Калибровка и изготовление инструмента

Калибровка и изготовление инструмента трехвалковых станов [c.436]

Калибровка и изготовление инструмента [c.501]

КАЛИБРОВКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА [c.63]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

В книге дано описание наиболее распространенных технологических процессов и оборудования для горячей прокатки бесшовных труб рассмотрены основные вопросы теории прокатки труб подробно освещены методика составления таблиц, прокатки, настройка станов и калибровка деформирующего инструмента приведены сведения об изготовлении трубного инструмента. Рассмотрены также вопросы автоматизации оборудования и производительности установок. [c.2]

Молоты с доской, ремнем или цепью применяют для горячей штамповки, правки и калибровки. Рессорные молоты используют для получения изделий небольшой толщины, например при изготовлении лезвий ножей, кос, медицинского инструмента и т. п [c.67]

При назначении припусков на изготовление измерительных инструментов необходимо учитывать величину обезуглероженного слоя, который всегда получается на горячекатаных и кованых заготовках. При изготовлении калибров из калиброванных прутков величина обезуглероженного слоя не учитывается, так как в процессе калибровки прутков значительная часть этого слоя удаляется. [c.94]

Для случая, приведенного на рис. 8.13.27, б, труба формуется диаметром, несколько большим требуемого, а окончательный размер ей придается наружной роликовой обоймой , для случая, приведенного на рис. 8.13.27, в, - диаметром, несколько меньший требуемого, с последующей его раздачей (калибровкой по внутреннему диаметру) до требуемого размера внутренней роликовой оправкой. В обоих вариантах ролики гибочных и калибровочных систем развернуты на угол формовки, чем полностью исключается скольжение полосы по формующему инструменту. Эти способы получили наибольшее распространение в современных станах при изготовлении труб диаметром 170 - 3000 мм D/S <. 150. [c.690]

Если сжать заготовку так, чтобы значение давления f примерно равнялось удвоенному значению напряжения текучести, то пружинение будет отсутствовать. При более сильном сжатии пружинение меняет знак, т. е. после снятия нагрузки радиус изгиба заготовки станет меньше радиуса инструмента. Следовательно, калибровка значительно повышает точность деталей. Изменяя нагрузку можно не только компенсировать вредное влияние разброса механических свойств и размеров заготовки, но даже использовать один и тот же штамп для изготовления деталей из таких разных сплавов, как, например, алюминиевые, титановые и стали. При этом отпадает необходимость корректировать размеры инструмента с учетом упругой отдачи. [c.79]

Калибровка деформирующего инструмента прощивного и многоклетевого калибровочного станов не имеет принципиальных отличий от калибровки инструмента установок с автоматическим станом. Поэтому ниже рассмотрены лишь вопросы калибровки и изготовления инструмента трехвалкового раскатно- [c.436]

Технология заключается в осуществлении скоростного ступенчатого нагрева заготовки токами высокой частоты, скоростного гидродинамического выдавливания на проход с одновременной калибровкой, правкой и закалкой изделий на выходе из штампа, с последующими низким отпуском и отжигом, механической обработкой торцов, соединением с хвостовиком и заточкой режущих зубьев. Изготовление инструментов методом ГГДВ позволяет на один-два балла уменьшить балл карбидной неоднородности с одновременным улучшением структуры сталей на 20—30% и более увеличить стойкость инструмента в 1,5 раза увеличить прочностные характеристики на изгиб, что увеличивает ресурс работы инструмента [c.167]

Следует учитывать, что при изготовлении отверстий участки изделия, ближайшие ко входу электрода-инструмента, будут подвергнуты значительно более длительной эрозии, чем участки со стороны его выхода. Потому при электроискровой обработке всегда имеется конусность отверстия, с раструбом в сторону входа элек-трода-инструмента. Часто избегают конусности калибровкой, пропуская электрод-инструмент через сделанное отверстие, и, используя его верхнюю неизношенную часть, доводят отверстие до заданных размеров (метод последовательного копирования профиля элек-трода-инструмента.) Поэтому прежде всего необходима высокая точность изготовления самого электрода-инструмен-та. [c.156]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Было установлено [62, стр. 105], что для фосфатирования заготовок крепежа П0ДХ0ДЯ1ЦИМ является цинкфосфатный раствор, Ко — 25—30 точек, а свободная — 2—3 точки, температура раствора 65—70 °С, = = 10—15 мин. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Рекомендуется [71] фосфатировать тянутый исходный материал перед высадкой, но если имеется катаный материал, то проволоку фосфатируют перед его последним обжатием при волочении, т. е. перед калибровкой. Фосфатирование стали пе только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой — более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [c.253]

В ряде случаев штамповка взрывом имеет большие преимущества перед штамповкой на прессах благодаря высокой экономической эффективности и широким технологическим возможностям. Штамповкой взрывом можно изготовлять детали с размерами от нескольких десятков миллиметров до десятка и более метров. Так как при штамповке взрывом используется только одна часть инструмента — пуансон или матрица (в соответствии с этим назначение матрицы или пуансона выполняет передающая средавода), то стоимость штампа относительно невелика, а сроки его изготовления значительно короче, чем инструментального. Благодаря высокому гидростатическому давлению пластичность материала заготовки значительно увеличивается, поэтому можно штамповать многие высокопрочные и труднодеформируе-мые сплавы, обработка которых обычными методами сложна. Штамповка взрывом обеспечивает высокую точность деталей, определяемую в основном только точностью формообразующих поверхностей штампа. Это объясняется тем, что после контакта инструмента и заготовки в жидкости может быть создано высокое давление калибровки, уменьшающее упругую отдачу. Стоимость установок для штамповки взрывом почти в 40 раз меньше, чем прессов такой же мощности. Подготовка производства занимает в 10... 15 раз меньше времени, чем при обычных прессовых процессах. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...