Регенерация никеля

В ванне регенерации при температуре не выше 50 °С нужно пропускать ток из расчета 1 А ч на каждый литр раствора чтобы пополнить расход никеля в количестве 1 г/л Контроль процесса анодного растворения осуществляется pH метром в начале процесса pH 3,9, в конце — pH 4,2 - [c.46]

Технология фильтров из металлических порошков отличается высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество порошковых фильтров состоит также в простоте их регенерации после загрязнения, простоте и удобстве монтажа. Фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92 % Си, 8 % Sn), нержавеющей стали, никеля, титана, серебра, латуни и др. Требования новых отраслей [c.68]

И. Н. Ермоленко и др. [359] предложили прибор (рис. 89), в котором на плотный слой смолы также накладывают электрическое поле для концентрирования меди и никеля из слабых растворов их солей путем регулирования градиента кислотности в слое смолы, заключенной между электродами. Регенерация ионита при Этом не нужна. Общая производительность установки 720 см /ч. Скорость фильтрования раствора через слой смолы КБ-4 высотой 70 мм составляла 123 см ч при напряжении 4, 6В и силе тока 0,15 А. [c.307]

Насыщенный ионит, помимо золота, содержит значительное количество примесей — железа, меди, цинка, никеля, ионов N и т. д. Для извлечения золота и удаления примесей ионит подвергают регенерации. В результате регенерации восстанавливаются его сорбционные свойства, что делает возможным его многократное использование. Введение в процесс свежего ионита сводится при этом к минимуму, необходимому лишь для восполнения механических потерь смолы. [c.212]

Для предупреждения накопления примесей и удаления избытка меди электролит подвергают обновлению (регенерации). Для регенерации часть электролита выводят из ванн. Количество выводимого электролита рассчитывают по предельно допустимой концентрации ведущей примеси, накопление которой идет наиболее быстро. Обычно такой Пр месью является никель, реже мышьяк. [c.175]

Электролиты хромирования требуют поддержания определенной концентрации сульфатов и хромовой кислоты. При нанесении гальванического покрытия хромом в электролите накапливаются посторонние металлы (медь, цинк, никель, алюминий), которые вредно сказываются на свойствах электролита и делают его непригодным для дальнейшего использования. Часто это происходит уже тогда, когда концентрация хромовой кислоты еще достаточно большая. Регенерация электролита хромирования уменьшает попадание шестивалентного хрома в сточные воды гальванических цехов, кроме того, позволяет сократить потери дефицитного хромового ангидрида, повышает эффективность самого процесса гальванического хромирования. [c.159]

Для регенерации из отработанных электролитов ценных цветных металлов (медь, никель, кадмий и др.) также используют метод ионного обмена. Причем этот метод применяют строго для однотипного состава электролитов. Только в этом случае появляется возможность получения реактивов, пригодных для добавки в рабочие ванны. Смешанные отработанные растворы для регенерации не используют. [c.160]

Катализаторы, содержащие никель, кобальт, молибден и другие аналогичные элементы, являются дорогостоящими и после потери ими каталитической активности направляются на регенерацию и выделение из них ценных продуктов. Сброс их в водоем обычно не производится. [c.125]

Технология изготовления металлокерамических фильтров отличается исключительно высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество металлокерамических фильтров состоит также в простоте регенерации загрязненных фильтров, простоте и удобстве монтажа. Пористые металлокерамические фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92% Си, 8% 5п), нержавеющей стали, а также никеля, серебра, латуни и др. [c.382]

При другом способе фосфиты удаляются благодаря использованию в качестве восстановителя гипофосфита кальция и электрохимической регенерации раствора по никелю. Катион Са + используют в качестве осадителя фосфитов. [c.207]

Регенерация растворов, содержащих в своем составе в качестве комплексообразователей органические кислоты (молочную, пропионо-вую, янтарную, яблочную), соли щелочно земельных металлов (Са Mg, Ва) и стабилизирующую добавку — сульфид свинца производится следующим образом Вначале из обработанного раствора удаляют никель на ионообменной колонке Затем в раствор для удаления фосфитов добавляют гидраты окиси ити карбо[1аты щелочноземельных металлов Са(ОН)г Ва(ОН)г или Mg Oj При регенерации происходят следующие реакции [c.45]

После каждого цикла регенерации по никелю образующиеся фосфиты кальция отфильтровывают и удаляют, а в раствор после одного часа работы добавтяют 4—5 г/л гипофосфита кальция для восстановления количества гипофосфит иона В связи с уносом раствора с деталями необходимо добавлять понемногу в раствор уксуснокислый натрий, несмотря на то что в процессе ннкелиро вания уксуснокислый натрий не расходуется [c.46]

