Сборка труб на фланцах

Сборка труб на фланцах [c.192]

СБОРКА ТРУБ НА ФЛАНЦАХ [c.215]

При сборке труб на фланцах необходимо следить за тем, чтобы соединительные поверхности фланцев были чисто обработаны и не имели забоин, вмятин, заусенцев и т. д. Крепление фланцев на концах труб должно быть строго перпендикулярным к оси трубы. Правильность установки фланцев проверяется до затяжки болтов с помощью щупа или мерного клина. Следует помнить, что от качества сборки зависит плотность соединения и надежность работы всего трубопровода. [c.257]

Трубопроводы для охлаждающих жидкостей изготовляют из обычных стальных газопроводных или тонкостенных труб. Требуемую форму трубопроводу придают гибкой или соединением отдельных частей трубы фитингами, а также на фланцах. Части трубопровода должны поступать на сборку в подготовленном виде, т. е. иметь соответствующую длину и нарезанную на концах резьбу. Фитинги, краны и другая арматура также должны быть окончательно обработаны и проверены. При сборке трубопровода с фитингами для получения в местах соединения необходимой плотности резьбу покрывают масляной краской и обматывают волокнами льна. При соединении частей трубы на фланцах сборка заключается в установке между фланцами прокладок и соединений фланцев болтами. [c.479]

Сборка труб на резьбе. Плотность соединения цилиндрической резьбой достигается при короткой резьбе заклиниванием муфты или фланца на трубе (фиг. 25, о), при длинной резьбе—с помощью контргайки (фиг. 25, б). [c.48]

Так, сборка трубы / с листовым фланцем (рис. 4.50, а) выполняется в приспособлении 4, закрепленном на поворотном столе [c.97]

Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 1.11), например, трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают на укрупни-тельную, а потом на окончательную сборку готовых узлов. В крупных трубозаготовительных цехах при выпуске больших партий узлов одинаковых размеров используют специализированные установки дуговой автоматической сварки, а также применяют контактную сварку стыковых соединений. [c.28]

На концах экономайзерных труб имеются квадратные приливы — фланцы 2 несколько большего размера, чем ребра на трубе. Эти фланцы после сборки экономайзера образуют две сплошные металлические стенки. Газоход экономайзера отделяется от окружаюш,ей среды с двух [c.297]

Магистральные трубопроводы. Травка трубопровода производится после его полного изготовления. Только прямые участки труб без фланцев и патрубков, соединяемые в стык, могут быть протравлены заблаговременно. После протравки производится окончательная сборка, которая выполняется в специальных каналах на опорах или на подвесках к конструкциям зданий с уклонами от 1 40 до 1 60 (по проекту). [c.221]

На маслопроводах применяют соединения на фланцах с прокладками (рис. 440, а). При сборке таких соединений подготовленный по чертежу фланец припаивают к трубе и зачищают. В таком виде узел поступает на сборку. Прокладку из уплотняющего материала по форме фланца промазывают с обеих сторон олифой, белилами, канифольным клеем, зеленым мылом или пастой и надевают на шпильки соединения. Затем на эти шпильки насаживают фланец и затягивают его гайками. [c.482]

Сборка труб с приваренными фланцами также производится на болтах с применением уплотнительной прокладки, материал которой выбирается в зависимости от назначения трубопровода. [c.61]

При нарушениях плотности фланцевых соединений следует проверить отсутствие дефектов (трещин, раковин) на фланцах и их уплотнительных поверхностях, качество прокладок, правильность их установки и параллельность фланцев. При рабочем давлении от 16 до 40 кГ/ лi не допускается отступление от параллельности уплотнительных поверхностей более 0,1 мм не допускается выправление перекоса фланцев при их сборке путем натяга в холодном состоянии болтов или шпилек перекос должен устраняться путем погиба одной из труб на прямом участке с нагревом до светло-красного каления (выше 750°С). При этом фланцы стягиваются без прокладки до получения их параллельности, труба выдерживается в нагретом состоянии 5 мин, после чего ей дают постепенно остыть. [c.199]

Заготовка трубы подвергается гибке в горячем состоянии с нагревом током высокой частоты. Окалина, образующаяся при нагреве, удаляется травлением в соляной кислоте после предварительного обезжиривания в растворе щелочи. Соединение трубы с фланцами резьбовое, при этом зазор в резьбе должен составлять 0,05—0,1 мм на сторону. Очистка резьбы на трубе и фланце, а также сборка трубопровода производится непосредственно перед пайкой. Положение фланцев на трубе фиксируется кернением. [c.430]

