Работа резьбовыми резцами

Машинное время при работе резьбовыми резцами подсчитывается по формуле [c.422]

Назначение элементов режима резания при работе резьбовыми резцами сводится в основном к определению числа проходов, скорости резапия (частоты вращения заготовки) и к подсчету машинного времени. [c.345]

Машинное время при работе резьбовыми резцами [c.345]

Рис. 170. СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЗАДНИХ УГЛОВ д ПРИ РАБОТЕ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА

Из фигуры видно, что наклонное положение поверхности резания А при работе резьбовым резцом уменьшает действительное значение заднего угла 01 с левой стороны резца (при нарезании правой резьбы) и увеличивает задний угол ог с правой стороны его по сравнению с углами, полученными при заточке. [c.211]

РАБОТА РЕЗЬБОВЫМИ РЕЗЦАМИ [c.156]

Точность профиля резьбы при работе резьбовыми резцами с большим передним углом обеспечивается фаской шириной [c.289]

Исследование работы резьбовых резцов [c.304]

Чистота обработанной поверхности. Применение резьбовых резцов с двойной передней поверхностью (положительный передний угол и фаска) позволяет значительно уменьшить вибрации, обычно возникающие при работе резьбовыми резцами с нулевым передним углом. Кроме того, повышается чистота обработанной поверхности, достигающая на деталях из жаропрочных сплавов классов УВ—У9 по ГОСТ 2789—59. [c.309]

Примечания. 1, При работе резьбовыми резцами 2-г-З шага резьбы. [c.717]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Условия работы резьбонарезных и чистовых токарных резцов аналогичны. При беспрепятственном выходе резьбового резца скорость резания ничем не ограничена, и нарезание резьбы может быть проведено с экономической скоростью резания и соответствующей ей экономической стойкостью = 60 мин. [c.119]

Режущий инструмент и его установка. В качестве основного режущего инструмента при работе на станках применяют проходные, расточные, подрезные, прорезные, канавочные, фасонные и резьбовые резцы с пластинками из [c.256]

Подобно отрезному резцу работают прорезной и резьбовой резцы, в которых также главному резанию сопутствуют два побочных. [c.76]

Резьбовые резцы также работают в сравнительно тяжелых условиях вследствие затруднительного отделения стружки сразу по двум лезвиям [c.168]

При одновременной работе нескольких зубьев число продольных проходов значительно уменьшается по сравнению с работой одним резцом. Таким образом, резьбовые гребенки требуют меньшего количества проходов на нарезание и более производительны, чем резцы. [c.311]

Рис. 146. Основные виды токарных работ и типы резцов а — продольное точение проходным резцом, б — продольное точение отогнутым резцом. е — продольное точение упорным резцом, г — продольное и поперечное точение отогнутым резцом, 5 — чистовое продольное точение широким резцом, е — чистовое точение закругленным резцом, ж — подрезание (поперечное точение) подрезным резцом, з — вытачивание канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом, и — растачивание отверстия расточным резцом, фасонное точение призматическим фасонным резцом, л — нарезание резьбы резьбовым резцом

Значительно облегчается работа, когда быстрый отвод резца производится автоматически с помощью специальных устройств. На рис. 119 показано такое устройство конструкции токаря-новатора В. К. Семинского. В корпусе 4 устройства по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолью сухарь 5 под действием пружин и 5 постоянно прижат к валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. На направляющих станины укреплен упор 1 с таким расчетом, чтобы при входе резьбового резца в канавку регулируемый подвижный упор 11 вошел в контакт с упором 1. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7. В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6, он под действием пружины 9 вместе с пинолью делает скачок назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. Суппорт возвращают в исходное положение и поворотом эксцентрика 10 снова выдвигают пиноль [c.159]

Призматические и круглые однониточные резцы по конструкции аналогичны фасонным резцам. Некоторое отличие их от обычных фасонных резцов заключается в том, что они служат для обработки винтовой поверхности резьбы, а не поверхности вращения. Нарезание резьбы однониточными резцами производится обычно в несколько проходов. С целью увеличения производительности и уменьшения числа проходов используются резьбовые гребенки. Резьбовая гребенка представляет собой как бы несколько резьбовых резцов. Если установить вершины всех группируемых резцов на одной прямой, параллельной оси детали, то работать будет только первый резец все остальные резцы, перемещаясь по канавке, нарезанной первым резцом, резать не будут. Для распределения работы резания между несколькими резцами на гребенке создают заборную часть с углом ф, равным 25—30°. За заборной частью оставляется калибрующая часть, состоящая из 2—6 резцов, которая служит для зачистки резьбы. [c.102]

Для универсальных работ преимущественно пользуются стержневыми и державочными резьбовыми резцами (см. гл. V, табл, 39). [c.280]

