Смола перегонке

Полукоксование, упомянутое выше, дает от 10 до 15% так называемой первичной смолы. Перегонка этой смолы, а затем [c.21]

Масло сланцевое для пропитки древесины (ГОСТ 10835—67) — продукт перегонки сланцевых смол при температуре от 210 до 360° С. Подразделяется на первый и второй сорта. [c.239]

Масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770—59) продукт переработки фракций каменноугольной смолы. Содержание веществ, нерастворимых в бензоле, не более 0,3%. Перегонка при 210° С не более 5%, при 275° С — не менее 10% и при 360° С — 70% VjD = 3,5 сст. [c.319]

Масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770—74) — иро-дут т переработки фракций каменноугольной смолы. Плотность 1,09—1,13 г/см . Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, не более 0,3%. Перегонка при 210 С не более 3%, прп 27.5° С не менее 10—35% и при 360° С —70%. [c.480]

Для топлив, содержащих смолы (древесная чурка, торф, бурый уголь), применяю исключительно газогенераторы с прямоточным движением газа и топлива —. обращённый процесс (фиг. 68). Продукты сухой перегонки, выделяющиеся при нагревании топлива в бункере, проходят зону газификации. При этом значительная часть смолистых вешеств его- [c.448]

Получение кокса и производство каменноугольного светильного газа — два близких по характеру термических процесса. В том и другом случае каменный уголь, подвергаясь нагреванию (при 950—1050° С) без доступа воздуха, претерпевает физико-химические превращения. При этом он разлагается на множество веществ, утилизация которых и является конечной целью технологического процесса переработки. В результате перегонки каменного угля без доступа воздуха образуются три основных продукта разложения кокс, каменноугольная смола и летучие (газообразные) вещества. [c.188]

В начале 80-х годов XIX в. в результате технических усовершенствований, введенных на газовых заводах, выход побочных продуктов был снижен из-за увеличения производства светильного газа. В устройство газовых печей были внесены, казалось бы, незначительные конструктивные изменения. Вместо чугунных реторт стали устанавливать глиняные, позволившие повысить температуру сухой перегонки до белого каления . В результате увеличилось количество получаемого газа, в котором воз росло содержание водорода. Но именно это отрицательно сказалось на химическом составе каменноугольной смолы она в процессе переработки превращалась в густую массу, обедненную ароматическими углеводородами [43, с. 57]. [c.189]

Выше реакционной зоны находится слой топлива, где происходят процессы сухой перегонки с выходом летучих и смол это так называемая зона сухой перегонки III. [c.419]

Дистилляцию, или перегонку производят в тех случаях, когда не требуется полного разделения смеси на компоненты или когда точки кипения отдельных компонентов настолько далеки друг от друга, что содержание легколетучего в парах очень велико по сравнению с содержанием его в жидкости. Кроме того, дистилляция применяется для отделения от жидкой смеси нелетучих примесей, а также для предварительного глубокого разделения сложных жидких смесей, например нефти или каменноугольной смолы. [c.586]

Оптический клей ОК-50П. Основой служит чистая смола ЭД-5 с повыщенным содержанием эпихлоргидрина. Отверждение достигается добавлением НЭПА в количестве 10 г на 100 г клея. Применяется фракция НЭПА, кипящая в интервале 100—130° С при перегонке под разрежением [c.135]

Кокс относится к искусственным видам топлива. Его получают путем сухой перегонки специальных сортов (коксующихся) каменных углей при 900—1000°С в герметично закрытых камерах—коксовых батареях. При коксовании происходит термическое разложение каменного угля с отгонкой в виде газов и паров летучих компонентов. Летучие вещества затем направляют в холодильник, где происходит конденсация ряда ценных продуктов (смолы, бензола, аммиака и др.), а очищенный коксовый газ выводят из холо- [c.30]

В качестве твердых углеродистых материалов используют высококачественные сорта антрацитов и термоантрацитов, нефтяной, литейный или пековый (смоляной) коксы, отличающиеся малой зольностью. Связующим служит каменноугольный пек — продукт перегонки каменноугольной смолы — с температурой размягчения 65—75 °С. [c.345]

Скипидар представляет собой прозрачную бесцветную или слегка окрашенную жидкость. Получают путем промышленной переработки в основном сосновой древесины, пенькового осмола. Может быть получен также из отходов целлюлозно-бумажного производства, при перегонке с водяным паром живицы (смолы хвойных деревьев). [c.51]

Смола древесная, продукт перегонки (древесно-смоляной антиокислитель — ДА). Состав сложная смесь органических веществ, получаемая при перегонке древесной смолы в интервале 240—300 С. [c.75]

