Монтаж приборов котла

МОНТАЖ ПРИБОРОВ КОТЛА [c.211]

Обмуровочные работы могут начинаться, как только закончен монтаж каркаса котла и установлены экраны. Параллельно с обмуровкой ведется монтаж обшивки котла, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а по окончании обмуровки ее сушка и подготовка котла к опробованию на паровую плотность. [c.312]

Изучение каустической хрупкости. Агрессивные свойства котловой воды (способность ее вызывать каустическую хрупкость) изучаются при помощи показанного на рис. 8.11 индикатора, воспроизводящего условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении труб котла. Индикатор состоит из корпуса 8 с просверленным вдоль него каналом для прохода котловой вода и пазом 7 для размещения в нем испытываемого образца, крышки 5, шпилек 6 с гайками 4, служащих для крепления крышки к корпусу, и образца испытываемого металла 2 с регулировочным болтом 3. Корпус имеет два толстостенных штуцера 1, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в корпусе прибора имеет изгиб под углом 11°30 и отверстие диаметром 3 мм для доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, так упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.257]

Для регистрации котла администрация предприятия (владелец котла) вместе с письменным заявлением представляет в органы Госгортехнадзора паспорт парового (водогрейного) котла с подшитыми чертежами котла, топочного устройства, котельного помещения (план, продольный и поперечный разрезы) акт об исправности котла лабораторный анализ питательной воды справку о количестве (с характеристикой) питательных устройств удостоверение о качестве монтажа, выданное организацией, производившей монтаж данного котла. В удостоверении указывается наименование монтажной организации, учреждения, предприятия (владельца котла), завода-изготовителя и заводской номер котла сведения с материалах труб, штуцеров, фланцев (если они дополнительно установлены монтажной организацией) к указанным данным в паспорте котла сведения о сварке, вид сварки, марки электродов, применявшихся при сварочных работах на котле заключения о результатах испытания контрольных стыков справка о наличии приборов безопасности. [c.168]

Выше было указано, что технологическая карта составляется на каждый комплекс работ. В приведенных ниже примерах (см. формы № 5) комплексом (конструктивными элементами) являются, например, установка нагревательных приборов и монтаж стояков. Такими же комплексами работ будет установка санитарных приборов, котлов, вентиляторов, насосав, монтаж магистралей и т. д. [c.263]

Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, водоподогревателей, насосов и другого оборудования и сборке системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры. [c.277]

Перед монтажом автоматики владелец котельной обязан предъявить монтажной организации документы, удостоверяющие проведение скрытых работ очистку топок котлов, зольников, боровов и дымоходов, акты на приемку газопровода, акты стендовых испытаний приборов. [c.137]

Раньше в барабанах устанавливали оградительные короба или щитки вокруг мест включения трубок к водоуказательным приборам с тем, чтобы препятствовать воздействию на эти приборы потоков пара или пароводяной смеси. Такие щитки не нужны при осушении пара во внутрибарабанных циклонах, однако до сих пор встречаются случаи искажения показаний водоуказательных колонок вследствие неудовлетворительного монтажа этих щитков после ремонта барабанов старых котлов. [c.131]

В связи с этим 13 февраля 1960 г. Госгортехнадзором были утверждены Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атш . В этих Правилах изложены требования к конструкции, изготовлению, монтажу, установке, содержанию и обслуживанию котлов, а также требования к измерительным приборам. [c.427]

При переводе котлов с твердого или жидкого топлива на газ переоборудование топочных устройств заключается в основном в монтаже газопроводов (внутренних — в котельном помещении и внешних — на территории предприятия до соединения их с газовой сетью), регуляторной станции, газовых горелок в топках котлов и контрольно-измерительных приборов. [c.194]

Установлено, что при монтаже котла внутри барабана не были установлены защитные щитки и уровень воды при эксплуатации котла в приборах оказался ниже уровня воды в барабане. Такие щитки необходимо устанавливать в барабанах, если пароводяная смесь вводится в барабан вблизи отверстия, соединенного с водоуказательным прибором. [c.58]

Температуру металла стенки экранных труб (прежде всего со стороны, обращенной к факелу) измеряют на разной высоте топки в зоне максимальных тепловых нагрузок или повреждаемых участков. По высоте панели эти измерения организуются на одной из труб в двухтрех точках (по оси ядра факела, на половине высоты панели и половине высоты выходного окна топки). Измерения позволяют оценить локальные тепловые потоки на трубу. Неравномерность тепловосприятия экрана по его ширине и высоте определяют на четырех—шести горизонтах и трех-четырех вертикалях. При проектировании парового котла в проектных разработках, а также в объеме поставок для головного котла должны быть предусмотрены устройства для циркуляционных испытаний. Подготовку к испытаниям следует проводить в процессе монтажа котла, а непосредственная установка и подключение измерительных устройств и приборов должны производиться после химической промывки котла во избежание забивания и порчи импульсных трубок и измерительных приборов. [c.198]

