Эмали для чугуна

Кислотоупорные эмали для чугуна 4 — 387 Кислотоупорный цемент — см. Цемент кислотоупорный Кислотоупоры 4 — 394, 395 - естественные — Физико-химические свойства 4 — 396 Химический состав 4 — 306 Кисти 6—104 Киянки 6—103 [c.98]

По назначению эмали подразделяются на эмали для железа, эмали для чугуна, эмали для прочих металлов. [c.385]

В качестве покровной эмали для чугуна, наносимой мокрым путём, может служить и эмаль по железу, но в большинстве случаев для этой цели применяется особая шихта. [c.386]

Технические эмали разделяются также в зависимости от вида металлов, на которые они наносятся—на эмали для чугуна и эмали для стали. [c.5]

Титановые эмали, обладающие чрезвычайно высокой степенью заглушенности, наиболее пригодны для одноразового по-крытия посудных изделий. Одна из таких эмалей (эмаль 6) при-ведена в табл. 57. Помимо указанной эмали, для чугунной посуды [c.399]

Покровные эмали для чугуна изготовляют так же, как и покровные эмали для стали. Для изготовления их используют то же оборудование и те же методы контроля. [c.172]

Химическая устойчивость эмалей для алюминия несколько меньше, чем эмалей для стали и чугуна, что объясняется повышенным содержанием в них окислов щелочных металлов, вводимых для увеличения легкоплавкости. Однако в настоящее время получены эмали для алюминия, вполне устойчивые к действию воды, водных растворов кислот, слабощелочных моющих средств и к атмосферным воздействиям. [c.47]

Величина интервала размягчения грунтов и эмалей имеет большое значение в производстве. Если интервал размягчения грунтовой эмали слишком мал, т. е. грунт быстро расплавляется во время обжига изделий, то образующиеся в металле газы не успевают своевременно удалиться и впоследствии вспучивают расплавленную эмаль, что особенно опасно при эмалировании чугунных изделий. Поэтому грунт для чугуна должен обладать достаточно большим интервалом размягчения. В покровных эмалях интервал размягчения также играет большую роль. Эмали с малым интервалом размягчения весьма чувствительны к колебаниям температуры при обжиге и требуют исключительно равномерного нагрева всех частей изделий. Нормальным интервалом размягчения эмалей считают 80—100°. [c.87]

Количество теплосмен до появления первой трещины будет свидетельствовать о пригодности эмали для работы в заданном режиме. Обычно считают эмаль термостойкой, если она выдержала не менее 10 теплосмен для стального образца и 15 теплосмен для чугунного образца. [c.187]

Эмали и грунты для чугуна. Условия варки эмалей для чугуна ничем не отличаются от условий варки эмалей для стали и зависят в основном от примененного глушителя и наличия летучих компонентов. [c.56]

Эмали для шликерного способа эмалирования чугунных изделий отличаются от эмалей для стали несколько более строгим соответствием к. т. р. эмали к. т. р. чугуна. [c.350]

Эмали — пудровые для сухого эмалирования и фритты с соответствующими добавками для мокрого помола — поступают в цех в готовом виде. В отделении подготовки эмалей IV сухие пудровые эмали обрабатывают в специальном агрегате 28 с пневматической подсушкой и сепарацией, затем они поступают в смесители. В смесителях различные составу пудровых эмалей смешиваются в зависимости от свойств чугуна эмалируемых отливок. Эмали для грунтовых покрытий размалывают мокрым способом в двух мельницах 29 емкостью по 500 кг. Отходы эмали после опудривания улавливаются в камерах 11, из которых они возвращаются в отделение подготовки эмалей для вторичного использования. Отходы грунта проходят гидроочистку в специальных отстойниках 30 для последующего применения. [c.362]

Эмали для алюминия по составу существенно отличаются от эмалей для стали и чугуна. Низкая температура плавления И высокий к. т. р. алюминия и его сплавов потребовали [c.393]

В СССР ряд методов контроля эмалей и эмалированных изделий стандартизован и внесен в соответствующие технические условия и ГОСТы. К ним относятся ЧМТУ 1132—68 на эмалированную стальную посуду ГОСТы 1154—66, 8631—57, 7506—60, 10161—62 на санитарно-технические изделия МРТУ 21-29—67 и 21-28—67 на грунты и эмали для стальных и чугунных санитарнотехнических изделий. В стадии оформления находится еще ряд стандартов. [c.419]

