Фенолиты — Свойства механически

Фенолит в настоящее время изготовляют путем прессования смеси фенолоформальдегидной и полихлорвиниловой смолы при температуре 180°. Фенолит обладает весьма ценными свойствами механической прочностью, стойкостью к различным кислотам и щелочам, повышенной теплостойкостью, повышенной водостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к ртути и ее парам. В химической промышленности можно применять запорную арматуру, трубы, фасонные части, насосы, барботеры, футеровочные плитки, сифоны, воздуходувки и другие изделия из фенолита. [c.424]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С [c.357]

Свойство обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, растворяются в феноле, крезоле, одинаков молекулярный вес 11 ООО — 22 ООО, обладают регулярной структурой,- а также получаемые волокна пленки и пластические массы обладают высокой механической прочностью и эластичностью. Свойства полиамида-68 указаны в табл. 5.10. [c.89]

Физические, механические и тепловые свойства пенопластов на основе феноло-альдегидных смол и их модификаций [c.153]

Чаще всего применяют феноло-формальдегидные слоистые пластики, а также полиэфирные и эпоксидные стеклопластики, отличающиеся высокими показателями механических свойств. Из других пластмасс применяют твердый полихлорвинил (винипласт), полистирол, полиэтилен, полиамиды. [c.294]

На основе графитового порошка и фенол-формальдегидной смолы получают материал под названием антегмит. Графитовый пресс-порошок и смолу прессуют в горячих формах, а затем подвергают термической обработке. Антегмит АТМ-1 — антикоррозионный и антифрикционный теплопроводный материал. Он обладает пониженной (примерно в 2 раза) теплопроводностью и повышенной прочностью по сравнению с пропитанным графитом. Физико-механические свойства АТМ-1 могут быть улучшены при термической обработке. [c.255]

Литьевые сополимеры полиамида (ГОСТ 19459—87). Это продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама при их соотношениях 93 7, 80 20, отраженных в обозначениях марок полиамида АК-93/7, АК-80/20. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, разбавленных масел и концентрированных растворов щелочей, растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, фенолах. Их физико-механические и технологические свойства плотность 1,13-1,14 г/см , температура плавления не ниже 212-238 °С, твердость 1000-1200 НВ, усадка при литье под давлением 1,4-1,8 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-70 МПа (600-700 кгс/см ), при сжатии — 70-120 МПа (700-1200 кгс/см ), при срезе — 55-60 МПа (550-600 кгс/см ), относительное удлинение 80-300 %, коэффициент трения по стали при скорости скольжения 3 м/мин и нагрузке 0,3 МПа (3 кгс/см ) — 0,22-0,25, теплостойкость по Мартенсу 50-60 °С, по Вика — 210-230 °С, диэлектрическая проницаемость при 10 Гц после 24 ч пребывания в дистиллированной воде 4-5, удельное поверхностное электрическое сопротивление (в исходном состоянии) (1 10 ) н- (1 10 ) Ом. [c.279]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А. [c.178]

В настоящее время для дугогасительных элементов применяют также другие материалы органическое стекло, винипласт, феноло-формальдегидные смолы, которые обладают более высокой механической прочностью и лучше сохраняют свои диэлектрические свойства при работе на открытом воздухе. Поэтому использование фибры сокращается. [c.243]

К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластики, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами этой группы являются фенол-формальдегид-ные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства изделия оказывает структура стекловолокна. Наибольшую прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленого неориентированного стекловолокна. [c.666]

Волокнит широко распространенный пластик рассматриваемого класса пластмасс. Он получается на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (52%) и хлопковой целлюлозы (48%). Механические свойства волокнита во многом зависят от длины волокон целлюлозы чем больше длина волокон, тем выше механические свойства. [c.641]

Фаолит представляет собой термореактивную кислотоупорную пластмассу, получаемую на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (полимер класса Б) и кислотостойкого наполнителя (асбест с графитом или кварцевым песком или только асбест). Варьируя видом наполнителя и количественным соотношением между полимером и наполнителем, можно получать изделия, различные по физико-механическим свойствам и кислотостойкости. [c.643]