Операции сборки, выполняемые на станке СПР 330—300. Каркас покрышки типа Р, собранный на станке СПП—66, надевается на барабан станка СПР 330—300 (рис. 100, а) и после выравнивания и центровки фиксируется на подвижных секторах барабана (рис. 100, б). Левая группа выдвигается в рабочее положение, а ограничительные шаблоны подходят к сборочному барабану. Начинается операция формования покрышки, для чего внутрь диафрагмы подается сжатый воздух, тормозная труба затормаживается и включается привод вала. Фланцы барабана сближаются, производя формование покрышки. По достижении определенного расстояния между бортами сформованной покрышки фланцы автоматически останавливаются. На ограничительные шаблоны и сформованный каркас накладываются слои брекера и беговая часть протектора (рис. 100. б). После прикатки центральной части покрышки ограничительные шаблоны возвращаются в исходное положение и происходит прикатка брекерных слоев и протектора (рис. 100, г). [c.146]

Игольчатые рекуператоры. В последнее время большое распространение получили так называемые игольчатые рекуператоры, представляющие собой чугунные литые трубы с игольчатой теплопередающей поверхностью. Трубы снабжены фланцами для сборки. Различают два типа игольчатых рекуператоров большие, составляемые на месте установки из отдельных элементов, и малые, выпускаемые заводами в полностью смонтированном виде. Иглы обычно имеют круглую или вытянутую обтекаемую форму. В соответствии с расстоянием между иглами, выраженным в миллиметрах, различают следующие типы рекуператоров 17,5 20 и 28 . [c.114]

Сборка труб и фасонных деталей производится с помощью накидных фланцев (рис. 22,а) ниппель 3 на резьбе навертывается до упора и служит буртом для вставного разъемного кольца 4 и накидного фланца 5. Сборка труб может также производиться с помощью ниппелей 3 (рис. 22,6) и накидной гайки 6. Этот способ рекомендуется для труб диаметром до 32 мм включительно. [c.105]

Трубопроводы. Разборку фланцевых соединений наЩ нают, только убедившись в полном снятии давления и дае-нировании трубопровода. Гайки начинают отвинчивать со стороны, противоположной положению рабочего. Сборку фланцев выполняют со строгим соблюдением параллельности их зеркал, не допуская перекоса. Перекос фланцев устраняют подгибом труб с подогревом газовыми горелками. Устранять непараллельность фланцев затягиванием шпилек или нагревом стенки трубы на изогнутом участке не разрешается. Перед установкой болтов и шпилек их резьбу смазывают серебристым графитом, густо разведенным водой. Для паропроводов и питательных линий не разрешается применять болты, шпильки и гайки, изготовленные из металла, не имеющего сертификата или не прошедшего лабораторной проверки механических свойств и химического состава. [c.290]

На подготовленные трубы устанавливают фланцы. Соединение труб между собой и присоединение их к оборудованию показаны на рис. 103. При подводе труб к оборудованию первым крепится присоединительный фланец, а затем соединительный. Это вызвано тем, что если труба не устанавливается на место, то подводящий трубопровод можно переместить. Если труба вставляется между оборудованием, то надо предусмотреть возможность перемещения оборудования. Если это невозможно, то в трубе предусматривается такой изгиб, при котором фланец как бы автоматически будет притягиваться к оборудованию. После сборки труб их испытывают давлением жидкости, превышающим рабочее давление на 50%. [c.165]

Сборка длинных отрезков трубы с фланцем (плоским или приварным в стык). Сборку рекомендуют выполнять при помоги простого приспособления (рис. 8). На два пальца надевают сменные наконечники диаметром, соответствующим диаметру болтовых отверстий фланца. [c.543]

Применяют вместо труб из нержавеющей стали, надёжны в эксплуатации и просты при монтаже, так как поставляются отдельными участками, подготовленными под сборку на свободных или разъемных фланцах. Фасонные части и арматура также ставятся на фланцах. [c.26]

В химических аппаратах для разъемного соединения составных корпусов н отдельных частей применяются фланцевые соединения преимущественно круглой формы. На фланцах присоединяются к аппаратам трубы, арматура и т. д. Фланцевые соединения должны быть прочными, жесткими, герметичными и доступными для сборки, разборки и осмотра. Фланцевые соединения стандартизованы для труб и трубной арматуры и отдельно для аппаратов. [c.210]

