Печи стеклоплавильные

Печатные машины ротационные 329. Печи стеклоплавильные 369. Пигменты 292, 387, 390. [c.482]

Регенеративными называются такие аппараты, в которых одна и та же поверхность нагрева омывается то горячим, то холодным теплоносителем. При протекании горячей жидкости тепло воспринимается стенками аппарата и в них аккумулируется, при протекании холодной жидкости это аккумулированное тепло ею воспринимается. Примером таких аппаратов являются регенераторы мартеновских и стеклоплавильных печей, воздухоподогреватели доменных печей и др. [c.228]

Стекла получают в специальных стекловаренных печах ванного или горшкового типа, сырьевые материалы измельчают, в соответствующей пропорции перемешивают, образованную шихту загружают в стеклоплавильную печь. [c.221]

Произведем вычисление для платинородий-платиновой термопары, установленной в своде стеклоплавильной печи при 1 = 1500°. Пусть замыкание произошло на расстоянии /=-= 10 см от спая. Если при 20° общее сопротивление термопары длиной 1 м равно 1,5 ом, то примерный расчет показывает, что находящийся у спая участок термопары длиной 10 см обладает сопротивлением 0,9 ом при 1500°. В соответствии с условиями расположения термопары в печи, в данном случае на расстоянии 10 см от спая термоэлектроды имеют температуру 1450°. По градуировочной таблице находим 1=15,6 мв и е — = 15,0 мв. Определим теперь величину сопротивления изоляции в месте замыкания и, при котором получится погрешность 15°, т. е. = 1 %. [c.190]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [c.256]

Процесс приготовления эмалей складывается из следующих операций 1) навеска шихты 2) измельчение и перемешивание материала 3) загрузка в стеклоплавильную печь и плавление [c.290]

Транспорт шихты и загрузку ее в печь необходимо организовать т. о., чтобы исключить по возможности расслаивание. Следует избегать длинных путей, а в особенности сбросов материала с одного аппарата на другой, т. к. при падении шихта особенно легко расслаивается. Па нек-рых з-дах перемешивание шихты осуществляется вблизи стеклоплавильной печи, а загрузка ее в печь производится беспрерывно при помощи короткого шнека. [c.14]

Фриттование глазури производится в специальных печах, типа стеклоплавильных ванных периодического действия или. горшко-вых, или более совершенных современных печей типа вращающихся, которые отличаются значительной экономией топлива и удобством в обслуживании. [c.100]

Регенератор обычно изготавливается из пористого материала, образующего длинный извилистый канал для протекающего по нему рабочего тела, чтобы обеспечить наибольщую площадь поверхности контакта между материалом регенератора и газом. Высокие значения суммарного коэффициента теплоотдачи в регенераторе достигаются не только за счет развитых теплообменных поверхностей, но п за счет малых гидравлических диаметров. Эти факторы обеспечивают близкую к единице эффективность регенеративных теплообменников при условии, что теплоемкость материала существенно больше теплоемкости рабочего тела. Это условие в общем ограничивает использование регенераторов случаем систем с газообразным рабочим телом. Регенераторы используются на различных крупных предприятиях типа доменных и стеклоплавильных печей, а также на газотурбинных станциях. Эти регенераторы обычно представляют собой крупные теплообменники, размеры которых достигают 40 м и в которых направление потока не меняется в течение периодов, составляющих многие часы. Регенераторы, применяющиеся в современных двигателях Стирлинга, считаются большими, если их диаметр превышает 60 мм, а периоды движения потока в одном направлении составляют несколько миллисекунд. Поэтому большая часть подробных аналитических результатов, полученных для крупных инерционных регенераторов, вряд ли применима для регенераторов двигателя Стирлинга, хотя основные концепции и принципы работы являются, по существу, одинаковыми. В регенераторах малого размера гораздо больщее значение имеют такие факторы, как аэродинамическое сопротивление, влияние стенки кожуха регенератора и задержка рабочего тела. Последний эффект вызван тем, что некоторая часть рабочего тела не может пройти весь канал регенератора. и задерживается внутри него на несколько циклов вследствие сложности природы колеблющегося и возвратного течения, а это отрицательно влияет на характеристики теплообмена в регенераторе. [c.251]

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом (рис. 10.1). При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться г помощью барабана, съемных бобин, вытяжных-валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы способы раздува, центробежные и комбинированные. [c.252]

Для определения возможных численных значений погрешностей воспользуемся данными прямых измерений. Для аналогичных условий службы термопары в стеклоплавильной печи А. В, Макаров и И. В. Пластинин получили данные, приведенные на рис. 59 [27]. Термоэлектроды [были изолиро- ваны фарфоровыми трубками внуг-реннего диаметра 1 мм и наружного [c.191]

