Промышленные установки индукционного нагрева

Промышленные установки индукционного нагрева 383 [c.383]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА [c.383]

Индуктор является основным элементом всякой установки для индукционного нагрева. В большинстве случаев достоинства и недостатки технологических устройств, в которых используется индукционный нагрев, могут быть поставлены в прямую связь с особенностями конструкции индуктора, который выбран для осуществления заданной технологической операции (закалки, сварки и др.). Поэтому каждый специалист, работающий в области промышленного использования индукционного нагрева, должен достаточно хорошо разбираться в основных принципах расчета и конструирования индукторов. Эти принципы не являются универсальным средством, позволяющим во всех случаях практики разработать оптимальный индуктор. Только практическая работа по конструированию индукторов и наладке нагревательных установок поможет [c.90]

Необходимо остановиться на особенностях гашения дуги при повышенных частотах (500—10 ООО гц и более), широко применяемых в настоящее время в установках индукционного нагрева различных материалов (металлов, диэлектриков). Если при промышленной частоте всегда приходится иметь дело с восстанавливающимся напряжением во много раз большей частоты, то в высокочастотных установках эти частоты близки друг к другу. Чтобы выяснить получающиеся при этом соотношения, воспользуемся уравнением (8-13), Принимая = О и ф = л/2, получим [c.226]

Посадка деталей с применением нагрева производительна и позволяет осуществлять соединения крупных деталей, например посадку бандажей на центры колес диаметром до 4000 мм и выше, посадку тонких и длинных втулок и др. В настоящее время широко применяются установки для индукционного нагрева деталей перед посадкой токами промышленной частоты (т.п.ч.). [c.485]

Сборка с нагревом — тепловая сборка — применима практически во всех случаях, при которых необходимая температура нагрева обеспечивает сохранение физико-механических свойств металла детали П ]. В зависимости от вида производства (индивидуальное, серийное и т. д.) детали нагревают в масляных ваннах, электропечах сопротивления, индукционных установках и др. Несовершенным способом является нагрев пламенем, а наиболее эффективным — индукционный, токами промышленной частоты. При индукционном нагреве тепло генерируется непосредственно в теле детали или ее части. Это позволяет нагревать изделие с высокой скоростью, исключая появление на посадочной поверхности окалины. [c.300]

Установка для индукционного нагрева (рис. 77, а) предназначена для нагрева заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. Она имеет индуктор в виде витков медной трубки, по которой циркулирует вода для охлаждения, и генератор для получения токов высокой или промышленной частоты. Нагреваемую заготовку устанавливают в индуктор, благодаря которому в заготовке возбуждаются индукционные вихревые токи (токи Фуко). При этом наибольшая плотность тока возникает в поверхностных слоях заготовки. Глубину проникновения магнитного поля в нагреваемую заготовку А (в см) определяют по формуле [c.101]

Начиная с 30-х годов, в ряде лабораторий СССР проводятся исследования по нагреву т. в. ч., в результате которых в промышленности появились установки для индукционного нагрева под поверхностную закалку. С 1940 г. индукционные нагревательные устройства используются для сквозного пагрева металла под ковку. [c.348]

Можно полагать, что индукционный нагрев будет развиваться в следующем направлении. Индукционные нагреватели получат широкое применение для нагрева небольших заготовок простой формы, причем высокочастотные установки — для нагрева заготовок диаметром до 130—150 мм, а установки токов промышленной частоты — для нагрева заготовок диаметром больше 150 мм. Очевидно, будут внедряться и двухчастотные индукционные нагреватели промышленной частоты до точки Кюри и высокочастотные для нагрева заготовок до температуры ковки [66]. [c.436]

Электрические нагревательные установки проходные однокамерные печи сопротивления с муфелями аппараты контактного электросопротивления установки для индукционного нагрева токами промышленной или высокой частоты шахтные печи сопротивления. [c.478]

