Склеивание изделий из пластмасс

СКЛЕИВАНИЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.324]

Склеивание изделий из пластмасс 325 [c.325]

В брошюре обобщен передовой производственный опыт в области технологии напыления полимерных материалов, сварки и склеивания изделий из пластмасс. Описаны свойства перерабатываемых материалов, подготовительные операции, различные методы напыления, сварки и склеивания, технологические режимы процессов, оборудование и инструмент, свойства и контроль качества готовых изделий, мероприятия по технике безопасности. [c.2]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Склеивание изделий из термопластичных пластмасс осуществляют специальными клеями или растворителями в зависимости от материала. Так, оргстекло склеивают дихлорэтаном, полистирол-бензолом, целлулоид и нитро-целлюлозный этрол-ацетоном, винипласт-хлористым метиленом, ацетоном или дихлорэтаном и т. д. Растворитель вызывает местное набухание материала, придавая ему клейкость. Молекулы клея на обеих сложенных вместе поверхностях диффундируют в микродефекты поверхности, внедряются одна в другую и связываются благодаря. механическому переплетению и действию межмолекулярных сил. [c.673]

Склеивание изделий из термопластичных пластмасс осуществляют специальными клеями или растворителями в зависимости от мате- [c.629]

Склеивание изделий из термопластичных пластмасс осуществляют специальными клеями или растворителями в зависимости от материала. Так, например, оргстекло склеивают дихлорэтаном, полистирол — бензолом, винипласт—хлористым метиленом, ацетоном или дихлорэтаном и т. д. Растворитель, вызывая местное набухание материала, придает ему клейкость. [c.857]

Изделия из пластмасс получают обычным литьем в формы, литьем под давлением, горячим прессованием, выдуванием, сваркой и склеиванием. [c.175]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Сборочной единицей называется изделие, составные Части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.53]

Сборочная единица — это изделие из составных частей, для соединения которых на предприятии-изготовителе выполняют сборочные операции (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т. п.). К таким изделиям относятся автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой и др. [c.20]

Поделочные пластмассы выпускают в виде листов, плит, стержней, труб, лент, пленок и других готовых материалов. Их изготовляют формованием пластмасс соответствующего состава. Изделия из них получают механической обработкой (точением, сверлением, фрезерованием), сваркой, склеиванием, штамповкой, выдуванием, вакуумным формованием. [c.282]

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию н марке материала боз применения сборочных операций, например валик из одного куска металла (рис. 1,а), литой корпус, маховичок из пластмассы. К этим же изделиям также относят детали, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным) или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склеивания, например, хромированный винт пли сваренная из одного куска листового материала трубка. [c.8]

Под сборочной единицей понимается такое изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например, машина, вакуум-аппарат, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам при необходимости также относят [c.254]

В машиностроении склеивание применяют для соединения металлических деталей, деталей из пластмасс, а также при ремонте машин. В самолетостроении склеивают обшивку самолета с элементами каркаса крыла. В автомобилях приклеивают обивку салона, панели, металл склеивают со стеклом и пластмассами при креплении ветровых стекол, сборке фар и сигнальных фонарей. Клеевые швы, испытывающие значительные статические и динамические нагрузки, получают горячим отверждением термореактивных клеев. Типичными примерами являются склеивание вала и шестерни, тормозных накладок с подложками, режущих вставок из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с корпусами из конструкционных сталей. Анаэробные клеи, не требующие очистки поверхности склеивания от масляных пленок и смазочно-охлаждающих жидкостей и отличающиеся быстротой отверждения, применяют при сборочных операциях, для фиксации резьбовых соединений, приклеивания порошковых изделий, которые из-за пористости невозможно обезжирить. [c.399]

Феникс ТУ 6-15-1129—78 Масса от светло-желтого до желтого цвета Перхлорвиниловая смола, нитрильный каучук, фенольная смола 15 40 12 — 404-60 Для склеивания кожи, изделий из дерева, металлов, резины, керамики, поролона, пластмасс [c.188]

При сварке исключаются затраты различных материалов — ниток, клея, растворителей, кислот и т. п., необходимых для сшивания и склеивания. При производстве конструкций и изделий из пленочных пластмасс суммарной толщиной до 2 м сварка обычно выполняется без каких бы то ни было присадочных материалов. [c.139]

К сборочным единицам относят изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовку, склеивание, сшивка, укладка и т.п.), например автомобиль, станок, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.139]