В системах отопления с верхней разводкой нагретая в котле вода направляется по главному стояку вверх в разводящую магистраль, откуда по распределительным стоякам сверху вниз поступает в нагревательные приборы. Эти системы обладают устойчивой циркуляцией воды и удобством удаления воздуха. Недостатком их является то, что пуск в работу их возможен только после полного монтажа и завершения всего строительства. [c.206]

Переоборудование топочных устройств под сжигание газа не вызывает серьезных переделок, а ограничивается в основном устройством ввода газа в котельную, внутреннего газопровода и подводок к котлам и присоединением его к газовой сети, монтажом оборудования и приборов для регулирования подачи и давления газа и установкой горелок. Газопроводы в котельных, по которым транспортируется газ давлением свыше 200 мм вод. ст., соединяют только сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и приборов. Прокладку внутренних газопроводов ведут на высоте не менее 2 -и от пола до низа трубы с уклоном от счетчика (в сторону стояка и котлов), а также от стояка в сторону ввода 2—5 мм на I м длины. От общего газопровода, расположенного над котлами, опускаются ответвления к топке каждого котла, которые заканчиваются поперечным коллектором, заглушенным с одного конца. Горелки подсоединяются к коллектору со стороны свободного конца при помощи рабочих кранов, на ответвлении выше горелок устанавливается второй кран — контрольный. На газопроводах котельной должны быть установлены манометры (для замера давления газа на вводе в помещении котельной и перед фронтом котлов) и тягомеры для замера тяги в борове от каждого котла. [c.267]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Гамма-просвечивающий и индукционные приборы прошли первые испытания и были использованы на ряде электростанций Мосэнерго при обследовании состояния поверхностей нагрева пароперегревателей котлов в процессе монтажа и остановки котлов на ремонт и промывку. Проведенные замеры позволили установить и обнаружить участки поверхностей нагрева, наиболее подверженные отложениям и завалам, причем вскрытие вырезанных участков поверхностей нагрева подтвердило наличие отложений и правильность показаний приборов. Это дает основание рекомендовать серийный выпуск указанных приборов. [c.90]

Корпус имеет два толстостенных штуцера 7, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в /корпусе прибора имеет изгиб под углом 1Г30 и отверстие диаметром 3 мм для обеспечения доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, настолько упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.282]

Передвижные паровые котлы выпускаются заводами в собранном виде. Поэтому монтаж передвижного котла сводится к креплению его на раме ходовой части или к установке на временном фундаменте, являющемся основанием котла. Котел опирается на раму непосредственно или при помощи специального каркаса. Скрепляющими деталями обычно служат болты, допускающие де монтаж котла. Одновременно с креплением котла или вслед за ним монтируют питательные приборы, всасывающие и нагнетательные водопроводы, главный паропровод и его иветвления и прочее вспомогательное оборудование. [c.262]

С л е с а р ь-т рубопроводчик 5-г о разряда. Установка, сборка, проверка и ремонт трубопроводов различных систем и давлений из труб 3— 6". Испытание водопроводной сети и арматуры, изготовление шаблонов средней сложности для гибки труб по чертежа . и по месту. Разметка и гибка труб любых диаметров в горячем состоянии, гибка сложных змеевиков и колен, разметка мест прокладки труб водонапорной, газовой и нефтяной сетей, монтаж по схе иам отдельных секций водопроводов, пайка и загибка свинцовых труб, установка радиаторов и стояков отопления, ремонт вентилей и задвижек кранов (прочистка, притирка, смена сальников и др.), ремонт паровых котлов центрального отопления с установкой кранов и манометров, проверка контрольных и водомерных колонок. Ремонт пожарных линий, газовых линии высокого давления, производство прочных и герметичных соединений трубопроводов высокого и низкого давлений, установка канализационных приборов под руководством трубопроводчиков высших разрядов, проводка труб высокого давления к компрессорам, прессам, турбинам, инструктаж слесарей-трубопроводчиков низших разрядов, пользование сложными чертежами и схемами, поверочным и мерительным инструментом. [c.119]

Транспортирование котла по грунтовым и мощеным дорогам производят тракторной тягой с применением специальных саней или тележек. Монтале котла при поступлении его в собранном виде производят в следующем порядке поступивший с завода-изготови-теля котельный блок подтаскивают и устанавливают на фундамент проверяют правильность установки котельного блока для связи с фундаментом опорную раму заливают цементным раствором производят монтаж обвязочного каркаса, помостов и лестниц устанавливают арматуру производят гидравлическое испытание котла устанавливают чугунную перегородку устанавливают внутрибара-банное устройство и обдувочный прибор производят обмуровочные работы прощелачивают котел и испытывают его на паровую плотность. [c.105]

