ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калибровка и изготовление инструмента из "Производство труб " Диаметр бочки валка при переточке уменьшается не больше чем на 10—12% в случае более значительного уменьшения диаметра заметно теряется износостойкость калибра, к тому же снижается окружная скорость валков, а захват может оказаться ненадежным. [c.115] Отношение ширины калибра к его высоте называют коэффициентом овальности 1. Его величину обычно принимают 1,04—1,08. [c.115] Валки автомат-станов изготовляют из полутвердого чугуна, содержащего до 3,3% С до 0,6% Мп 0,4—0,7% 5 до 0,6% Р и до 0,1% 5. Легирование хромом и никелем или модификация магнием (до 0,1%) заметно повышает износостойкость чугуна. Твердость валков, отливаемых в кокиль с обмазкой, должна быть в пределах 30—50 ед. по Шору. На практике стараются работать на валках с твердостью ближе к верхнему значению твердости (44—48 ед.). Более низкая твердость приводит к быстрому износу валков, а высокая — к быстрой заполировке калибра и ухудшению захвата. С одним ручьем обычно можно работать две-три смены. Стойкость валков при прокатке в значительной мере зависит от сортамента — для толстостенных труб она выше, чем для тонкостенных. Она меньше также при прокатке труб из легированных сталей. [c.116] Оправки автомат-стана (см. рис. 61) чаще всего имеют рабочую поверхность конической формы и цилиндрический поясок протяженностью 20—45 мм. Наиболее важным параметром оправки является угол ее конусности ф. [c.116] Для отливки оправок автомат-стана применяют сталь следующего состава 1,2—1,8% С 14—17% Сг 0,7—1,1% N1 0,2— 0,6% Мп. Заметно повышается стойкость оправок при добавке в сталь кобальта. Высокую стойкость имеют оправки, изготовленные из сплава на никелевой основе. Несмотря на высокук стоимость таких оправок, их применение целесообразно, особенно при производстве нержавеющих труб, когда стойкость обычных оправок составляет лишь 2—3 прохода. Оправки после отливки шлифуют или обтачивают в нагретом (до 900—980 °С) состоянии, а затем подвергают термической обработке. Твердость оправок — до 460 НВ. Средняя стойкость 50—75 проходов. [c.117] Ролики обратной подачи обычно имеют диаметр, равный 75—90% диаметра рабочего валка. Длина бочки групповых роликов равна длине бочки валка, а для индивидуальных роликов их длина составляет 30—40% диаметра. Калибры роликов обратной подачи по форме повторяют калибры рабочих валков с той разницей, что угол выпуска принимают большим (35—42°), а радиус выпуска составляет 1,6—2,0 радиуса калибра ролика. [c.117] Для определения профиля фрикционных роликов механизма для кантовки и подачи труб в автомат-стан рассмотрим схему сил, действующих на трубу (рис. [c.117] Кантующие ролики профилируют с таким расчетом, чтобы их можно было использовать при прокатке труб нескольких диаметров. [c.118] Например, для автомат-стана 140 применяют три комплекта роликов один — для труб диам. меньше 102 мм, другой — для труб диам. 108—114 мм и третий — для труб диам. 121 —133 мм. [c.118] Основные виды брака. Трубы, прокатанные на автомат-стане, всегда имеют на внутренней поверхности риски большзй или меньшей глубины. Это является серьезным недостатком процесса прокатки на таком стане, поскольку требует дополнительной раскатки трубы на риллинг-станах. Глубокие риски трудно устранить, и они остаются на готовой трубе. [c.118] Глубокие риски возникают, когда на рабочую часть оправки налипает металл, если прокатку ведут без смазки или со смазкой низкого качества. Таким образом, основным мероприятием по устранению рисок является более частая замена оправок (нельзя допускать в работу оправки с большим слоем налипшэго металла). Смазка должна быть свободна от посторонних твердых примесей (например, песка), которые могут оставлять глубокие следы на поверхности труб. [c.118] Весьма распространенной причиной забракования труб является отклонение толщины стенки от номинальной сверх допустимых пределов. Брак по стенке может быть связан с повышенной разностенностью трубы. В этом случае средняя толщина стенки совпадает с номинальной, но разностенность настолько велика, что в отдельных точках толщина стенки выходит за пределы допуска. [c.118] Возникновение такого брака может быть обусловлено повышенной разностенностью задаваемой гильзы (тогда необходимо принимать меры по улучшению настройки прошивного стана или выравниванию нагрева), но причиной брака может быть и неправильная настройка стана (осейое смещение калибров верхнего и нижнего валка) или большой износ калибра. Подрегулировкой положения валков и сменой калибра часто можно устранять повышенную разностенность. [c.118] Вернуться к основной статье