Установка для индукционного нагрева (рис, 19,2, а) имеет индуктор в виде витков медной трубки, по которой циркулирует вода для охлаждения, и генератор для получения токов высокой или промышленной частоты. При пропускании переменного тока через индуктор вокруг его витков возникает переменное поле индукции. При установке в индуктор заготовки в последней возбуждаются вихревые токи, разогревающие ее. [c.318]

Устройства индукционного нагрева, обеспечивающие проведение технологического процесса, являются частью всей индукционной установки, в которую входят также источник питания (трансформатор промышленной частоты, машинный или тиристорный преобразователь средней частоты или ламповый генератор), схема питания и согласования (токопроводы, конденсаторы, согласующие трансформаторы, регуляторы), система контроля и управления. [c.7]

Для завода нефтяного машиностроения им.Петрова (Волгоград) разработана установка для местного индукционного нагрева кольцевых стыков аппаратуры токами промышленной частоты. [c.55]

Установки ЛНД для изготовления мелких чугунных отливок должны обеспечивать термостатирование находящегося в раздаточном тигле жидкого металла на протяжении всего цикла его разливки. С этой целью в установках ЛНД наиболее целесообразно применение в тигельных или канальных печах индукционного нагрева расплава токами высокой, средней или промышленной частоты. [c.308]

Установки с индукционным нагревом. Большинство установок диффузионной сварки, эксплуатируемых в промышленности и научно-исследовательских организациях, имеют индукционные источники нагрева. В настоящее время их создано около 40 типов для сварки различных изделий. Из общего числа установок с индукционным нагревом примерно 90% универсальные и около 10% специализированные. [c.106]

Промышленная установка СДВУ-50 (рис. 21) предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных образцов и деталей (0 0,2X0,4 м) из однородных и разнородных металлов и неметаллов. Эта унифицированная сварочная установка, однокамерная, с индукционным нагревом деталей, электромеханическим способом передачи усилия сжатия и дистанционным управлением. Она рассчитана для эксплуатации в сухом вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха 298 10 К, относительной влажности 65 =15%, атмосфер- [c.106]

Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала повышается напряжение для высоковольтной передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем для передачи с меньшим напряжением — от районной до заводской подстанции, затем снова трансформируется (до 380—500 в и более) и с этим напряжением подводится к электрическим печам. В зависимости от типа электрической печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии при прямом нагреве устанавливается трансформатор, понижающий напряжение до 5—20 в и выше, при индукционном нагреве требуется преобразователь частоты, повышающий промышленную частоту тока с 50 до 2000 гц и более. При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных 2—4%, в менее мощных 4—5%, в преобразователях частоты до 20—25%, в сетях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. К- п. д. сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину порядка т сет 0,80 0,85. [c.241]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Схема индукционной установки для последовательного нагрева под закалку токами промышленной частоты показана на фиг. 3. [c.226]

Установки для индукционной пайки с ламповыми преобразователями. Ламповые генераторы преобразуют электрический ток промышленной частоты в ток высокой частоты, поступающий в индуктор, в котором нагревают паяемые изделия. Индукционную пайку выполняют с использованием высокочастотных генераторов и установок, предназначенных специально для пайки, а также — для закалки. Генераторы мощностью 4 кВт следует использовать для единичной высокотемпературной пайки небольших изделий и для групповой низкотемпературной пайки. На генераторах мощностью 10 кВт паяют металлорежущий и буровой инструмент с поперечным сечением в зоне пайки до 5,0 см , а также тонкостенные ферромагнитные изделия. Установки мощностью 25—60 кВт частотой 440 кГц применяют при единичной, групповой и механизированной пайке преимущественно тонкостенных изделий. Установки частотой 66 кГц более универсальны, и их широко применяют для пайки самых разнообразных изделий. [c.160]

Для индукционной пайки используют установки повышенной и промышленной частоты тока, а также специальные. В качестве источников нагрева применяют ламповые, тиристорные и машинные генераторы (табл. 2.5). [c.456]