Наиболее удачным надо считать метод, принятый А. В. Макаровым и И. В. Пластининым [28]. Они испытыва ли фарфоровые трубки (со стенками толщиной 5 мм) с платинородий-платиновыми термопарами непосредственно в условиях службы в стеклоплавильной печи. Давление газов под сводом печи на 1,5 мм вод. ст. превышало наружное давление. В продуктах горения содержалось 5—6% восстановительных газов (3—4 /о СО, [c.195]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печн, вследствие дороговизны в эксплоатации, предназначаются глав- [c.356]

Сырьевые материалы измельчают, отвешивают в нужных соотношениях и тщательно перемешивают полученную при этом шихту загружают в стеклоплавильную печь. Здесь шихта плавится, летучие составные части (П О, СО , 80з) из нее удаляются, а оставшиеся окислы химически реагируют между собой, в результате чего обра- [c.235]

Вытягивание волокна "из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одностадийным или двухстадийным. При двухстадийном про- i цессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов. Н плп печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. - [c.408]

Окисление молибдена при нагревании на воздухе, энергично протекающее при температурах выше 600° С, предупреждают покрытиями из силицидов (Мо5и), хромоникелевыми сплавами, жаростойкими эмалями и иными материалами. Нагреватели высокотемпературных печей защищают средой водорода или вакуумом. В стеклоплавильных печах молибденовые стержни диаметром до 40 мм для этого погружают в расплав стекла. [c.323]

Общими недостатками всех вышеописанных систем П. являются небольшой сравнительно съем стекломассы с 1 площади варочной части, громоздкость строения П., малый кпд. За последнее время делают попытки изменить принципы устройства стеклоплавильных печей. Работы англичанина Фергюссона, начатые в 1925 г. и успешно продолжающиеся, изменяют существующие принципы расплавления шихты П. его системы шахтного типа шихта вдувается сильным напором в зону высокой темп-ры, где мельчайшие ее части сплавляются в мелкие капли, стекающие в рафинажный бассейн. В Силезии Куртом Кюнцелем произведены удачные опыты плавки стекла в шахтной печи. В Америке выдан ряд патентов, в том числе В. Мортону (Ам. П. 1760371), на новые конструкции стеклоплавильных печей, имеющие целью повысить кпд печных [c.189]

За последние годы. разработан способ получения ультратонкого волокна, основанный на дублекс-процессе. Этот процесс заключается в следующем. Вытекающее из фильер стеклоплавильной печи первичное стекловолокно вытягивается с помощью двух гуммированных валиков в волокна диаметром 100—200 мк. Вытянутые из фильер первичные волокна подаются через направляющее питательное устройство в высокотемпературный газовый поток. Под действием раскаленных газов волокна размягчаются и расчленяются на тонкие короткие волокна диаметром 0,5—1,5 мк. Полученное ультратонкое волокно поступает на конвейер, где оно пропитывается соответствующими веществами и сматывается в рулоны. Изделия из ультратонкого волокна (УТВ) имеют объемный вес 5—10 кг м , коэффициент теплопроводности 0,023 ккал1 м ч град), объемную пористость 99,8% и высокую вибростойкость. Из ультратонкого стекловолокна дозможно получение достаточно устойчивых водных суспензий и формование из них способом бумажного литья теплоизоляционных изделий. [c.107]

Установка для производства штапельного супертонкого волокна СМТ-060 (рис. 438) предназначена для переработки стекломассы в супертонкое стекловолокно. Установка состоит из стеклоплавильной печи 1, в которую загружается шихта, где она плавится при 1350-1380 С. [c.447]

Шихтование. Процесс шихтования, т. е. подготовки смеси сырых материалов, из к-рой плавится стекло, слагается из следующих операций 1) подготовка сырых материа. юв, 2) расчет щихты, 3) взвешивание, 4) перемешивание. Особо необходимо отметить условия транспорта шихты и загрузки ее в печь. Все перечисленные операции имеют целью так изготовить шихту, чтобы после расплавления в стеклоплавильной печи получилась по возможности гомогенная масса постоянного состава. [c.14]

Возможности сокращения затрат на производство основных исходных компонентов стеклопластиков в течение 1971 —1975 гг. пока весьма ограниченны. Заметного удешевления синтетических смол, применяемых в качестве связующих для стеклопластиков, не ожидается. Предполагается, что осуществление целого ряда организационно-технических мероприятий в промышленности стекловолокна (внедрение стекловаренных печей повышенной мощности с большим количеством стеклошарико-Бых автоматов, освоение стеклоплавильных сосудов с повышенной фильерностью, автоматизация операций выработки стекловолокна, применение одностадийной технологии и др.) позволит сократить издержки производства стеклопластиков в среднем на 15—20%. Однако намечаемое в текущем пятилетии массовое использование дорогих гидрофобно-адгезионных замасливателей, резко улучшающих качество стеклоармирующих материа--лов и стеклопластиков на их основе, может привести к увеличению себестоимости стеклопластиков примерно на [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...