Шлифование круглое — Выбор

Способы 641 Шлифование зубьев 615—617 Шлифование круглое — Выбор [c.766]

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39. [c.637]

Выбор характеристики круга для круглого наружного шлифования [c.607]

В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования. [c.103]

Шлифование проводили кругами из эльбора Л16 (размер зерна 200—160 мкм) 1О0 %-ной концентрации. Оценку параметров шероховатости проводили в соответствии с методикой МИ 41—75 [57]. При выборе переменных, факторов учитывали, что круглое продольное шлифование можно осуществлять различными способами 1) с большой подачей (5 = 0,7Б4-0,8В) и малой глубиной резания (/ = 0,025- 0,2 мм) 2) с малой подачей (5 = 0,04В-ь-0,4В) и большой глубиной резания t = ==0,2-н1,0 мм) 3) с большой подачей и большой глубиной резания и с малой подачей и малой глубиной резания 4) с промежуточными значениями подачи и глубины резания. [c.144]

В приборах наибольшее распространение получили шариковинтовые механизмы (ШВМ). В ШВМ используют главным образом круглый профиль канавки (рис. 6.51, а). Этот профиль обеспечивает наименьшие контактные напряжения. Нарезание и шлифование таких канавок не представляет технологических трудностей. Угол передачи силы р в этом профиле зависит от люфта, радиусов шарика и канавки, а также от нагрузки. Оптимальное соотношение между радиусами шарика и канавки v = Гщ/Гк = 0,95-ь н0,97. При большем значении заметно повышаются потери на трение. При круглой канавке угол р может быть в пределах 25— 45° более распространены углы р = 40-ь45°. Для выбора раз- [c.348]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Однако, наряду с преимуществами, затылованные фрезы обладают и целым рядом крупных недостатков. Из них необходимо отметить невозможность выбора большего числа зубьев и значительное биение вершин их по окружности в пределах 0,04—0,12 мм и более. Первый недостаток обусловлен особой формой зуба, второй — отсутствием операции круглого шлифования фрезы по окружности зубьев. При этом общепринятый метод заточки по передней поверхности не только не устраняет биения, но чаще всего его усугубляет. [c.329]

Выбор глубины резания, подачи, скорости резания и других показателей режима шлифования рассмотрим на примере круглого наружного шлифования способом продольной подачи. [c.610]

Выбор продольной подачи. Продольная подача исчисляется при круглом шлифовании в долях от высоты круга и колеблется обычно в пределах [c.87]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

Выбор вида центрирования по диаметру производится, как правило, из технологических соображений. Центрирование по диаметру применяется при повышенных требованиях к точности вращения, причем, если твердость ступицы HR < 35, предпочтительным является центрирование по наружному диаметру. При этом отверстие калибруется протяжкой, а размер вала получают круглым шлифованием. При высокой твердости втулки или большой длине вала, когда требуется шлифование его впадин, применяется центрирование по внутреннему диаметру. При отсутствии особых требований к точности вращения предпочтительным является центрирование по боковым сторонам зубьев. [c.40]

Выбор алмазного карандаша при круглом шлифовании [c.215]

Для наружного круглого шлифования диаметр круга лимитируется размерами станка. Ширина круга лимитируется мощностью станка и выбирается в соответствии с обрабатываемым материалом (см. Выбор твердости , стр. 797). [c.799]

Примечание. Выбор абразивного круга по связке производят в зависимости от способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), от вида обработки (круглое или плоское шлифование, обдирочное или чистовое шлифование), от допускаемых окружных скоростей, механической прочности кругов и т. п. [c.26]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.27]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Выбор шлифовального круга для наружного круглого шлифования в центрах [c.470]

Выбор шлифовального круга для бесцентрового наружного круглого шлифования [c.470]

Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала (для круглого шлифования) [c.257]

Круглое бесцентровое шлифование, характеризуемое односторонними связями, теоретически позволяет выбирать любую геометрическую наладку. Поэтому необходимы ограничения по ее выбору в зависимости от значений коэффициентов d,f и/,. [c.119]

При выборе режимов шлифования для конкретных условий обработки приходится учитывать много факторов. Основными являются требования, предъявляемые к точности щлифования, параметрам шероховатости обработанной поверхности, конструктивные особенности детали, механические свойства материала, тип производства. По табл. 2.3.2 можно ориентировочно выбрать режимы круглого наружного шлифования в центрах. [c.226]

Таблица 36 Данные для определения скорости шлифования Таблица 37 Данные по выбору диаметра круга при внутреннем шлифовании Таблица 38 Данные по выбору ширины круга при внутреннем шлифовании Таблица 39 Данные по определению, Р при круглом шлифовании Таблица 40 Рекомендуемые подачи 8 при протягивании Таблица 41 Данные для расчёта скорости резания при протягивании Таблица 42 Сила резания Р, П, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки протяжки

К современным шлифовальным станкам предъявляются чрезвычайно жесткие требования в отношении точности обработки де-алей. Например, при наружном круглом шлифовании в ряде слу-ев необходимо, чтобы отклонения размеров и формы в партии абатываемых деталей оставались в пределах 0,5—1 мк. Такую ость обработки очень трудно обеспечить лишь за счет высокой ти изгодовления самого станка и выбора соответствующих I эксплуатации. [c.399]

Выбор варианта техно.логическо о процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое шлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомательных элементов (канавок, лунок, порожков). [c.156]

Для круглого наружного, плоского, бесцентрового и внутреннего шлифования, которые однотипны по процессу формообразования детали и близки по режимам обработки, даны общие рекомендации. Отдельно приводятся рекомендации по выбору СОЖ для глубинного, зубо- и резь-бошлифования, так как эти операции весьма специфичны и отличаются чрезвычайно тяжелыми условиями работы абразивных инструментов, а также по выбору ТСМ и ПСМ для шлифования, СОЖ для хонингования и суперфиниширования и для обработки свободным абразивом. [c.302]

Выбор формы абразивной головки зависит от профиля обрабатываемой поверхности (рис. 137). Процесс шлифования выполняют в такой же последовательности, как опиливание поверхности круглым напильником. Прием шлифования поверхностей абразивным кругом с пpивoдo.vl от гибкого вала показан на рис. 138 [c.90]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...