По механическим свойствам и коррозионной стойкости в среде концентрированных щелочей, при высокой температуре, лучшим металлом является никель. Так, например, из никелевых труб изготовляют трубчатки для непрерывного производства фенола из хлорбензола, где в присутствии едкой щелочи процесс протекает при температуре 380°. [c.90]

По своей химической стойкости асфальто-битумные материалы превосходят феноло-формальдегидные и полимеризационные смолы, ио по теплостойкости и механическим свойствам уступают им. Каменноугольные и древесные пеки, получаемые при перегонке смолы, имеют фенольный характер и поэтому обладают меньшей химической стойкостью, чем природные и искусственные нефтяные асфальты. [c.269]

Существенный недостаток спиртовых смол — большое содержание свободного фенола, количество которого достигает 14—16%. Вместе с тем спиртовые резольные смолы обеспечивают древесным пластикам высокие физико-механические, а также диэлектрические свойства. [c.51]

Относительно стабильными электроизолирующими свойствами в процессе увлажнения обладает пластмасса К-18-36 (фенолит-4), что дает возможность использовать ее в высоковольтных изделиях. Области применения пластмассы К-18-36 ограничиваются ее сравнительно невысокой механической прочностью. С этой точки зрения больший интерес представляет пластмасса К-114-35, являющаяся высококачественным материалом для высоковольтных изделий. [c.128]

Сравнение износостойкости нейлоновых подшипников с внутренним диаметром и длиной 12,7 мм (зазор 0,08 мм) при работе без смазки со скоростью скольжения 0,68 м/с и давлении 14 кгс/см изготовленных различными технологическими способами, показало более высокую износостойкость подшипников, полученных холодным прессованием с последующим спеканием. У подшипников, изготовленных литьем под давлением и выточенных из заготовок через 1,5—2 ч работы в этих условиях намечается расслоение материала и возрастает износ, в то время как у подшипников, изготовленных прессованием, через 200 ч работы без смазки износ остается незначительным [56]. Полиамиды обладают достаточно высокими механическими свойствами, однако предел прочности на сжатие (700—1000 кгс/см ) не позволяет превышать допускаемые давления свыще 100 кгс/см , так как в этом случае появляются остаточные деформации (0,02—0,03 мм). Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для подшипников в среде углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. В азотной, серной и других минеральных кислотах, в уксусной кислоте и феноле полиамиды растворяются. Химические среды могут служить смазывающим материалом, а необходимость герметизации подшипниковых узлов уплотнениями отпадает. [c.70]

Продукт конденсации эпихлоргид-рина и многоатомных фенолов. Физико-механические свойства высокие [c.1337]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Полиамид П-68 (ГОСТ 10589—63). Он представляет собой продукт поликонденсации сабациновой кислоты и гексаме-тилендиамина. По внешнему виду это твердые роговидные гранулы от белого до светло-желтого цвета размером (З-нЮ) 10 м. Полиамид П-68 имеет высокие механические и диэлектрические свойства. Он стоек к истиранию и обладает низким коэффициентом трения, абразивостойкостью и маслостойкостью, но не стоек к кислотам и фенолам. [c.54]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

В качестве связующих применяют резольные фенол- и крезолформальдегидные смолы, анилино-фенолформальдегидные, эпоксидно-фенольные, мочевино- и мела-мино-формальдегидные смолы. Пластики на основе бумаги обладают довольно высокой механической прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами, которые определяются типом связующего, его содержанием в пластике и технологией изготовления материала. Так как механические свойства бумаги не одинаковы в разных направлениях, пластики на их основе обладают анизотропией свойств. [c.21]

Графитопласт АТМ-1 представляет собой пластмассу на основе фенол-формаль-дегидной новолачной смолы с мелкодисперсным искусственным графитом в качестве наполнителя. Пропитанный графит — это блочный искусственный графит мелкозернистой структуры, пропитанной резольной фенол-формальдегидной смолой. Основные физико-механические свойства пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 приведены в табл 8, а данные об их химической стойкости в кислых средах — в табл. 9. [c.387]