Смола каменноугольная, тяжелая фракция при ее перегонке. Промышленное название в СССР — ТМ. [c.75]

Канифоль — вещество, получаемое при сухой перегонке смолы. Она обладает тем преимуществом, что не вызывает коррозии паяного шва. Благодаря этому канифоль в виде порошка или раствора в спирте широко используется для паяния электро- и радиоаппаратуры. [c.360]

Патент США, № 4047875, 1977 г. Все возрастающая потребность в энергии делает необходимым использование и других источников ископаемого низкокачественного топлива для паровых котлов и газовых турбин. Однако такие топлива, как неочищенная сырая нефть и кубовые остатки перегонки нефти, содержат большое количество примесей, которые образуют коррозионно-активные осадки на оборудовании. Например, примеси соединений натрия и ванадия образуют коррозионно-активную смолу с низкой температурой плавления, которая быстро разрушает металл. [c.153]

В 1975—76 гг. исследовано защитное действие указанных ингибиторов в лабораторных условиях (гравиметрическим и электрохимическим методами) и на пилотной установке, моделирующей условия первичной перегонки нефти. Установлено, что по защитному действию ингибиторы не уступают ИКБ-2. Изучено побочное действие ингибиторов применительно к условиям использования на установках АТ и АВТ НПЗ. Установлено, что ингибиторы по содержанию смол, азота, по склонности к осадкообразованию находятся на уровне торговых зарубежных ингибиторов аналогичного назначения. [c.11]

А. X. Мирзаджанзаде и другими в поисках более доступных и устойчивых материалов была показана в лабораторных условиях возможность применения для этой цели добавок асфальтенов и смол — продуктов, содержащихся в нефтяных остатках после переработки нефти (крекинг-процесса или прямой перегонки). Обнадеживающие в этом смысле результаты были получены ими также и при добавках гудрона, представляющего собой естественную смесь названных выше веществ. [c.159]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Битумы — природные ископаемые асфальтиты (наиболее чистые) и асфальты и пеки — продукты перегонки нефти и коксохимического производства. Черные смолы, хорошо растворяющиеся в бензоле, толуоле, дихлорэтане и др. в воде в спирте нерастворимы стойки к действию кислот и щелочей. Очень стойки к действию воды, обладают ничтожной гигроскопичностью и практически водонепроницаемы. Минеральные и растительные масла разжижают битумы. Обладают высокими диэлектрическими свойствами. Л. к. п. на основе битумных материалов хорошо защищают от гниения и коррозии, но недостаточно устойчивы к солнечной радиации. Сочетание с синтетическими смолами повышают атмо-сферостойкость битумных л. к. п. [c.193]

Бензин для технических целей (ГОСТ 8505—57) — продукт прямой перегонки нефти, неэтилированный, без добавки аромати-ки, применяемый в качестве растворителя. Содержание серы не более 0,025% наличие водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды не допускается фактических смол не более 2 мг на 100 мл. Йодное число не более 2. Кислотность не более 0,6 мг КОН. [c.196]

Бензол — простейший представитель ароматических углеводородов, начало кристаллизации при 5,0—5,4° С. По методам получения бензол подразделяют на каменноугольный чистый (ГОСТ 8448—61) — продукт коксового производства или перегонки каменноугольной смолы нефтяной (ГОСТ 9572—60) — продукт пирогенического разложения нефти и последующей очистки пиробензол (ГОСТ 7079—54), т. е. нефтяной, очищенный от толуола реактив (ГОСТ 5955— 68). Бензол смешивается во всех отношениях с углеводородами, плохо растворим в воде (0,18%), не растворим в глицерине, хорошо растворяет жиры, каучук, смолы (гудрон), серу, фосфор, йод и др. [c.196]

Смола сосновая (ГОСТ 11238—65) — продукт сухой перегонки смолистой сосновой древесины. Для просмаливания канатов и сердечников стальных тросов, деревянных конструкций и в производстве смоляных масел, колесной мази и т. п. Плотность 1,05— 1,08. Марки А (уваренная — галипот), Б — (частично обезвоженная) и В (ситаз). [c.320]

Если дутьё подаётся в газогенератор сверху, а газ отводится снизу (газогенераторы с прямоточным движением газов и топлива — газогенераторы с нисходящим движением газов — газогенераторы обратного процесса), влага топлива и продукты сухой перегонки вместе с газами дутья движутся вниз, нагреваясь, окисляясь и разлагаясь. Опускающееся топливо нагревается горящими продуктами перегонки и подсушка происходит за счёт тепла, выделяемого при окислении топлива. Влага целиком попадает в зону газификации. Поэтому допускаемая влажность топлива ограничивается низкими пределами. Газ, получившийся в газогенераторах с прямоточным движеянем газа и топлива, содержит мало углеводородов, повышенное количество водорода и следы смол. [c.397]