Электролизер Хемэлек . Лаборатория электрохимии исследовательского центра в Кейпенхерсте разработала целую серию электролитических ячеек, предназначенных для регенерации электролитов и извлечения из них разных веществ. Новый электролизер с псев-доожиженным слоем официально зарегистрирован под торговым названием Хемэлек , и право на его изготовление передано фирме, купившей лицензию. Электролизер служит ддя извлечения из слабых растворов никеля, меди, цинка и других металлов. Если в схему процесса включить дополнительный элемент оборудования -— промывную ванну, возрастет потребление электроэнергии. Однако можно добиться того, что срок окупаемости составит не более 2 лет, поскольку извлекаемые материалы дорого стоят и, таким образом, процесс обеспечивает эффективное использование дополнительной энергии. Подобный электролизер в принципе может служить для извлечения металлов из бедных руд, и не исключено, что этот способ будет усовершенствован с целью снижения нынешней высокой стоимости извлечения металлов при помощи традиционных методов и позволит осуществлять экономически рентабельное извлечение металлов из тех источников, которые прежде рассматривались как не представляющие особой ценности. [c.197]

Большое внимание уделено прогрессивным технологическим процессам в заготовительном и механосборочном производстве методам разработки новых жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием для замены дефицитных хромоникелевых сталей аустенитного класса методам регенерации отработанных смесей методам поперечно-клино- [c.3]

В качестве защитной атмосферы применяют сухие и очень чистые газы (аргон, гелий, водород, водород в сочетании с парами галлоидных солей хрома или. марганца, фторированную атмосферу). Пайку в этом случае производят в специальной камере. Под изделие помещают. хлористые или фтористые соли хрома, марганца или других металлов. В верхней части камеры располагают гранулированный или порошкообразный хром, никель, марганец, железо, которые служат для регенерации паров металла в атмосфере. При нагреве соли выделяют соответствуюище пары, KOTopf.te препятствуют окислению паяемого ме- [c.240]

И. Д. Фридман с сотр. [148] рекомендует для анионита АП-2 нитратно-тиомочевинную схему регенерации. Испытания проводили в динамических условиях в колонках. Схема включала десорбцию цинка, никеля и цианида 5%-ным раствором H2SO4, десорбцию золота, серебра и меди сернокислым раствором тио-мочевины в процессе непрерывного электроэлюирования и де- [c.154]

Уже отмечалось, что известен ряд методов селективного элюирования примесей со смолы. Никель и цинк удаляются с ионита растворами серной или соляной кислот [46]. Кобальт-синеродистый анион наиболее эффективно десорбируется 2-н. роданистым калием [46], медно-синеродистые и железисто-синеродистые соединения— 1-н. азотнокислотным аммонием и 0,2-н. гидроокисью аммония. Но железисто-синеродистый комплекс лучше десорбируется 2-н. цианидом натрия [145]. Цианидный способ десорбции примесей до последнего времени считали технологически затруднительным и неэкономичным. С целью регенерации дорогостоящего цианида некоторые авторы предложили для десорбции циан-иона и примесей растворы минеральных кислот и солянокислые растворы тиокарбамида [46]. Б. Н. Лас-корин с сотр [149] показал, что десорбционные цианистые растворы успешно могут быть использованы при цианировании руд, что делает процесс цианистой очистки экономичным. [c.155]

Предложена схема разделения никеля и кобальта на анионите из 8-н. солянокислых растворов с регенерацией НС1 методом электродиализа [274]. Групповое отделение железа, кобальта и меди от цинка и свинца может быть осуществлено из солянокислых растворов с большим содержанием марганца на смоле АВ-17 [30, с. 126]. Раствор 8-н. НС1, содержащий указанные элементы, пропускают через ионит в С1-форме. Железо, медь, кобальт, цинк и свинец поглощаются, а марганец, никель, хром и алюминий остаются в фильтрате. Кобальт, железо и медь элюируют 2,5-н. НС1, а свинец и цинк — 0,02-н. НС1. [c.240]

В работе [314] описана установка производительностью 100 M V yT для очистки сточных вод, содержащих сернокислый никель. В установке использован катионит Вофатит-F, обменная емкость которого составила 54—61 г-экв/м . Расход кислоты на регенерацию достигает теоретически необходимого количества. [c.266]

Катионит КУ-2Х8 регенерировали обработкой его раствором серной кислоты (100 г/л) и промывкой водой. Для полной регенерации через один объем катионита пропускали четыре объема раствора серной кислоты. Основное количество никеля концентрировалось в первых порциях элюата, которые использовались в процессе никелирования. [c.274]