Рассмотрен комплекс вопросов по технологии сварки изделий из различных пластических масс, в том числе жесткого и пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и др. Описаны приемы обработки пластмасс, способы сварки и склеивания. Приведены способы испытания и контроля качества сварных соединений. [c.2]

За последнее время все чаш,е возникает необходимость соединения деталей изделий не только из древесины, а также из разнородных материалов (пластмассы с пластмассой, пластмассы с металлом и др.). Так как их свойства значительно отличаются от свойств древесных материалов, то для их соединения не могут быть рекомендованы клеи, хорошо склеивающие древесину, а следовательно, и режимы склеивания. За последнее время как в отечественных, так и в зарубежных публикациях появились данные о склеивании как пластмасс между собой, так и пластмасс с металлами [27, 28, 29]. В данной главе нас будет интересовать вопрос применения новых материалов в промышленности, таких как стеклопластики, и связанные с ними способы создания неразъемных соединений в конструкциях из этих материалов. [c.141]

Клеи на ос и о в е к а у ч у ко в типа 88, Св, СН и другие применяются для склеивания резиновых и резинотехнических изделий, а также для приклеивания резины к другим материалам (стали, коже, пластмассам). Технологический процесс приклеивания резиновых прокладок к металлам состоит из операций подготовки поверхности, обезжиривания бензином или этилацетатом, нанесения двух слоев клея. После нанесения первого слоя сушка 8 —10 мин, второго — 2—5 мин. Склеиваемые поверхности соединяют друг с другом и прокатывают роликом. Процесс отверждения зависит от марки клея и температурного режима. Он длится от 10 мин при температуре 110° С до 48 ч при комнатной температуре. [c.237]

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

Настоящая брошюра из серии Библиотечка рабочего по переработке пластмасс посвящена одному из важных направлений в использовании полимерных материалов — получению порошковых полимерных покрытий, а также методам сварки и склеивания пластмассовых изделий. [c.4]

Клеевые фланцевые законцовки труб и горловин в принципе мало чем отличаются от сварных, но по технологическим возможностям превосходят их. В отличие от сварки приклеиванием может осуществляться крепление фланцев к изделиям, изготовленным из термопластичных и термореактивных пластмасс, т. е. склеивание допускает соединение неодинаковых по химической и физической природе материалов. Последнее обстоятельство позволяет изготавливать фланцы из более прочных пластмасс, отличных от материала основного изделия (например, трубы), и тем самым сокращать габариты фланцевого соединения или увеличивать его прочность и надежность. [c.84]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Склеивание изделий из слоистых и волокнистых пластмасс или пресс-порошков на основе термореактивных смол производят смоляным клеем ВИАМ-БЗ на основе фенольноформальдегидной смолы. Для ускорения склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания не отличаются от режимов склеивания древесины этим же клеем. [c.210]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Склеивание различного рода металлических и неметаллических заготовок и изделий имеет большое распространение во многих областях техники. Первостепенное значение процессы склеивания имеют при изготовлении и ремонте оборудования, станков и аппаратуры из металлов, пластмасс и других материалов, а также изделий из древесины в деревообрабатывающих и модельных цехах машицо- [c.748]

Имеются указания о возможности склеивания листов и изделий из фторопласта-4 как между собой, так и с другими материалами (металлы, пластмассы, дерево и др.) обычными клеями (бакелитовый лак и др.) после обработки его поверх гтости раствором металлического натрия в жидком аммиаке, [c.460]

Клеи УП-5-140 и УП-5-140-2 холодного отверждения используют для склеивания больших вертикальных плоскостей из металлов и пластмасс с различными коэффициентами теплового расширения. Клей УП-5-177 склеивает в воде металлы и стеклопластики, служит для устранения вмятин, раковин, трещин при ремонте судов. Быстроотверждающийся клей УП-5-207М стоек к смене температур, влажности, вибрации, старению, клей УП-5-213 предназначен для древесно-пластмассовых спортивных изделий, стоек к ударам, вибрации, влаге. Клеи могут работать при температуре от —60 до 40 С. [c.498]

Качество поверхности деталей, получаемых методом литья под давлением, можно характеризовать степенью шероховатости и микротвердости поверхностного слоя. В большин стве случаев детали из термопластов должны иметь гладкую, и блестящую поверхность. Для ряда технологических процесоов (склеивания, гальванизации, поверхностного крашения и др.) [1— 2] -необходимы изделия с определенной шероховатостью паверхности, которую целесообразно получать непосредственно при переработке пластмасс в изделия. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...