Для создания благоприятных условий сухой перегонки топлива газогенератор снабжают шахтой меньшего сечения — швельшахтой. располагаемой над основной. При этом смолы [c.406]

До 70-х годов XIX в., разрабатывая технологию переработки каменного угля перегонкой, рассчитывали на получение двух продуктов кокса и светильного газа. Все остальные компоненты каменного угля не находили практического применения и не утилизировались. Коксовые заводы, производившие в больших количествах кокс для металлургической промышленности, совершенно не интересовались каменноугольной смолой и газообразными веществами, которые из-за отсутствия на них спроса считались бесполезными. В то же время светильногазовые заводы старались избавиться от образующихся при сухой перегонке каменного угля кокса и каменноугольной смолы, являвшихся для этих предприятий балластом. [c.188]

Непрерывно возрастающие масштабы переработки каменного угля на светильногазовых предприятиях и соответственно увеличивающиеся отходы производства в виде каменноугольной смолы привлекли внимание ученых. Исследованиями французского химика Ж. Б. А. Дюма, его соотечественника О. Лорана, немецкого химика А. В. Гофмана и некоторых других был определен сложный состав каменноугольной смолы. После перегонки в ее составе удалось обнаружить карболовую кислоту, нафталин, неизвестный ранее углеводород антрацен и бензол В каменноугольной смоле бензол был обнаружен А. В. Гофманом в 1845 г. и особо заинтересовал ученых в связи с осуществленной в 1842 г. русским химиком Н. Н. Зининым реакцией превращения нитробензола в анилин—соединение, заложившее фундамент промышленности синтетических красителей, фармацевтических препаратов и взрывчатых веществ. Не случайно много лет спустя А. В. Гофман в некрологе о Н. Н. Зинине писал Если бы Зинин не сделал ничего другого, кроме превращения нитробензола в анилин, то и тогда его имя осталось бы записанным в истории химии золотыми буквами [73, с. 30]. [c.189]

После перегонки остается неиспарившаяся часть — полугуд[)он. Из него дополнительно получают деасфальтпзацпей, т. о. удалением смол п асфальте-нов, еще некоторое количество масел, которые называют остаточными. [c.67]

Газификация омолистого топлива сопровождается выделением продуктов сухой перегонки смол, фенола и пр. Сброс окрубберной, йОды при проточной системе водоснабжеиия возможен черев канализацию или водостоки в большой водоем, причем место выпуска воды должно быть расположено так, чтобы исключалась возможность попадания загряз-нениой воды в приемные устройства питьевых водопроводов. При циркуляционной системе (градирня) обязателен отстой воды от смолы и механических иримесей. [c.194]

Современные тяжелые топлива представляют собой, как правило, смеси остаточных продуктов как прямой перегонки нефти, так и крекинг-процесса. Они являются средне- и высокомолекулярными циклическими соединениями и ароматическими углеводородами, соединениями карбоновой кислоты, смол и асфальтенов. Тяжелые моторные и топочные мазуты имеют довольно высокие вязкость и плотность, содержат много асфальто-смолистых веществ, значительное количество серы и ванадия, механических примесей и воды. В отличие от мазутов с малой вязкостью мазуты с большой вязкостью имеют большую молекулярную массу. Эти топлива состоят в основном из высоко-кипящих фракций (при температуре до 350° С выкипает веего около 8—12%), а потому они имеют,более высокую температуру начала кипения. Из-за повышенного содержания в мазутах высококипящих фракций увеличивается количество сажи в продуктах сгорания, которая, осаж-даясь на футеровке и поверхностях нагрева котлов и печей, снижает к. п. д. установок. [c.3]

Газогенератор состоит из вертикальной шахты, заполненной топливом, лежащим на колосниковой решетке 1, под которой установлен заполненный водой поддон 5, служащий для гашения проваливающихся очаговых остатков. Процесс газификации в этом генераторе протекает следующим Обр1азом. Топливо 31а1гружается через горловину 4, попадает в шахту и равномерно распределяется по ней. Воздух поступает снизу через колосниковую решетку. В верхней части генератора топливо подогревается и подсушиБается поднимающимся снизу током горячих газов. Топливо, опускаясь ниже, подвергается сухой перегонке, при этом из топлива выделяются летучие горючие газы и смолы. При дальнейшем опускании топлива происходит все более интенсивное нагревание его, сопровождающееся выделением остатков продуктов сухой перегонки. В конечном счете топливо переходит в кокс, состоящий почти исключи- [c.282]