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб считается одной из наиболее сложных работ в практике токаря. Угол т (рис. 272), называемый углом подъема винтовой линии, как у прямоугольной, так и у трапецеидальной резьб значительно больше, чем у треугольной это создает трудности при заточке резьбовых резцов, их установке и при нарезании резьбы и требует высокой квалификации токаря. [c.255]

На рис. 217 показана пружинящая державка 1. Болт 2 служит для крепления вставного резьбового резца 3 в державке, Особенность этой державки в том, что она может работать и как пружинящая, и как жесткая. Это достигается при помощи винта 4 когда винт затянут, державка работает как жесткая когда вин г отпущен, она работает как пружинящая. [c.187]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЧЕРНОВОГО РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА. Выполняя основную работу резания, лезвия 1-2 вершины и 1-3 левой боковой стороны чернового резьбового резца являются главными лезвиями. На правой боковой профильной стороне у чернового резьбового резца имеется вспомогательное лезвие, которое участвует в срезании слоя припуска на длине, равной подаче на один проход. [c.261]

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. Основное время работы резьбонарезного оборудования, затраченное на обработку одной заготовки для различных методов резьбонарезания, рассчитывается по следующим уравнениям для резьбовых резцов [c.275]

Угол профиля резьбового резца должен быть на Г меньше угла профиля нарезаемой резьбы — это компенсирует неизбежное при работе искажение профиля резьбы. [c.402]

Недостаточная чистота поверхности резьбы. Брак получается при завышенной скорости резания, малой жесткости резца или детали, а также при работе затупившимся резцом. Устранение перечисленных причин повышает чистоту обработки. Для достижения более высокой чистоты резьбы применяют обильное охлаждение и практикуют отделочные проходы чистовым резьбовым резцом. [c.416]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

В зависимости от выполняемой работы токарные резцы бывают проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные (рис. 2). [c.24]

Передний угол чистовых резьбовых резцов делается равным 0°, так что угол резания при работе их равен 90°. Для облегчения отделения стружки передние углы черновых резьбовых резцов делаются большими 0° и выбираются в зависимости от материала нарезаемой детали. Например, у резцов, предназначенных для нарезания резьбы на деталях из стали средней твердости, передний угол делают 5—10°. [c.268]

Работа резьбовых резцов протекает в сравнительно тяжелых условиях вследствие того, что отделение стружки сразу по двум лезвиям затруднено. До недавнего времени при нарезании резьбы быстрорежущими резцами применялись весьма низкие скорости резания порядка 5—10 mImuh. [c.312]

Рваную резьбу нарезают при подготовке к металлизл-ции цилиндрических деталей. Ее наносят резьбовым резцом, установив деталь на токарном станке и работая всухую. Резец располагают на 3—б мм ниже линии центров с вылетом в 100-150 мм. Глубина резания за один проход от 0,25 до 0,8 мм. Скорость резания небольшая, шаг резьбы 0,75—1,5 мм (для стальных деталей). [c.131]

Эти резцы характеризуются тем, что у них головка повернута относительно державки на 45°. Это придает им повышенную жесткость, обеспечивает получение более чистой поверхности резьбы по сравнению с обычными резьбовыми резцами (см. рис. 258, б) и позволяет работать на высоких скоростях резания (до 160 м1мин). [c.254]

Дпя повышения жесткости резьбовых резцов Семянскнй предложил специальный резьбовой резец, рабочая часть которого повернута (посредством скручивания державки) по отношению к части державки, закрепленной в резцедержателе, на 45° (рис. 100). Как показал опыт, жесткость этого резца в несколько раз больше жесткости обычного резца. Принципиальной особенностью этого резца является рас-положепие режущих кромок на оси стержня, что обеспечивает спо-конную работу и исключает появленяе задиров и вибрадий. [c.263]

Режимы резания при работе быстрорежущими резьбовыми резцами зависят от шага нарезаемой резьбы и материала обрабатываемой детали. Число проходов при йарезании наружной метрической резьбы 3-го класса точности может быть выбрано по табл. 78. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивается на 1—2. При нарезании резьбы повышенной точности, кроме черновых и чистовых, осуществляют 3—4 зачистных прохода. [c.395]

Для работы в державках резьбовые резцы очень небольших сечений из быстрореза изготавливаются цельными. При больших сечениях резцз быстрорез напаивается. Твердосплавные резцы чаще применяются напайные и реже — с механическим креплением пластинки. [c.360]

Наиболее надежный и наиболее распространенный способ получения резьбы на наружных цоверхностях — это нарезание ее резьбовыми резцами. Данный способ можно назвать универсальным, притом обеспечивающим высокую точность резьбы и точное ее центрирование, если только приемы работы вполне правильны. Резьбовыми резцами можно нарезать резьбу с любым шагом на поверхностях любых диаметров. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...