При установке котельного блока не на фундамент, а на кладку обмуровки потребуется дополнительный подъем собранного котла в этом случае последовательность монтажа несколько изменится и будет состоять из следующих этапов установки котельного блока на фундамент установки на временных растяжках боковых стен обвязочного каркаса котла и боковых помостов лестниц установки арматуры монтажа чугунной перегородки (если она не была смонтирована в блоке) подъема котельного блока и установки его на временные опорные козлы окончания сборки обвязочного каркаса, помостов и лестниц выкладки обмуровки до проектной отметки подошвы опорной рамы котла установки котельного блока на кладку обмуровки разборки временных опорных козел окончательной выверки установленного котельного блока заливки цементом опорной рамы установки пароперегревателя установки внутрибарабанных устройств и обдувочного прибора производства обмуровочных работ выше отметки подошвы опорной рамы котла гидравлического испытания котла его прощелачивания и опробования на паровую плотность. [c.105]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Станок может зачистить конец трубы диаметром 70 мм примерно в течение ЗО-т-35 сек- Его производительность вполне отвечает потребностям монтажа, если учесть, что при монтаж котла высокого давления Т1П-170 или ТП-230 требуется зачистить под развальцо Вку о коло 800 концов. Недостатком является необходимость подноски труб к станку, поэтому конструкторы работают над созданием переносных конструкций прибора для зачистки концов труб. [c.221]

При монтаже особое внимание необходимо обращать на подсоединение импульсных линий и соответствие отверстий установленных в них дросселей указаниям инструкции по наладке и эксплуатации. При сооружении газопровода котельной с системой автоматики АГК-2 и Сигнал (АГОК-66) вначале вместо регулятора-стабилизатора и РРГА можно устанавливать катушки-шаблоны, также устанавливаемые при обвязке газооборудования котлов. Катушки изготовляют из отрезков труб с приваренными фланцами длиной, равной размерам устройств автоматики, которые будут ставиться на их место. В основном катушки устанавливаются при монтаже во избежание возможных повреждений приборов автоматики. [c.146]

Чертежи на прокладку соединительных линий между щитами и приборами, расположенными в производствен- ных помещениях и на агрегатах, выполняются проектными организациями только в сложных случаях (автоматика Кристалл на котлах ДКВР), а при повторном монтаже и в котельных малой мощности проводка выполняется опытными монтажниками по монтажно-коммутационным схемам и журналам кабелей и труб. [c.170]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

В объем работ по монтажу котлоагрегатов входят монтаж котла и его обмуровка, монтаж всего вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, золоуловителей, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Началом монтажа котлоагрегата считается день установки первого его элемента — блока, а окончанием—начало опробования с выдачей пара. Продолжительность монтажа первого котлоагрегата на вновь строящейся электростанции и в последней ячейке здания устанавливается с повыщающим коэффициентом. Длительность монтажа головных образцов котлов также устанавливают с повышающим коэффициентом. [c.323]

Санитарные приборы поставляют на объекты монтажа укомплектованными арматурой, средствами крепления и сифонами. Санитарно-технические кабины поставляют в готовом виде, со смонтированными и спрессованными трубопроводами и установленными санитарными приборами. Они должны быть также укомплектованы между.этажными вставками для соединения трубопроводов. Чугунные секционные котлы поставляют на объекты монтажа блоками или пакетами, предварит-ельно собранными и спрессованными на заготовительных предприятиях монтажных организаций. Калориферы и сагрегированные насосы следует поставлять на объект собранными с трубной обвязкой. [c.307]

В пуске и наладке работы ВПУ и водно-химического режима ТЭС обычно -принимают участие работники химслужбы районного энергетического управления (РЭУ), в сложных случаях привлекаются другие специализированные организации. Иногда для этой цели привлекаются химики-энергетики с других, уже действующих ТЭС. Р) оводящий персонал химического цеха принимает участие в приемке после монтажа ряда агрегатов ТЭС, за работой которых ведет наблюдение или контроль персонал хим ического цеха. К таким агрегатам относятся деаэраторы, кондеисатоочистительные, испарительные и паропреобрааова-тельные установки, подогреватели сетевой воды (бойлеры), паровые котлы и их продувочные системы, дренажные бани, пробоотборные трассы, холодильники для проб, водные щиты, аналитические приборы, турбогенераторы с конденсаторами и оборотными системами и др. [c.26]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

Контактная сварка, предложенная в 1882 г. нашим соотечебтвенни-ком Н. Н. Бенардосом, как способ соединения металлов непосредственным действием электрического тока широко применяетея в автомобильной, авиационной и электронной промышленности, при металлургической переработке металла, в котло- и турбостроении, при монтаже трубопроводов, укладке железнодорожных рельсов, производстве бытовых приборов и т. д. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...