ВНИИ НП-370 (ГОСТ 12262—66) — кальциевая соль продуктов конденсации алки-фенола с формальдегидом. Улучшает моющие и антикоррозионные свойства. = = 30-i-40 сс/л, зольность 7%, содержание кальция 2%, механические примеси 0,02%. [c.318]

Пресспорошки K-1S-2 К-15-2 К-17-2 К-20-2 К-19-2 К-2-2 К-118-2 К-119-2 К-8-2 K-J7-25 К-18-25 К 20-25 Монолиты № 1, 2, 3. 5, 7, 8. 9, 10. ГОСТ 5689-60 Порошкообразные пре Фенол о-альдегидные смолы новолачного типа, уротропин, древесная мука, венская известь, краситель, смазка ссмагпериалы Горячее прессова ие в прессформах (прямое и литьевое) при температуре 170—190° С и удельном давлении 250—350 кГ/см Разнообразные техня-че-ские детали с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами, изделия широкого потребления, детали рентгеновской аппаратуры [c.346]

Древеснослоистые пластики (ДСП) состоят из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло- и крезольно-формаль-дегиднымн смолами и спрессованных в виде листов и плит. Дре-весно-слоист.ые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Шестерни из ДСП долговечны, при работе их в паре с металлическими заметно снижается шум. Подшипники из ДСП не образуют задиров на трущейся поверхности металлического вала. Недостатком ДСП является чувствительность к влаге (рис. 215). Из ДСП изготовляют шкивы, втулки, ползуны лесопильных рам, корпусы насосов, подшипники, детали автомобилей и железнодорожных [c.465]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м . [c.231]

В качестве матрицы полимерных фрикционных материалов было опробовано большое число полимеров, однако с точки зрения стоимости и удачного сочетания свойств феноло- и крезоло-формальдегидные термореактивные смолы находятся вне конкуренции. Фрикциолные и механические свойства этих материалов можно регулировать модифицированием фенолоформальдегидной смолы, использованием различного состава и структуры, смешением нескольких различных смол, изменением соотношения фено- [c.396]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

Более распространенным промышленным катионитом, изготовляемым из менее дефицитного синтетического сырья, является сульфированный продукт конденсации фенола с формалином, выпускаемый под маркой вофатит Р. Не уступающий ему по своей химической активности катионит сульфоуголь изготовляет отечественная промышленность, используя дешевое природное сырье(плавких коксующихся каменных углей). Если в качестве исходного сырья применить некок-сующийся бурый уголь, характеризующийся обильным содержанием гуминовых кислот, то по своим свойствам полученный катионит будет отличаться от сульфоугля, приготовленного из коксующихся углей. Это различие определяется тем, что в первом случае главными активными группами, входящими в состав твердой фазы, будут карбоксильные группы, а во втором сульфогруппы. Кроме того, зерна образца, приготовленного из коксующихся углей, отличаются большей механической прочностью. [c.482]

Фенолиты. Водо-кислотостойкий материал, получаемый совмещением фенольно-формальдегидных смол с поливинилхлоридом и использованием гидрофобных органических и минеральных наполнителей. Фенолиты отличаются высокой механической прочностью, теплостойкостью, морозостойкостью и хоро-ш ими электроизоляционными свойствами. Они хорошо окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолит-4Т применяется для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [c.287]

Стеклотекстолит марок Каст и Каст-1 представляет собой слоистый материал, получаемый горячим прессованием правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани или композиции стеклянной и хлопчатобумажной тканей, пропитанных модифицированной феноль-ноформальдегидной смолой. Обладает высокими механическими свойствами, теплостойкостью и влагостойкостью. Превосходит металлы по -удельной весовой прочности. Изделия из стеклотекстапита изготовляют путем механической обработки. Изготовляется Орехово-Зуевским заводом Карболит в листах. [c.57]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При его изготовлении берется щелочной катализатор — обычно аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей ионного характера. Бакелит обладает высокой механической прочностью, но мало эластичен отрицательным свойством его является и наклонность к трекингу, т. е. образованию на его поверхности проводящих электрический ток (науглероженных) следов при воздействии электрических зарядов. Бакелит применяют для пропитки различных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков — гетинакса, текстолита и др. [c.182]

