ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое фосфатирование черных металлов из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Растворы, обычно применяемые для фосфатирования углеродистой стали, содержат 28—32 г л препарата мажеф. Для приготовления такого раствора сухой мажеф загружают в ванну из расчета 32—35 г л, заливают водой и, периодически перемешивая, кипятят в течение 15—30 мин. Затем, прекратив кипение раствора, определяют кислотность раствора и завешивают детали. Некоторый избыток мажефа, который берут для приготовления ванны, необходим вследствие того, что часть препарата разлагается при кипении раствора. [c.66] Общая кислотность раствора определяется титрованием пробы с фенолфталеином. При указанном составе на титрование 10 мл раствора идет 28—30 мл децинормального раствора НаОН. Свободная кислотность определяется в присутствии индикатора метилоранжа. На титрование 10 мл пробы должно пойти 3—4 мл децинормального раствора ЫаОН. Количество миллилитров раствора щелочи, пошедшей на титрование, условно выражают в точках. Следовательно, общая кислотность фосфатирующего раствора должна соответствовать 28—30 точ-ка.м, а свободная кислотность 3—4 точкам. Соотношение обшей кислотности и свободной составляют 7—10. [c.66] В специальных процессах, когда фосфатная пленка не используется для целей запшты металла от коррозии, 15 продолжительность фосфатирования -может быть уменьшена до 20—40 мин. [c.67] Расход препарата мажеф на фосфатирование 1 поверхности металла составляет 120—140 г. [c.67] В указанном растворе не удается получить фосфатных пленок хорошего качества на сталях, содержащих большое количество хрома и меди, хрома и вольфрама, кремния и ванадия. Для фосфатирования высоколегированных сталей предложен раствор, содержащий 30 г/л мажефа и 10—12 г/л хлористого бария. Общая кислотность раствора 30—40 точек, свободная кислотность 4—7 точек. Температура раствора 98—110°, продолжительность фосфатирования 50—60 мин. [9]. [c.67] А — количество добавляемого в ванну мажефа, кг. [c.67] После добавления в ванну мажефа раствор кипятят в течение 20—30 мин., а затем понил ают температуру до 96—98° и начинают фосфатирование. [c.67] Повышенное содержание свободной кислоты уменьшают, добавляя в раствор углекислый марганец. [c.67] Образующийся при работе ванны осадок периодически удаляют, оставляя только некоторое количество его в ванне. Это необходимо для нормальной работы раствора, который должен находиться в определенном равновесии с осадком. [c.68] Неполадки, встречающиеся при фосфатировании деталей, вызываются изменением состава раствора, режима процесса или плохим качеством подготовки. В табл. 14 приведены характеристики некоторых неполадок, их причины и способы устранения. [c.68] Недобро качественные фосфатные плеши могут быть удалены травлением в 10—15-процентном растворе соляной кислоты или в 15—20-процентном горячем растворе едкого натра. [c.68] При повторном фосфатировании получаются более крупнокристаллические пленки с пониженной защитной способностью. [c.68] На Ейском заводе Молот применяется фосфатирование в растворе, приготовленном на основе водной вытяжки суперфосфата. Суперфосфат растворяют в двойном количестве воды, нагревают в течение нескольких часов, затем отстаивают. Полученный раствор сливают, и качество приготовленной таким путем вытяжки проверяют обработкой в ней стальной детали с налетом ржавчины. При хорошем качестве вытяжки налет ржавчины снимается за 10 мин. Для приготовления фосфатирующего раствора к вытяжке суперфосфата добавляют 40—60 г/л окиси кальция и 5—10 г/л перекиси марганца. Фосфатирование ведут при температуре 90—100° в течение 30 — 40 мин. [c.68] В указанном растворе можно фосфатировать стальные детали со следами коррозии. Качество покрытия при этом не ухудшается. [c.68] Детали, подвергаемые после фосфатирования покрытию лаками или красками, передаются на окраску после хроматной обработки и сушки. Для того чтобы избежать подтеков на фосфатной пленке, которые может дать раствор хромпика, применяют разбавленный раствор, содержащий 0,2—0,5 г/л К2СГ2О7. Перерыв между окончанием фосфатирования и окраской не должен превышать 24 час. [c.70] Ускоренное фосфатирование. Большая продолжительность, необходимость вести обработку деталей при высокой температуре и в очень узком интервале температур являются существенными недостатками обычного процесса фосфатирования. С целью устранения этих недостатков был предложен ряд новых составов фосфатирующих растворов. Они содержат добавки азотистокислых солей щелочных металлов, меди, цинка. Коррозионная стойкость получаемых пленок обычно ниже, чем пленок из обычных фосфатирующих растворов. Поэтому ускоренное фосфатирование применяют преимущественно для получения грунта под лакокрасочные покрытия. Оно используется также и в специальных случаях, например при фосфатировании с целью электроизоляции. [c.70] Один из наиболее ранних способов ускоренного фосфатирования, известный в литературе под названием бондеризации, заключается в применении добавок меди. Фосфатирующий раствор содержит 30—33 г/л препарата мажеф и 0,3—0,5 г/л окиси меди. Температура раствора 96—98°, продолжительность процесса 5—10 мин. Общий расход солей составляет 50—60 г/л. Получаемые пленки имеют темно-коричневую окраску. [c.70] При бондеризации необходимо часто контролировать состав раствора, так как изменение концентрации меди сказывается на качестве пленок. Расход меди при обработке 1 поверхности металла составляет 15—20 г, расход фосфатов 40—60 г. [c.70] Для зашиты от коррозии низколегированных, специальных и трансформаторных сталей предложен раствор, содержащий 30—35 г/л мажефа и 50—70 г/л азотнокислого цинка. Вместо мажефа могут быть применены первичные фосфаты цинка или кадмия. Температура раствора 70—80°, продолжительность фосфатирования 5—10 мин. И. И. Хайн, предложивший этот раствор, указывает, что благодаря малой продолжительности процесса и незначительности выделения водорода, обработка в нем стали не сопровождается возникновением водородной хрупкости металла [10]. [c.70] Черные фосфатные пленки с улучшенными, по сравнению с обычными пленками, защитными свойствами получают последовательной обработкой деталей в двух растворах [И]. Первый раствор содержит 1 г/л кальцинированной соды, 23 г/л фосфорнокислого закисного железа, 8 г/л окиси цинка, 32 г/л ортофосфорной кислоты. Общая кислотность не менее 56 точек, свободная — 8—14 точек. Температура раствора 92—97°, продолжительность фосфатирования 10 мин. [c.71] Вернуться к основной статье