На нагрев 1 кг массы кольца подшипника расходуется лишь 0,6—0,8 кВ-А, а время нагрева занимает не более 2,5—4 мин. Масса индукционных нагревателей низкого напряжения в 2—4 раза меньше массы демонтируемых при его помощи подшипниковых колец. Обмотка нагревателя (рис. 76) состоит из медных трубок с циркулирующей внутри водой. Питание — от двухступенчатого трансформатора с выходным напряжением 40 В для установки и демонтажа колец и 20 В — для их размагничивания, которое осуществляется при работе с нагревателями как промышленного, так и низкого напряжения. [c.499]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

Нагревательные индукционные печи подобного типа применяют для сквозного нагрева стальных деталей большого размера, имеющих форму колец н труб. Установки с железным сердечником для нагрева током промышленной частоты имеют простую конструкцию, высокий к. п. д. (до 90°/о) и надежны в эксплуатации. Они успешно применяются для термической обработки при этом можно получать при отпуске требуемое распределение твердости по длине детали, для чего витки индукционной катушки размещаются неравномерно. [c.266]

Индукционная установка для сплошного нагрева состоит из источника питания (обычно машинного генератора) и нагревателя. Генератор преобразует ток промышленной частоты 50 гц в ток повышенной частоты в зависимости от размеров заготовки, а нагреватель обеспечивает подвод тока к заготовке и ее нагрев. Нагреватель представляет собой установку (рис. 114), состоящую из индуктора 1, в котором происходит нагрев заготовки, загрузочного устройства 2, обеспечивающего непрерывную подачу заготовок 3, и толкателя 4, с помощью которого подается в индуктор очередная холодная заготовка и выталкивается нагретая. Толкатель работает от пневмоустановки 5. Кроме того, в нагреватель входит конденсаторная батарея, так как система индуктор—заготовка имеет низкий коэффициент мощности. [c.310]

На некоторых установках заготовки перед прессованием нагревают индукционным током промышленной частоты. [c.204]

По частоте индукционные установки делятся на три группы. Установки промышленной частоты используются для нагрева крупногабаритных изделий под пластическую деформацию и термообработку, для низкотемпературного нагрева изделий и обогрева технологического оборудования [2, 8, 14]. Последнее время проявляется интерес к нагреву на пониженной частоте. [c.10]

Нагрев в расплаве соли имеет и существенные недостатки расплавляемая соль взрывоопасна и необходимы меры предосторожности, исключающие попадание воды или другой жидкости в ванну. Кроме того, при высоких температурах соль испаряется, выделяя пары, которые, как правило, вредны для здоровья. Поэтому необходима установка мощной вентиляции. Следует отметить, что стоимость нагрева в соляных ванных достаточно высокая. В связи с этим способ нагрева в соляных ванных имеет ограниченное применение. Более экономичным и маневренным в эксплуатации является индукционный нагрев токами промышленной частоты. При этом достигается весьма равномерный и быстрый нагрев с образованием очень тонкой пленки окислов. Индукционный нагрев в настоящее время применяют широко. [c.239]

Особое место среди средств нагрева занимает индукционный нагрев током промышленной частоты, используемый в механических цехах, в которых нет мощной вытяжной вентиляции, позволяющей при.менять более дешевые средства нагрева. Принципиальная схема индукционной установки приведена на рис. IX.23. Профиль индуктора должен соответствовать конфигурации детали, а сам индуктор — отстоять от ее поверхности на расстоянии [c.685]

При индукционном способе окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной или высокой частоты. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. Последние состоят из магнитопровода (набор изолированных друг от друга пластин листовой стали) и обмотки из медной проволоки. При прохождении через обмотку переменного тока с частотой 50—800 Гц создается электромагнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов (расстояние не более 10 мм) поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с большой скоростью и практически до любой температуры. [c.271]

Особое место среди средств нагрева занимает индукционный нагрев током промышленной частоты, используемый в механических цехах, в которых нет мощной вытяжной вентиляции, позволяющей применять более дешевые средства нагрева. Принципиальная схема индукционной установки приведена на рис. 21. Профиль индуктора должен соответствовать конфигурации детали, а сам индуктор отстоять от ее поверхности на расстоянии 2—3 мм (рис. 22). Иногда индуктор получает питание от реконструированного сварочного трансформатора (рис. 23). Реконструируют трансфор маторы любых типов. Обмотку индуктора и вторичную [c.35]