Эмали для алюминия по составу существенно отличаются от эмалей для стали и чугуна. Низкая температура плавления и высокий коэффициент термического расширения алюминия и его сплавов потребовали разработки специальных легкоплавких составов с высоким коэффициентом расширения. При этом наиболее трудно получить легкоплавкие эмали с достаточно высокой химической устойчивостью. Как известно, обычные эмали для черных металлов представляют собой силикатные стекла, а химическая устойчивость их обеспечивается довольно высоким содержанием кремнезема (50—55%) при среднем содержании щелочных окислов 20—25% (стр. 131—147). Однако для алюминия эти эмали непригодны, так как они имеют слишком высокую температуру обжига и малый коэффициент термического расширения. Снижение вязкости и температуры обжига эмали только за счет уменьшения содержания кремнезема и увеличения содержания окислов щелочных металлов в составе эмали приводит к резкому падению химической устойчивости. [c.429]

Чугунная эмалированная аппаратура должна обладать повышенной химической стойкостью. Кислотоупорные эмали для аппаратуры имеют высокое содержание кремнезема и обладают сравнительно низким коэффициентом расширения. [c.188]

Компоненты Sgi-gg 5 13 5 2 с Й H S с s 0 O X > Грунты для листового железа Эмали для листового железа Полупрозрачная эмаль для чугуна [c.520]

Эмали, предназначенные для чугуна и стали, имеют температуру размягчения 400°С, определяемую условиями эксплуатации однако получены и специальные составы, которые удовлетворительно эксплуатируются при 600° С. Имеются специальные эмали, работающие в условиях открытого пламени и кратковременного воздействия температуры 1000° С, например в форсунках, после горелок и т. д. [c.523]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Величина и знак этих напряжений определяют служебные качества эмалевого покрытия и долговечность эмалированных аппаратов и изделий. Если > а , то в эмали возникают растягивающие напряжения, а при < м — сжимающие. Ввиду того что эмаль хрупка и плохо сопротивляется действию растягивающих напряжений и значительно лучше сжимающим, то стремятся приготавливать эмаль с коэффициентом термического расширения немного меньше, чем металла. Эта допустимая разница (Аа) устанавливается Эмпирически, она компенсируется эластичностью эмали и прочностью ее сцепления с металлом. Но для чугуна, который в процессе нагрева обычно подвергается необратимым объемным изменениям, эта величина не может служить надежным критерием оценки термической устойчивости эмалевого покрытия, так как кривые зависимости расширения и сжатия от температуры для чугуна не совпадают. [c.19]

Необходимо отметить, что в отдельных случаях кривые расширения эмалей имеют иной вид (рис. 23). Из прилагаемого графика видно, что на кривой расширения фриттованной грунтовой эмали для чугуна в отличие от других эмалей имеется [c.47]

Грунтовые эмали для чугуна (фриттованные) обжигают при температуре 800—900°С, но при этом они лишь спекаются, не растекаясь по металлу. [c.112]

Для достижения требуемой вязкости эмалей содержание кремнезема в них не должно превышать 50—55 /о. Исключение составляют лишь безборные грунты и эмали, а также грунты для чугуна. Легкоплавкие эмали, какими являются, например, пуд-ровые эмали для чугуна или свинцовые для драгоценных металлов, содержат обычно менее 40 /о SiOa, а эмали для алюминия и его сплавов иногда совершенно не содержат кремнезема. [c.112]

Эмали для чугуна принципиально не отличаются от эмалей для стали. Особенностью является использование так называемых фриттованных — спеченных грунтов, а также часто применяемый главным образом для крупных изделий пудровый способ нанесения, требующий специальных эмалей. [c.138]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

В качестве предельного состава для бессвинцовой фарфороподобной белой пудровой эмали по чугуну может служить следующий (по Краце) [c.387]

