Работа резцами с минералокерамическими пластинками

Работа резцами с минералокерамическими пластинками [c.46]

Минералокерамические сплавы имеют высокую температурную стойкость (до 1100—1200° С) и исключительно высокую износостойкость. Это позволяет обрабатывать металлы, особенно чугун, резцами с минералокерамическими пластинами на более высоких скоростях резания по сравнению с твердосплавными резцами. Основным недостатком минералокерамических пластинок является их повышенная хрупкость. Поэтому при применении резцов с минералокерамическими пластинками следует избегать ударов, вибраций.и других неблагоприятных условий работы, которые могут привести к разрушению пластинок. [c.274]

Как показывает опыт, инструменты, оснащенные минеральной керамикой, благодаря ее высокой теплостойкости и износостойкости позволяют применять более высокие скорости резания, чем при работе резцами с металлокерамическими пластинками. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамических резцов значительно выше, чем металлокерамических. [c.196]

Испытания резцов, оснащенных минералокерамическими пластинками, показали, что при получистовом и чистовом точении деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях безударной работы они могут успешно заменить по производительности резцы с твердосплавными пластинками. Эти же испытания показали, что минералокерамические пластинки в целях меньшего их выкрашивания и поломок лучше крепить механическим путем, чем припаивать или приклеивать к стержням. [c.274]

При работе на больших скоростях резания значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента. температура на лезвии резца при скоростном резании может достигать 800—900° С и выше. Резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства уже при температуре 550—600° С, т. е. они оказываются непригодными для скоростного резания. Резцы, режущая часть которых оснащена пластинками из твердого сплава, допускают работу при температуре 800—900° С. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, могут работать при температуре 1100—1200° С. [c.303]

Резец с механическим креплением многогранных (многолезвийных), неперетачиваемых металло- и минералокерамических пластинок показан на рис. 237, з. При помощи механического крепления 7 пластинка 2 крепится к державке 6 резца. Эти резцы обычно предназначены для наружного обтачивания изделий они имеют главные углы в плане ср = 45 60 75 и 90°. Главный задний угол а получают за счет соответствующей установки пластинки на державке резца. Многолезвийные пластинки изготовляют трех-, четырех-, пяти- и шестигранными с диаметром описанной окружности 14—26 ММ и рабочей высотой 16—30 мм из вольфрамовых, титановольфрамовых и минералокерамических сплавов. Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу в диапазоне 0,3—0,8 мм. Благодаря углублению (выкружке) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. [c.552]

Весьма эффективным оказывается использование резцов с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными (на некоторых работах и минералокерамическими) пластинками. Особенностью этих резцов (фиг. ПО, а) является то, что они многократно исполь- [c.115]

За последние годы было предложено много конструкций резцов с механическим креплением пластинок, но широкого распространения они так и не нашли. Дальнейшие работы в этой области показали, что лучшие результаты дают резцы с креплением минералокерамических пластинок силами резания. В этом случае пластинки работают в основном на сжатие. [c.13]

Широкое применение находят сборные твердосплавные инструменты с механическим креплением неперетачиваемых пластинок. Механическое крепление пластин к корпусу державки или стержню зуба способствует повышению долговечности работы режущих инструментов. На рисунке внизу приведены два примера механического крепления неперетачиваемых минералокерамических режущих пластинок к державкам токарных резцов. По мере затупления одной грани пластинки ее раскрепляют и поворачивают следующей гранью, не бывшей в употреблении. [c.254]

Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные) по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также черновые, чистовые и для алмазного точения) по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые) по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, алмазные, минералокерамические) в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые) по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые) по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой, с приваренной головкой). [c.283]

Минералокерамические пластинки обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять свою твердость даже при температуре 1100°, малой теплопроводностью и большой твердостью, приближающуюся к твердости сплавов марок Т15К6 и ВК8. По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3—4 мм, подача 0,6—0,65 мм/об дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. Рри подаче 0,1—0,5 мм/об и при высоких скоростях резания можно е ться чистоты 7—8 класса. [c.52]

При чистовой обработке стали резцы с минералокерамическими пластинками позволяют работать со скоростью на 60—80% и выше по сравнению с твердосплавными резцами марки Т15К6 (при одной и той же стойкости). [c.57]

Износ по передней грани резца из ЦМ-332 (рис. 7) характеризовался микровыкрашиваниями — отслаиваниями мельчайших частиц керамики на рабочем участке режущей кромки, переходящими с течением времени в явно выраженные сколы, направленные вдоль поверхности передней грани. Профиль режущей кромки оставался почти неизменным, вследствие чего и высота микронеровностей изменялась пропорционально времени работы без особо резких скачков. Решающим фактором в изменении микрогеометрии было постепенное уменьшение отношения длины режущей кромки к величине подачи. Ухудшение чистоты поверхности наступило лишь при значительном сколе режущей кромки минералокерамической пластинки. [c.29]

Основные размеры стандартных токарных резцов (табл. 1) из быстрорежущей стали (фиг. 1) и с пластинками из твердых сплавов (фиг. 2) приведены в табл. 2—5. Технические требования на резцы регламентированы ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Твердый сплав выбирают в зависимости от условий обработки. Раз.меры поперечного сечения стержней резцов в зависимости от размера срезаемого слоя приведены в табл. 7. Наряду со стандартными применяют и нормализованные )езцы, например для автоматов продольного точения и других станков, азмеры резцов с многогранными не перетачиваемыми пластинками из твердого сплава (фиг. 4 и табл. 8) регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. При работе с большими нагрузками державки со стороны задней грани оснащают пластинками из твердого сплава ВК8. Минералокерамические резцы делают напай-ными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры [c.531]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...