Электрорафинирование меди проходит в сульфатных растворах, содержащих до 45 г/л Си, до 180 г/л H2SO4 и до 20 г/л примесей железа, никеля, сурьмы, висмута при плотности тока до 350 A/м . Потенциал анода при этом достигает -+-0,5 В. При таких условиях переход в раствор платины и палладия не превышает 0,3 %, родия 1,5 %. Рутений, осмий и иридий, образующие ограниченные твердые растворы с медью, переходят в раствор в значительных количествах, % (от содержания в анодах) до 70 Ru, до 20 Os, до 15 1г. С целью удаления примесей часть медного электролита выводят на регенерацию с получением катодной меди, медной губки, сульфата никеля и маточного раствора, содержащего до 600 г/л H2SO4. Перешедшие в раствор платиновые металлы концентрируются в маточном растворе, из которого возможно их извлечение цементацией никелевым порошком при 100—105 °С. Извлечение всех платиновых металлов из раствора достигает более 90 % при расходе порошка 10 г/л. [c.401]

Явление 1межиристалл1итной коррозии в кла1ссических коррозионных средах наблюдается также и у (ферритных сталей с содержанием 18—25% хрома, не содержащих никеля, однако в совершенно других условиях. В этом случае сталь становится чувствительной к коррозии лишь после нагревания при температуре выше 900° С. Медленное охлаждение или выдерживание стали ори температуре 600—900° С приводит к регенерации стали, которая в таком случае уже станавится менее чувствительной к межкристаллитной коррозии. Здесь эды имеем нечто, совершенно противоположное тому, что наблюдается у аустенит-ных сталей. [c.160]

Для аппаратуры регенерации трихлорэтилена при использовании пара давлением 2 ат, когда температура стенок трубок не превышает 120 °С, может быть рекомендована сталь Х17Н13М2Т. Применение пара давлением 4 ат для интенсификации процесса потребует применения сплавов на основе никеля или титана. [c.189]

В связи с тем, что тонкая очистка водорода требует очень частой регенерации или замены очищающих веществ, в прозводстве нередко пользуются водородом с пониженными требованиями к содержанию примесей, который достаточно активно восстанавливает окислы таких металлов, как никель, медь, константан. Более затруднительным является восстановление окислов на поверхности ковара, железо-никелевых сплавов, железа и углеродистых сталей, молибдена и в особенности нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и других сплавов, содержащих хром. [c.201]

Таким образом, на стадиях промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, ректификации возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля или безникелевых (10Х14Г14Н4Т, 07Х13АГ20). [c.191]

Скорости коррозии сталей и сплавов в аппаратах промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, в ректификационных колоннах (за исключением углеродистой стали) имеют низкие значения (табл. 2.57). На всех перечисленных стадиях возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля. Кроме того, достаточной стойкостью обладает сталь 07Х13АГ20. Однако повышение вязкости эфира в контакте с ней заставляет отдать предпочтение на стадии ректификации никельсодержащим сталям — 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т. [c.199]

Основные трудности, которые пока препятствуют более широкому применению химического никелирования, это изменение состава раствора во время работы, в результате чего уменьшается концентрация солей никеля и гипофосфита, накопление фосфита никеля и выпадение его в осадок, что вызывает возрастание кислотности раствора и снижение скорости выделения никеля вплоть до полного прекращения процесса. Если не принимать специальных мер по корректированию и регенерации раствора для никелирования, то после каждой загрузки его следует заменять свежим. На каждый грамм осажденного никеля расходуется 5—6 г гипофосфита. На некоторых заводах [389] Б ванну добавляют определенное количество 1,5%-ного раствора NaOH через каждые 20—25 мин. работы. Для получения толстых покрытий (25 мк и выше) никель осаждают последовательно в нескольких ваннах. [c.110]

Исключая случаи, в которых металл, снятый с анода, откладывается на катоде (полирование меди в фосфорной кислоте и никеля в фосфорносерносолянокислой ванке), когда единственной заботой является возмещение электролита, унесенного из ванны с выгружаемыми деталями, электролит подлежит регенерации путем удаления части его из ванны и замены таким же количеством свежего электролита. Причем большинство технических ванн допускает значительные обогащения металлическими иенами, получающимися от растворения анода. Нередко встречается накопление металла до 100 г/л, что для многих ванн допустимо. Сернофосфорнокислые электролиты переносят по меньшей мере такое же обогащение металлом, какое допускают сернохлорнокислые электролиты. [c.256]