Износостойкость направляющих станин после ЭМО из чугуна СЧ25 повышается в 1,7. .. 2,5 раза. При этом износостойкость сопряженных деталей, изготовленных из чугуна СЧ15, ЦАМ 10-5 и самотвердеющей пластмассы АС-Т, повышается в 1,3. .. 3 раза. Для упрочнения использовали видоизмененное приспособление применительно к продольно-строгальному станку. Ролик изготовлен из твердого сплава ВК8 [66]. [c.108]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Для получения хорошего сцепления при эмалировании необходимы особые условия. Для предварительной обработки поверх ности железа достаточно кислого травления. Необходимо, однако, обращать внимание на то, чтобы не оставалось никаких остатков и чтобы при травлении в железе не растворялся выделяющийся водород [50]. Особенно хорошее сцепление эмали с чугуном достигается при вакуумном эмалировании [51, 52], поры основного металла при этом заполняются, что предупреждает образование пу зырей на эмали. [c.613]

В отечественной промынгленности нашли широкое применение покровные эмали марок (табл. 5.2) УЭС-300, 261, 5Ц, 631—для стальной химической аппаратуры 10-1 и К-17 — для химической аппаратуры из низколегированной стали Уч-250 и 261—соответственно для чугунной химической аппаратуры и арматуры. [c.147]

Для чугунной аппаратуры применяется фриттованный спеченный грунт, который при обжиге образует пористую поверхность, дающую свободный выход газам из чугуна. При пудровом способе нанесения эмали можно применять плавленые грунты. Для получения широкого интервала размягчения в состав грунтов вводят значительное количество кварца и полевого шпата. В табл. 54 приведены наиболее распространенные составы грунтов для покрытия чугунной аппаратуры. [c.372]

В табл. 58 приведены рекомендуемые составы эмалей для покрытия мелких чугунных изделий способом горячего погружения. Из указанных составов эмали 1 и 2 хорошо заглушены и имеют сильный блеск, эмаль 3 пригодна в качестве основы для получения цветных покрытий введением в ее состав соответствующих красителей эмали 4 и 5 очень легкоплавки и могут быть применены для безгрунтового покрытия чугунных изделий. При введении красителей последние могут быть применены как цветные эмали для мелких изделий технического назначения. [c.380]

При сухом способе эмалирования чугуна иногда используют плавленые грунты, которые изготовляют так же, как грунты для стали. Чаще для чугуна применяют фриттованные (или спеченные) грунты (стр. 370). Независимо от способа нанесения эмали, грунт на чугунные изделия во всех случаях наносят мокрым (шликерным) способом. [c.353]

В литературе приведено много составов эмалей для чугунных изделий, которые отличаются от белых эмалей, предназначенных для стальных изделий, меньшим оэффициентом расширения. Сурьмяные эмали (табл. 57, эмали 1, 2, 3) широко применяли для покрытия кухонной посуды. При длительной обработке таких эмалевых покрытий 4-процент1ныад раствором уксусной кислоты вышелачиваются лишь небольшие количества вредных соединений сурьмы. В последнее время стремятся совершенно не вводить соединения сурьмы в эмали для посуды, а в качестве глушителей применяют соединения олова, циркония или титана. [c.399]

Стекловидные эмали. Для стали и чугуна такие эмали обычно состоят из двух слоев — грунта и покрова. Грунтовые эмали наплавляют непосредственно на металл для обеспечения смачивания металла и хорошего сцепления наружного покровного слоя, обладающего требуемыми специфическими свойствами, с металлической основой. В последнее время разработаны однослойные безгрунтовые эмали, сочетающие основные свойства грунтовых и покровных эмалей [Л. 30]. [c.24]

Устройства для нанесения эмалевого шликера методом пульверизации. Этот метдд нашел широкое применение при эмалировании стальной аппаратуры и санитарно-технических изделий. На некоторых заводах методом пульверизации пользуются для нанесения эмали на чугунные посудные изделия. [c.330]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Шпатлевка быстросохнущая, естественной сушки. Применяется для исправления мелких дефектов поверхности чугунных деталей под перхлорвиниловые и сополимеровинилхлоридные эмали для умеренного и тропического климата. Хорошо шлифуется всухую и с водой. Наносится шпателем толщиной не более 0,5 мм, может наноситься пневматическим распылением при разбавлении смесью 75% толуола - -25% ацетона [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...