Приспособления для обработки сферических поверхностей

Рис. 96. Приспособление для обработки сферической поверхности

Фиг. 52. Приспособления для обработки сферических поверхностей а — рычажное б — с червячной передачей.

На рис. 87 изображена схема рычажного приспособления для обработки сферической поверхности 7. Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на шарикоподшипниках в стойке I. Тяга [c.102]

Рис. 86. Приспособление для обработки конических поверхностей Рис. 87. Приспособление для обработки сферической поверхности

Фнг. 105. Универсальное приспособление для обработки сферических поверхностей. [c.141]

Универсальное приспособление для обработки сферических поверхностей радиусом от 10 мм и выше применяют на Ленинградских заводах (фиг. 105). Приспособление представляет собой круглый поворотный стол 1 с резцедержателем 2, передвигаемым по Т-образным па- [c.141]

Приспособление для обработки сферических поверхностей небольших диаметров показано на фиг. 176. Корпус 3 своим выступом А закрепляется [c.323]

На фиг. 209 изображена схема приспособления для обработки сферической поверхности, предложенная токарем А. П. Ионовым. Копир / установлен в пиноли задней бабки. Ролик 2, установленный против резца в резцедержателе, находится в контакте с копиром 1. Каретка суппорта 3 свободна в движении в направлении оси станка. Сферическая поверхность детали 4 [c.174]

Рис. 5.9. Приспособления для обработки сферических поверхностей

В поз. I показано подобное приспособление для обработки сферических поверхностей штоков механических прессов (диаметром до 400 мм), в котором круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта. Со станка снимают верхний суппорт с резцедержателем и на его место ставят приспособление, в котором зубчатое колесо / сцепляется со специальной зубчатой рейкой 4, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта. [c.322]

Оснащение рабочего места. Специальные приспособления для обработки сферических поверхностей штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1—0,05 мм, фасонные шаблоны, резец проходной правый, проходные (вставные) резцы — 2 шт., защитные очки, крючок для отвода и удаления стружки. [c.129]

Поворотное приспособление для обработки сферической внутренней поверхности (рис. 159, а) устанавливается в центрах станка или в пиноли задней бабки. [c.279]

Поворотные приспособления, применяющиеся для обработки сферических поверхностей, бывают стационарные, типа поворотных столов, и съемные, типа специальных резцедержателей и оправок. [c.248]

Рис. 75. Державка с дисковым Рис. 76. Приспособление для обработки сферических фасонным резцом поверхностей а — рычажное б—о червячной пе-

На фиг. 254 приведены четыре основные схемы поворотных приспособлений для обработки вогнутых сферических поверхностей, а на фиг. 255 — схема аналогичного приспособления для обработки выпуклых поверхностей. [c.278]

Общей положительной особенностью рассмотренных поворотных приспособлений для обработки сферических и радиусных поверхностей является то, что в процессе растачивания резец все время направлен перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает постоянные условия резания. Эта особенность поворотных приспособлений наиболее существенна при обработке сферических и радиусных поверхностей с небольшими радиусами кривизны. [c.285]

Приспособление на суппорте для обработки сферических поверхностей. При обработке небольших партий деталей с наружными сферическими поверхностями можно применять сменное приспособление (рис. 23), сконструированное [c.78]

Приспособление к ладней бабке для обработки сферических поверхностей. Для обтачивания сферической поверхности маховичков токарь-новатор А. П. Ионов применил несложный копир (рис. 24). [c.80]

Описания копировальных приспособлений для обработки фасонных поверхностей, сферических поверхностей и т. д. приводятся в ряде книг, из которых могут быть отмечены следующие. [c.324]

На фиг. 61 показано приспособление новатора В. К. Семинского для обработки сферических поверхностей. [c.376]

Как устроено приспособление с поворотным столиком для обработки сферических поверхностей [c.59]

Рис. 5.4. Приспособление для обработки наружной сферической поверхности

На рис. 10.7, а показан принцип работы рычажного приспособления для обработки наружной сферической поверхности. Револьверная головка 5 подводится к упору и закрепляется на станине, после чего надевается рычаг 3 на цапфу 4 державки, закрепленной на револьверной головке, и на цапфу 2, закрепленную в корпусе приспособления 1, который может свободно перемещаться по каретке поперечного суппорта. После этого суппорту сообщается поперечное движение подачи и резец обтачивает наружную сферическую поверхность. [c.341]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

Обработка сферических поверхностей круговыми перемещениями резца. Токари-новаторы, неустанно добиваясь повышения производительности труда, создают самые различные приспособления, облегчающие и ускоряющие выполнение операций. К числу таких приспособлений, сокращающих затраты вспомогательного времени на выполнение и измерение заданных поверхностей, могуг быть отнесены приспособления, в которых для получения сферических или цилиндрических поверхностей резцу придается дополнительное перемещение по радиусу соответствующего размера. Конструкции таких приспособлений могут быть самыми различными. [c.138]

Приспособление на станине для обработки сферической (шаровой) поверхности [c.175]