В процессе производства электроэнергии на электростанциях образуются производственные сточные воды, загрязненные различными веществами нефтепродуктами (мазутом, маслами) при химической очистке и консервации теплоэнергетического оборудования — кислотами, щелочами, гидразином, аммиаком, ингибиторами коррозии металла, окислами металлов при промывке регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева энергетических и водогрейных котлов — серной кислотой и ее солями, соединениями ванадия, никеля, железа, меди при регенерации и отмывке водоподготовительных установок и конденсатоочисток — солями, кислотами, щелочами, органическими веществами, целлюлозой, шламом в системах гидрозолоудаления — солями, взвешенными веществами, в ряде случаев — фтором, мышьяком огнестойкими жидкостями систем регулирования турбин (иввиоль, ОМТИ). [c.225]

Химическое меднение, как и химическое серебрение, можно выполнять аэрозольным методом. Для увеличения скорости осаждения меди и улучшения структуры слоя предлагается вводить в раствор ионы никеля, магния и дипиридил, а также продувать через раствор кислород или кислородсодержащий газ. Имеется возможность автоматического регулирования состава растворов химического меднения, а также способ их регенерации [17.91, [c.566]

После насыщения катионита КУ-2 ионами никеля его подвергают регенерации. Десорбция ионов никеля с катионита проводится 10 %-ным раствором серной кислоты или сульфата натрия. С целью уменьшения расхода реагентов и увеличения концентрации выделяемого соединения регенерация ионитов проводится в 2—3 ступени. Первая порция сернокислого концентрата, образующаяся при регенерации катионита и содержащая сульфат никеля с концентрацией 65—70 г/л, направляется на электро-диализную переработку, вторая и третья порции используются повторно при регенерации катионита. [c.710]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Учитывая, что даже при самых благоприятных условиях срок эксплуатации растворов химического золочения все же невелик, особенно большое значение приобретает вопрос о регенерации отработанных растворов и промывных вод. В них, помимо основного компонента — золота, будут также присутствовать примеси составляющих сплава, на который наносили покрытие, восстановитель (для указанного выше случая — сернокислый гидразин и продукты его разложения). Применение для извлечения золота ионообменной смолы типа АВ-17 сопровождается сорбцией не только этого металла, но и примеси никеля, так что при последующем сжигании смолы получают сплав, содержащий около 10 % N1. Для регенерации 10 л раствора, содержащего 2 г/л Аи и 1,7 г/л N1, требуется около 67 г смолы [153]. Чтобы достигнуть возможно более полного извлечения золота, раствор последовательно пропускают через несколько колонок, заполненных смолой. Безвозвратные потери золота при этом составляют около 0,1 %. В очищенном от золота растворе разложение оставшегося сернокислого гидразина проводят при 90—95 °С, погрузив в него никелевую пластину. Скорость разложения восстановителя составляет около 50 г/(м -ч). Для повышения экономичности процесса регенерации предложено использовать активированные угли марки ЦНИЛХИ, отличающиеся большей селективностью по отнощению к золоту по сравнению с никелем [72, с. 91]. [c.226]

Ионы меди, никеля, железа и других катионов можно удалять на сильнокислотных катионитах КУ-1, КУ-2 и др. Так, очистка сточных вод цеха бутадиена от ионов меди на катионите КУ-1 позволяет практически полностью выделить их из воды. При концентрации меди 44—219 мг/л и pH 12—12,4 сорбционная емкость катионита составляет 37— 50 г/л. Регенерация катионита осуществляется 5%-ным раствором соляной кислоты, при этом содержание меди в элюате достигает 11—17 г/л [30—321. [c.21]

Часто пользуются комбинированным способом регенерации, по которому одну порцию электролита подвергают электролизу только для обеднения медью и возвращают в циркуляцию другую перерабатывают на медный купорос, а из маточного раствора полностью осаждают медь электролизом и выкристаллизовывают никелевый купорос N1504-7Н20, если никель накапливается в электролите. [c.124]

Для корректирования щелочного раствора состава, г/л хлористый никель — 45, гипофосфнт натрия — 25, хлористый аммоний — 40, лимоннокислый натрий — 45 (pH 8—9), используют отдельно хранящиеся растворы, г/л хлористый никель — 150, гипофосфит натрия — 400— 500, хлористый аммоний — 50, лимоннокислый натрий — 45, 25%-й водный раствор аммиака. Пополнение рабочих растворов корректировочными концентрированными растворами производится из расчета на каждый грамм высадившегося из ванны металла надо добавлять по 5 г соли никеля и гипофосфита. Что касается буферирующих, комплексообразующих и стабилизирующих добавок, то они расходуются главным образом за счет уноса раствора при выгрузке деталей. Необходимое значение pH раствора, определяемое по его цвету, при помощи рН-метра или бумажного индикатора, поддерживают, добавляя в ванну 25%-й раствор аммиака. Описанный способ восстановления работоспособности растворов для химического никелирования называют частичной регенерацией. Более [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...