Самым совершенным и производительным способом высушивания лакокрасочных покрытий является индукционный с применением токов промышленной и высокой частоты. Сушильные устройства, работающие на токах промышленной частоты (220—380 в), представляют собой трансформаторные установки, первичной обмоткой которых в одном из конструктивных вариантов является соленоид (индуктор), а вторичной — служат внутренние металлические стенки сушильной камеры. При прохождении переменного тока по виткам первичной обмотки (соленоида) создается переменное магнитное поле, вызывающее появление вихревых токов во внутренней обшивке сушильной камеры, в результате чего внутренние стенки ее нагреваются до температуры 150—400° С и излучают тепловые инфракрасные лучи. Такие камеры работают по комбинированному конвекционно-радиационному механизму. [c.157]

Промышленные установки индукционного нагрева работают на токе, частота которого 1000-I-4000 гг , а для особо мелких профилей eOOO-f-lOOOO гц. Ток промышленной частоты применяют только для заготовок диаметром 150 мм и более. Такие установки значительно проще, так как в них отсутствует промежуточная генерация тока. [c.251]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

Внедрение элекгронагрева кузнечных заготовок токами промышленной и повышенной частоты началось к концу довоенного периода. Установки индукционного нагрева кузнечных заготовок были внедрены на двух-трех заводах. [c.109]

Горны, работающие на древесном нлн коксовом угле, горелки пламенные, лампы паяльные Горелки индукционного тина (Л ГК-15 или Л ГК-25) для котельного хозяйства Установки иидукционйого нагрева токами промышленной частоты для деталей с толщиной стенок до 50 мм [c.99]

О. И. Шавриным разработан проект промышленной установки для ВТМПО пружин навивкой с индукционного нагрева. [c.404]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

На фиг. 106 показана установка для индукционного нагрева под закалку труб и колец током промышленной частоты. Труба вместе с индукционной водоохлаждаемой катушкой, изготовленной из профилированной. медной трубки, помещается на средний сердечник Ш-образного ярма. Откидное ярмо удерживается в замкнутом состоянии защелкой. По окончании нагрева откидное ярхмо открывается и деталь падает в бак для закалки. С помощью такой установки мощностью 10 кет можно нагревать, трубы с массой 30 кг до температуры 1270° К за 300 сек. [c.266]

УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ТОКАМИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ (ТПЧ) КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ [c.55]

Как показал опыт эксплуатации первой промышленной установки т. п. ч. на Калининском заводе, внедрение индукционного нагрева для сушки многослойных покрытий на крупногабаритных изделиях является гфогресси вным технико-экономическим мероприятием, создающим новую базу для индустриализации малярно-сушильных работ. [c.269]

В индукционных печах источником тепла являются токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в самом нагреваемом металле, помещаемом в поле соленоида (индуктора). Последний питается током промышленной или высокой частоты. Ток высокой частоты подводится от специального генератора (машинного или лампового). Эти установки используют как плавильные для изготовления различных сплайов в частности, легированных сталей), а также для нагрева стали под закалку. Теория и процесс работы высокочастотных установок разработаны впервые (в 1924 г.) В. П. Вологдиным. [c.31]

В XVIII и XIX вв. в связи с развитием промышленности пайка вышла за рамки ремесла ее стали применять также в производственных условиях. Первыми оценили преимущества высокотемпературной пайки тульские оружейники, начав широко применять ее для соединения ответственных деталей [8]. Однако, несмотря на эти примеры, пайка оставалась ремеслом и применение ее в промышленности было весьма ограниченным. Только в 30-х годах текущего столетия в связи с потребностями массового производства и появлением таких новых источников нагрева, как электрические печи и высокочастотные установки, пайку начали широко применять в промышленности. Именно в этот период разработан способ пайки в высокопроизводительных конвейерных электропечах и созданы автоматы для индукционной вакуумной пайки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...