МИ перегонки, жидкостной хроматографии или испарением. Производительность синтеза Сбо при такой технологии составляет 1г/ч для С70 она на порядок ниже, однако получаемого кол-ва достаточно для исследований не только тонких плёнок, но и поликристаллов, состоящих из молекул данного сорта. Ф. С более высоким числом С получают в меньших кол-вах. Наряду с замкнутыми сферич. и сфероидальными структурами при термин, распылении графита образуются протяжённые структуры — тубулены, построенные также на основе шестиугольных углеродных колец, характерных для графита. Они представляют собой спирально свёрнутые слои графита, длина таких трубок достигает неск. мк, а диаметр—неск. нм. Один из их торцов закруглён и составлен шести- и пятиугольными кольцами С, др. торец обычно прикрепляется к стенке эксперим. камеры. Ф. образуются также в пламё-нах разных углеводородов и при пиролизе смол. Имеются сообщения о присутствии Ф. в нек-рых природных минералах (напр., в шунгите). [c.380]

Продукты сухой перегонки вместе с газом, поступающ,им из реакционной зоны, поднимаются в следующ,ую и последнюю зону газогенератора — зону подсушки IV, в которой происходит подсушка топлива за счёт тепла проходящего через него генераторного газа. Отбор газа производится в верхней части газогенератора. Полученный таким образом генераторный газ вследствие присутствия в нём смол обладает высокой теплотворной способностью и с успехом может быть использован для технологических целей. [c.419]

Для полного понимания химических свойств растительных масел и рыбьих жиров, а также физико-химических процессов, происходящих в них при образовании твердых пленок, чрезвычайно полезно изучить также другие плеикообразователи, включая синтетические смолы и высокополимерные соединения. Очень важно усвоить, что плеикообразователи вообще не являются индивидуальными химическими соединениями. Многие из них являются природными материалами, и их состав может несколько колебаться. Выделить из них индивидуальные соединения обыкновенной перегонкой невозможно, так как их молекулярный вес [c.57]

Подсочная канифоль. Хвойные леса северных штатов являются главными источниками канифоли США. Сбор подсочной каинфоли происходит с апреля до ноября. Для сбора смолы надрезают кору деревьев выделяющаяся из надрезов жидкость, так называемая живица, стекает по канавке в подставленный сосуд. По улуч-, шенному методу удаляют кору и обнаженную древесину обрызгивают 40—60%-ным раствором серной кислоты. Кислота стимулирует вытекание смолистой жидкости и удлиняет срок ее истечения. Живица состоит из 68% канифоли, 20% скипидара и 12% воды. Ее подвергают перегонке с водяным паром для отгонки скипидара и воды. Расплавленную смолу, оставшуюся в перегонном кубе, пропускают через фильтр прямо в барабаны, предназначенные для отгрузки. Цвета различных сортов канифоли указаны в табл. 25. Они могут колебаться от бледно-желтого до почти черного в зависимости от метода обработки и типа оборудования для отгонки скипидара. [c.170]

Запах разбавителей удаляют экстракцией растворителем или другими методами очистки, что, правда, несколько увеличивает их стоимость. Они имеют низкое каури-бутанольное число, свидетельствующее об их несколько пониженной растворяющей способности. Разбавитель Эмско перегоняется почти в таких же пределах, как и обычные у йт-спириты, а разбавитель Шелл имеет немного более высокую температуру конца перегонки и меньшую скорость испарения. В гл. V указывалось, что в настоящее время выпущены в продажу растворы сиккативов без запаха растворы алкидных смол без запаха описываются в гл. VII. [c.291]

Усовершенствование процесса фракционированной перегонки таллового масла дало возможность получать кислоты таллового масла, пригодные для производства алкидных смол. Типовые рецептуры и технологические процессы 1П0лучения таллового масла приведены на стр. 121. [c.320]

Кроме того, в качестве матриц используют каменноугольные и нефтяные пропитывающие пеки — вязкие остатки перегонки дегтей, смол, образующихся при термической обработке твердых топлив (угля, торфа и др.) или при пиролизе нефти. Они представляют собой сложную смесь полуциклических ароматических углеводородов, характеризующихся невысокой стоимостью, доступностью, низкой температурой размягчения (80 — 100 °С), небольшой вязкостью и высоким содержанием кокса (62 -95 % (об.)). К недостаткам пеков относят неоднородный химический состав, способствующий образованию пористости термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изделия наличие канцерогенных соединений, требующих дополнительных мер безопасности. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...