полуавтоматах, операция шлифования двух шеек на многоступенчатом конце вала и операция шлифования одной шейки на одноступенчатом конце вала проводится на кругошлифовальных полуавтоматах модели ЗВ153. Шлифование длинной шейки вала и двух других шеек на многоступенчатом конце вала ведется на круглошлифовальных полуавтоматах модели ЗШ153. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...