Упругое компенсирующее соединение устанавливается на трубопроводах в местах подвода охлаждающей жидкости к дизелю и отвода от него, а также на подпиточных и перепускных трубах. Оно предназначено для предохранения труб от воздействия сил вибрации и тепловых расширений, возникающих при работе ди-зель-генератора. Соединение состоит из втулки, приваренной к трубе, подвижного и неподвижного фланцев и уплотнительного кольца, зажатого между фланцами и втулкой. Кольцо служит не только для уплотнения, но и для гашения сил вибрации. Соединение позволяет компенсировать температурные изменения длины трубопровода и погрешности сборки. Зазор между фланцами соединения должен быть 2—8 мм. [c.93]

Наладки на базе консольного приспособления для сборки и сварки фланцев, труб, переходников. [c.19]

В условиях цеха трубы со склада направляют в заготовительное отделение, где их обрезают и скашивают кромки. Затем трубы подают на сборку, куда поступают и готовые детали (отводы, тройники, фланцы, переходы и др.). Сборку узлов производят на столах-стендах, оснащенных приспособлениями, позволяющими собирать элементы в определенном диапазоне размеров. [c.311]

После сборки труб с фланцами они поступают обратно в отделение гибки для пайки. Запаянные трубы поступают в отделение сборки труб на проверку, а в случае необходимости — и на догибку на макетах гидромашин. Подогнанные трубы направляются на химическое травление и покрытие. [c.478]

Сборка труб с фланцами — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов. При сборке фланцевого соединения устанавливают (напасовывают), выверяют и крепят фланцы на концы труб, устанавливают прокладки и соединяют два фланца стяжными болтами или шпильками. [c.78]

Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет выдели1ь из техггологического процесса значительную часть операций с большими партиями однотипных деталей и организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 8.95), например трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают па укрупнительную, а потом Схема перемеще-ОКОНЧатеЛЬНуЮ сборку готовых узлов. сварочных головок В крупных трубозаготовительпых цехах [c.311]

В 1933 г. Закавказский научно-исследовательский институт гидроэнергетики (ныне ГрузНИЭГС) разработал способ производства центрифугированных железобетонных опор для линий электропередачи 6—10—35 кВ. Однако применение железобетонных опор даже для электросетей низкого напряжения внедрялось в нашей стране крайне медленно. Впервые железобетонные опоры были частично применены на линии электропередачи напряже.чием ПО кВ Броцены — Вентспилс, сборка опор производилась из шестиметровых труб, соединяемых на фланцах. На одностоечных центрифугированных опорах была в последующем построена линия электропередачи ПО кВ Василевичи—Речица—Гомель. [c.228]

Монтаж делится на два этапа сборку блоков п монтаж трубопроводов. До проведения первого этапа выполняются подготовительные работы комплектуется оборудование в соответствии с монтажными схемами и производится ревизия арматуры. При комплектованпи монтажных блоков проверяется количество труб, единиц арматуры, устанавливаемых на блок, фланцев, шиилек с гайками (или болтов), прокладок и т. п. Проводится внешний осмотр комплектуемых изделий, проверяется наличие заводских паспортов или сертификатов на все трубы, арматуру, фланцы, шпильки и пружины, входящие в комплект трубопроводов, подведомственных инспекции Госгортехнадзора. Кроме того, на каждой детали устанавливается наличие специального клейма отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя с указанием марки стали, из которой деталь изготовлена. В сомнительных случаях все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие изделия, изготовленные из легированных сталей, подвергаются проверке стилоскопированием. [c.197]

Основная причина — снижение расхода материала. Такие ступицы применяются в ФС серии DST фирмы АП, в ВД серий Н, К, R, G, М и др. фирмы Валео . Ступицы изготовляют из отожженной стали 35. ..40, поставляемой в виде трубы, а фланец — из мягкой листовой стали. По внутреннему диаметру фланца сделаны шлицы треугольного сечения. Затем фланец подвергают нитроцементации и закалке до твердости 70 HR s. Сборка осуществляется на гидравлическом прессе. [c.35]

