Основы процесса химического восстановления металлов

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.201]

В процессе химического осаждения палладия большое положительное значение имеет его автокаталитический характер. Сразу же после выделения на поверхности металла-основы тончайшего слоя палладия он проявляет высокую каталитическую активность, что благоприятствует реакции восстановления ионов 226 [c.226]

В большой научной статье Восстановление и окисление металлов , опубликованной впервые в 1926 г. ученый на основе глубокого анализа материалов производственной практики, собственных экспериментальных данных и данных других исследователей развивает теорию окислительных и восстановительных процессов, установив при этом физико-химические особенности превращения одних окислов железа i другие. Эта и иные работы Байкова пмеют огромное практическое значение. Они помогли выяснить сложные процессы, происходящие в металлургических агрегатах, и разработать условия для их оптимального протекания. [c.176]

По сравнению с широко применяемым методом диффузионного насыщения из порошковых смесей циркуляционный метод имеет ряд преимуществ более высокую химическую чистоту покрытия, безопасность, безвредность, большую производительность и экономичность технологического процесса. Для осуществления циркуляционного процесса требуется специальное оборудование, подобное применяемому для газовой цементации. Б основе циркуляционного метода лежит явление переноса диффундирующего элемента в замкнутом рабочем пространстве установки при систематическом восстановлении газа-переносчика в результате обратимых химических реакций. На протекание указанных реакций активно влияют насыщаемая поверхность и температурный перепад между диффундирующим элементом и насыщаемым металлом. В рабочей камере установки предусматривается раздельное расположение насыщаемых деталей и диффундирующего элемента, а реверсируемое движение газовой среды осуществляется вентилятором. [c.567]

Настоящее издание (2-е изд. вышло в 1977 г.) переработано с учетом современных достижений науки и техники п дополнено сведениями по технологическому оформлению процессов металлизации пластмасс. Рассмотрены основные вопросы химической металлизации подготовка поверхности, химическое восстановление металлов в растворах и технологические процессы меднения, никелирования, кобальтирования, наие-сення покрытий на основе сплавов и благородных металлов. Приведены физико-химические основы процессов, даны конкретные указания по выполнению отдельных операций. [c.2]

А. А. Байков живо интересовался проблемой прямого получения железа из руд. Развивая идеи Д. К. Чернова, ученый многое сделал, чтобы выяснить физико-химическую сущность процесса прямого восстановления и npai -тическую возможность ого осуществления. В научных статьях Прямое получение н елеза из руд , Физико-химические основы способом прямого восстановления железа из руд , опубликованных в 1933 г., и в других работах описывается многовековой опыт человечества по получению железа сыродутным способом, анализируются различные способы прямого получения металла из руд и дается их сравнительная оценка. При этом Байков преду- [c.176]

Технология процессов осаждения покрытий химическим восстановлением разрабатывается главным образом на основе опытных данных, полученных при исследовании влияния на процесс различных факторов. Основными факторами являются концентрация и природа составных компонентов солей металла, буферирующих, комплексообразующих и стабилизирующих добавок, кислотность рабочего раствора, природа покрываемого металла, температура, давление, ультразвуковые и высокочастотные электромагнитные колебания и т. д. [c.7]

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ-М) для плавки тугоплавких и химически акгавных металлов и сплавов на их основе обеспечивают высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля и окружающей средой. Наиболее целесообразно применять ИПХТ-М для следующих процессов рафинировочной плавки тугоплавких и химически активных металлов, получения высококачественных фасонных отливок из специальных сплавов, вьшлавки сложнолегированных сплавов, металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и т.п.), переработки отходов редких металлов и их сплавов, получения металлических порошков и т.п. [c.238]

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Таким образом, любая трактовка процессоБ коррозии металлов становится возможной лишь на основе представлений электрохимической кинетики. Ионизация металла и процесс ассимиляции электронов каким-либо агентом (очень часто роль последнего принадлежит ионам водорода или молекулярному кислороду, неизменно присутствующему во всех случаях, когда коррозионная среда контактирует с атмосферой) представляют электрохимические процессы, В отличие от обычных химических реакций электрохимические процессы не только контролируются концентрацией реагирующих веществ, температурными условиями и другими параметрами, но и главным образом зависят от потенциала металлической поверхности, на которой они протекают. Это относится как к скорости ионизации металла, так и к восстановительному процессу разряда ионов водорода или электрохимическому восстановлению кислорода — этим двум основным процессам, приводящим к связыванию освобождающихся электронов металла. [c.4]

Химическое осаждение никеля и меди на углеродные жгуты и ленты различной текстильной структуры основано на восстановлении ионов металла из водного раствора с помощью растворенного восстановителя [88]. Осаждение никеля происходит только после придания поверхности углеродных волокон каталитических свойств. Для этого углеродные жгуты и ленты непосредственно перед металлизацией подвергают обработке в окислительной среде, сенсибилизации и активации. Предварительная обработка и собственно процесс металлизации должны обеспечивать равномерное нанесение никеля или меди на углеродные филаменты и образование прочной связи металла с основой без снижения прочностных характеристик волокна и нарушения целостности барьерного слоя. [c.55]

Диффузионные покрытия образуются при взаимной диффузии (возможно, сопровождаемой химическим взаимодействием) компонентов основы и среды — источника диффувантов. В качестве последней могут выступать твердые, газовые и жидкие среды. Для покрытий этого класса характерна высокая адгезия с основой. Широкое распространение получили методы нанесения диффузионных покрытий, при которых компоненты поступают к поверхности подложки в виде паров элементов или их газообразных соединений, например галогенидов. В последнем случае диффузионному процессу предшествуют химические реакции (восстановление, диспропорционирование). Распространен, в частности, порошковый метод, в котором обрабатываемый металл или сплав загружают в порошок (пороппси) насыщающих элементов или их соединений (парофазное нанесение). В газофазном порошковом методе в смесь вводят активатор, например галогениды металлов или аммония, переносчики элементов покрытия. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...