Схема приспособления для обработки внутренней сферической поверхности приведена на рис. 205. В этом случае поворот резцедержателя I с резцом производится вокруг оси вала 6 вращением червяка 4 и червячного колеса 5. Радиус растачиваемой сферической поверхности регулируют винтом 2, перемещающим резцедержатель 1 относительно поворотной части приспособления. Корпус 3 приспособления крепят в резцедержателе. [c.371]

Цилиндрическая неплоскостность поверхности образца образуется при обработке ее без приспособления для получения плоских поверхностей, описанного выше. Сферическая неплоскостность достигается при ручной шлифовке или притирке. [c.107]

Приспособление для обработки выпуклых сферических поверхностей больших радиусов (поз. I) устроено следующим образом. Под патроном станка на направляющих станины с помощью болтов закреплена планка 3. В ней на резьбе установлена вилка 4, расположенная по оси шпинделя. В подвижной части верхнего суппорта также на резьбе смонтирована вилка /. Вилки соединены шарнирно поводком 2. Расстояние между центрами отверстий серьги равно [c.324]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при ЭТОМ сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г). [c.231]

Обработка начинается с протачивания поверхности 4 на диаметр 1410" мм. Затем станок настраивается для обработки сферы при помощи описанного выше рычажного приспособления. Сферическая поверхность 5 обрабатывается двусторонним проходным резцом, позволяющим производить растачивание с изменением направления подачи. Резец имеет следующую геометрию заточки угол в плане 45°, угол заострения 90°, радиус при вершине R = 2 мм. [c.344]

Приспособление, показанное на рис. 10.7, б, предназначено для расточки внутренней сферической поверхности. Оно крепится на плоскости револьверной головки. Револьверная головка подается до упора и закрепляется на станине, затем вращением штурвала резец перемещают для обработки поверхности. [c.341]

Для обработки внутренних сферических поверхностей применяются поворотные приспособления, которые обычно устанавливаются в центрах станка или в отверстии пиноли задней бабки. [c.249]

Поучителен опыт токаря-новатора, лауреата Государственной премии, заслуженного изобретателя УССР В. К. Семинского, который создал различные высокопроизводительные приспособления для обработки сферических, фасонных и конических поверхностей, для скоростного нарезания резьбы и др. На рис. 332 и 333 показаны приспособления Семинского для обработки внутренних сферических (шаровых) и конических поверхностей. [c.239]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Приспособление для обработки вогнутых наружных сферических поверхностей больших радиусов пока зано в поз. //. В этом случае план ка / с вилкой 2 тоже закреплены на направляющих станины станка, но только с другой стороны суппорта Обработка производится так же, как и ь гредыдущем случае В поз /// изображено приспособ ление для обработки сферической по верхности шкива. При перемещении суппорта по стрелке А поводок 2 вращаясь вокруг неподвижной осн I сдвигает каретку 3, а вместе с ней и резеп 4 по стрелке Б Вершина рез ца при этом описывает дугу радиу сом =80 мм. [c.325]

На рис. 129, а и б изображена схема универсального приспособления, предназначенного для обработки внутренних сферических поверхностей (от 5 до 100 мм, с точностью 0,05-0,1 мм) деталей инструментального производства. Перед началом работы конус 4 державки 7 вставляют в пиноль 3 токарного станка. Затем резец 8 вставляют в квадратное отверстие шестерни 1, после этого державку рейки б устанавливают в паз суппорта 5 и включают станок. В это время суппорт, перемещаясь в продольном направлении по направляющим стола, давит на зубчатую рейку 2, которая, в свою очередь (соединенная с зубьями шестерни), создавая вращательное движение нтестерни 1 с резцом 8, протачивает внутреннюю по- [c.134]

УСП-405 применяются ушки УСП-505, вилки УСП-506 и качалки УСП-503. Ушки и вилки конструктивно отличаются от подобных деталей в заводских нормалях для специальных неразбор-ных приспособлений тем, что вместо обычного резьбового конца на торце ушка и вилки имеется резьбовое отверстие для пазового болта УСП-420, с помощью которого эти детали крепятся в Т-образном пазу на базовой плите или корпусных деталях. При монтаже некоторых компоновок для обработки деталей, технологической базой которых является необработанная плоскость, требуется установить заготовку на две или три постоянные базовые точки. Для этой цели широко используют опорные штыри УСП-515—517 и колпачки УСП-520 —522. Штыри и колпачки могут иметь гладкую, сферическую и рифленую опорную поверхность (фиг. 76). [c.144]

Фасонные поверхности правильной формы могут быть получены при помощи простых приспособлений, которые сообщают резцу круговое движен 1е по дуге необходимого радиуса. Ко струкция и на-стро11ка одного из таких приспособлений к токарному станку для обработки наружных и внутре ншх сферических поверхностей были ранее рассмотрены по рис. 15 (см. гл. III)- Такие приспособления целесообразно применять при изготовлении деталей не только пар-Т1 ями, но и штучно. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...