Для сборки прямого участка трубы с фланцами илн отводами Труба закрепляется в двух тележках с винтовыми зажимами. Ось труб всех диаметров располагается на одной и той же высоте. Тележки свободно перемещаются по направляющим стенда В обоих торцах стенда установлены поворотные устройства для центровки фланцев (надеваемых на выступы трехкулачкового патрона)и для центровки отводов К прямому участку труб с] обеих сторон можно прицентровать как фланцы (плоские и приварные в стык), так и отводы. Центровка отводов, ук- ладываемых на регулируемый по вы-д соте стол, производится без необхо-димой точности [c.541]

На столе выполняется сборка отвода с трубо г. Отвод устанавливается на стол в горизонтальном положении. Фланец устанавливается в патроне, а трубы — в призмах. Кулачки патрона имеют выступы, обеспечивающие требуемый зазор между торцом трубы и фланцем. Расположение болтовых отверстий фиксируется установочным штифтом. Совпадение осей трубы и фланца даже прп наличии овальностей и небольшой разницы в геометрических размерах обеспечивается благодаря применению самоцентрирующегося патрона и призм. [c.222]

Несмотря на большое количество типоразмеров элементов, разделение их на группы позволяет выделить из технологического процесса значительную часть операций с большими партиями однотипных деталей и организовать производство узлов в сне--циализированных поточных линиях. В таких линиях обычно сначала собирают и сваривают отдельные подузлы (например, трубу с фланцем или угольником), а затем эти подузлы поступают на укрупнительную сборку и окончательную сварку готовых узлов. В крупных трубозаготовительных цехах при выпуске больших партий узлов одинаковых размеров используют специализированные установки дуговой автоматической сварки, а также при-медяют контактную сварку встык. [c.637]

Соединения тавровые (рис. 76, в, 1) не характерны для паяных конструкций, но их применяют в целях компоновки изделий. Более высокую прочность имеют тавровые соединения с подгибкой вертикального элемента, увеличивающей площадь паяного шва (рис. 76, в, 2). Соединения стержней и труб между собой, соединения стержней и труб с фланцами, втулками, трубными досками и т. п. представлены на рис. 77. При соединении стержней между собой (рис. 77, а) применяют охватывающую втулку (рис. 77, а, 2). Соединение стержней встык из-за недостаточной прочности применяется редко. Прочность стыкового соединения может быть увеличена, если сочетать его со втулочным (рис. 77, а, 5). При соединении труб (рис. 77, б) также рационально применять втулку. Эту втулку можно устанавливать внутри в виде бужа, что позволяет сохранять наружное сечение трубы по шву (рис. 77, б, 4). Если нужно сохранить неизменным внутреннее сечение паяемого трубопровода, то применяют телескопическое соединение путем развальцовки концов одной или обеих труб (рис. 77, б, / и 2). Во втором случае для соединения используют переходную втулку. Если необходимо сохранить и наружное, и внутреннее сечение трубы по месту соединения постоянным, то применяют пазовое соединение — гребенчатое (рис. 77, б, 6). Однако это соединение очень сложное, поэтому его применяют редко. Соединение, представленное на рис. 77, б, 5, позволяет вносить припой при сборке между паяемыми поверхностями, что обеспечивает более равномерный пропай. [c.144]

Пространственные решетчатые конструкции башенного типа (радиомачты, радиобашни, конструкции буровых вышек и др.) имеют большую высоту, подвергаются значительным ветровым нагрузкам и поэтому их изготавливают преимущественно из трубчатых элементов. Так, например, стандартная радиомачта представляет собой решетчатую конструкцию, удерживаемую в вертикальном положении расчалками. Ствол ее составляют из отдельных взаимозаменяемых секций. Прп монтаже башни секции соединяют на болтах с помощью фланцев, приваренных к торцам поясных труб каждой секции. Т0Ч([0сть расггаложения фланцев, а также совпадение отверстий на монтаже обеспечиваю гея заводской сборкой секций в кондукторе. [c.231]

Характерными примерами сварных валов большого размера могут служить валы крупных турбин. Конструкция валов гидравлических турбин проста — это массивная труба с одним или двумя флагщами. Заготовки обечаек обычно получают ковкой заготовки фланцев — ковкой или иногда в внде стальных отливок. Так, валы Красноярской ГЭС (рис. 10.4) в >шолнены из кованых заготовок из стали 25ГС. На сборку среднего стыка обечайки 2 поступают пос- [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...