Стойкость к озону модифицированных каучуков весьма высока. Так, механические свойства каучука со степенью насыщения 95%, испытанного без добавления антиозоната, не изменились после воздействия на него озона в течение 300 час (концентрация озона 10 000-10 , при комнатной температуре). В аналогичных условиях сажевая неопреновая смесь разрушилась за один час, смесь на основе бутилкаучука, вулканизованная феноло-формаль-дегидной смолой,—марки амберол 5Т-137, разрушилась через 20 час. [c.116]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

В табл. 33 приведены по данным И. Я. Клинова и В. П. Шишкова физико-механические свойства древесины до и после пропитки феноло-альдегидными смолами. [c.246]

Физико-механические свойства композиций па основе резор-цино-феноло-альдегидной смолы с графитом [c.261]

Эпоксидные смолы представляют собой группу материалов, относимых к реактопластам. В них удачно сочетаются физические, механические, диэлектрические и химические свойства, позволяющие применять их в самых разнообразных областях. Благодаря этому они приобрели важное техническое значение. Наибольшее распространение получила эпоксидная смола, являющаяся результатом взаимодействия эпихлоргидрина и ди-фениолпропана в щелочной среде при избытке дифениолпропа-на. Эпихлоргидрин синтезируется из пропилена, а дифениолпро-пан — из фенола и ацетона. [c.25]

При обычной темпеватуре полиэтилены ВД и СД состоят на 55- 70 /о, а полиэтилен НД на 80 -i-90% из кристаллической фазы. Этим объясняются различные механические свойства отдельных видов полиэтилена. Полиэтилен НД отличается большей плотностью, прочностью, жесткостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен ВД — мягкий и эластичный материал. К отрицательным свойствам полиэтилена относится старение, выражающееся в понижении механических свойств и диэлектрических характеристик. Старение происходит под влиянием кислорода воздуха и воздействия солнечных лучей. В состав пластика вводят антиоксиданты (ароматические амины, фенолы) и сажу. Это препятствует процессу старения. [c.31]

Примером фрикционного материала, получившего широкое распространение для тормозных устройств, может служить ре-тинакс. Состав и технология изготовления его разработаны коллективом научных работников под руководством проф. И. В. Крагельского. Ретинакс — это теплостойкий фрикционный неметаллический материал. Его изготовляют из феноло-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью наполнителями служат асбест и барит в массу заделывают рубленую тонкую латунную проволоку. Смола, разлагаясь при трении, создает условия для протекания физико-химических процессов с образованием выгодной по химическому составу структуры, обеспечивающей нужный градиент механических свойств. [c.73]

Древеснослоистые пластики (ДСП) состоят из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло- и крезольноформальдегидными смолами Н спрессованных в виде листов и плит. Древеснослоистые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Шестерни нз ДСП долговечны, при работе их в паре с металлическими заметно снижается шум. Подшипники из ДСП не образуют задиров на трущейся ио- [c.412]

Новые преспорошки марок 296-М и ОФП-6 на основе феноло-оксазолидиновой смолы рекомендуются для изготовления армированных изделий, к которым предъявляются требования стабильности механических и электроизоляционных свойств в условиях повышенных влажности и температуры. [c.128]

Резольпые смолы получают поликонденсацией фенолов с избытком альдегидов, чаще всего в присутствии основных катализаторов и в некоторых случаях — двухосновных кислот. Резольные смолы при нагреве отверждаются, переходя в резиты, которые характеризуются высокими физико-механическими показателями и теплоизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью в минеральных и органических кислотах (кроме высококонцентрированных). Однако стойкость их в щелочах и кислородсодержащих кислотах (азотной и др.) очень низкая. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...