Группы точности поковок

ГРУППЫ ТОЧНОСТИ поковок [c.319]

Значения элементов допуска даны в ГОСТе 7505-55, которым предусмотрено четыре группы точности поковок. [c.109]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые го[ ячей объемной штамповкой, установлены ГС)СТом 7505—55 В зависимости от требований, предъявляв мых к готовым деталям, штампованные по ковки делят на четыре группы точности четвертая группа — для чеканных поковок [c.76]

Вес поковок в кГ Группа точности Вес поковок а кГ Группа точности [c.791]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

Припуски и предельные отклонения размеров для гладких поковок круглого сечения, изготовляемых на прессах (группа точности II) [c.465]

Припуски и предельные отклонения размеров для поковок типа муфты и дисков сплошных и с отверстиями, изготовляемых иа прессах (группа точности П) [c.471]

Припуски и предельные отклонения размеров для поковок типа цилиндров с отверстиями с постоянным и переменным по длине сечением, изготовляемых на прессах (группа точности II) [c.473]

Точность поковок, изготовляемых в подкладных штампах, принимать по З-й группе точности ГОСТ 7505-55. [c.129]

В гнутых штампованных поковках, получающих требуемый изгиб в процессе штамповки или в специальных штампах (фиг. а), допуски на расстояния между согнутыми элементами Кхп К-2 определять по табл. 41 (суммированием элементов, зависящих от веса, размеров и группы точности штампованных поковок). [c.147]

Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок в мм Погрешности по группам точности [c.169]

Полученные размеры поковок округляют в сторону увеличения припусков с точ-группы точности. [c.321]

Технологические элементы поковок. На поковки и на их элементы, получаемые осаживание.м в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТу 7505—55 по 1-й и 2-й группам точности (гл. X). [c.10]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок и шероховатости обрабатываемых поверхностей в обработанных деталя, припуски на обработку на сторону устанавливают по таблицам. Наименьшие припуски назначают при штамповке на прессах, более значительные припуски назначают при штамповке на молотах и на горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей готовой детали припуск увеличивают дополнительно на 0,3—0,8 мм на сторону, чтобы обеспечить достаточный слой металла под шлифование. [c.246]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Точность поковок второй и третьей групп соответственно понижается. [c.246]

Суммарные расчетные допуски на размеры штампованных поковок округляют. Так, для штамповок второй группы точности допуски округляют до 0,1 мм, причем если последний цифровой знак равен или более 5, то число округлять в большую сторону, если же последний цифровой знак менее 5, то он в расчет не принимается. [c.33]

В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок (с расчетным весом до 200 кГ) [c.456]

Суммарные значения расчетных допусков округляют с точностью до 0,1 мм для первой и второй групп и с точностью до 1,0 мм для третьей группы точности штампованных поковок. Четвертая группа точности штампованных поковок предусматривает последующую их чеканку для этой группы поковок допуски для размеров в направлении движения ползуна пресса установлены от 0,16 до 0,63 мм в зависимости от площади поверхности, подвергаемой чеканке в направлении, перпендикулярном к движению ползуна пресса верхнее отклонение (плюс) не должно превышать удвоенной, а нижнее отклонение (минус) одинарной величины отклонений размера до чеканки. [c.111]

Черновую обработку применяют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных поковок третьей и второй групп точности и для крупных отливок III и II классов точности в первом случае черновая обработка обеспечивает 9—7-й класс точности, а во втором и третьем случаях 7—5-й класс точности по системе ОСТ. [c.185]

Черновую обработку применяют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных поковок третьей и второй групп точности и для крупных отливок 2-го класса точности в первом случае черновая обработка обеспечивает 7—9-й классы точности, а во втором случае 7—5-й классы точности по системе ОСТ. Достигаемая при черновой обработке чистота поверхности находится в пределах 1—3-го классов. [c.218]

Заготовки деталей из поковок получают методом свободной ковки на молотах или прессах. Из поковок изготавливают ступенчатые валы, валы-шестерни, крюки, траверсы и т. д. Размеры поковок определяются размерами детали и величинами припусков и допусков. Для поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых свободной ковкой на молотах, величины припусков и допусков определяются ГОСТ 7829—70, а для поковок, получаемых на прессах,— ГОСТ 7062—67. Поковки последнего вида изготавливаются двух групп точности I — повышенная и И — нормальная. [c.43]

Точность поковок второй и третьей групп соответственно понижается (табл. 44, 45). [c.104]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок (табл. 49, 50, 51) и чистоты обрабатываемых поверхностей в обработанных деталях по ГОСТ 2789—59 припуски на обработку на сторону должны устанавливаться 1 в штампованных поковках первой группы для чистоты обрабатываемых поверхностей от V 1 до V 3 по табл. 54 [c.134]

Точность поковок определяется величиной отклонений их размеров от величин номинальных размеров поковок. Величину допустимых от номинальных размеров отклонений называют допуском. Величина допуска зависит от группы точности изготовления штампованных поковок, группы их сложности и габаритных размеров. Допуски по недоштамповке, износу штампов и по их смещению берут в зависимости от массы штампованных поковок. [c.74]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Допуски и припуски для штампованных поковок, подвергаемых чеканке на КГП (для получения на отдельных участках более точных размеров, чем это предусмотрено тремя группами точности согласно ГОСТ 7505—55), приведены в табл. 340. [c.573]

По сечению стержней допуски должны соответствовать отклонения , предусматриваемым соответствующими ГОСТ техническими условиями на сортамент металла. В местах зажима штампами допуски на размеры стержней устанавливают по графам 2 и 3 плюс допуски по графе 10 табл. 281—283 в зависимости от размеров стержней, веса поковок и группы точности их изготовления. [c.596]

При горячей объемной штамповке деталей из черных металлов ГОСТ 7505—55 предусматривает четыре группы точности. На каждую группу даются допуски по различным элементам поковки. Поковки первой группы имеют наименьшие допускаемые отклонения, третьей — наибольшие. Четвертая группа точности устанавливает допуски для поковок, подвергающихся последующей чеканке. [c.89]

Применение ковочных комплексов позволяет существенно повысить точность ковки поковок до (2—5) мм, что создает предпосылки для перевода ряда поковок в первую группу точности с уменьшенными кузнечными [c.165]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности. [c.110]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [c.118]

Назначение допусков. Допуск — отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т. д. Допуск зависит от массы поковки, степени ее сложности, группы стали и размеров поверхностей. Допуски на штампованные поковки нормальной точности приведены в табл. 5 для поковок повышенной точности — в табл. 6. [c.14]

Для новых прессов с направляющими для ползуна пресса, обеспечивающими высокую точность изготовления поковок, припуски и допуски назначают в соответствии с ГОСТ 7505—74. Для поковок I группы припуск на диаметр с учетом разностенности поковок типа стаканов выбирают по табл. 2. [c.210]

Вес н1таыпованных Половина отрицательного допуска дл5 группы точности поковок [c.146]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок (табл. 39, 40, 41) и чистоты обрабатываемых поверхностей в обработанных деталях по ГОСТ 2789—51, припуски на обрабогку па сторону должны устанавливаться [c.95]

Величина радиуса скругления зависит от формы контура, соотно шения отдельных элементов поковки и уровня культуры кузнечноштамповочного производства. В табл. 289 приведены рекомендации по назначению внутренних радиусов Р скругления в поковках. В табл. 288 приведены общие условия и рекомендации по назначению радиусов скругления. В табл. 281—283 даны рекомендуемые ГОСТ 7505—55 внешние радиусы г скругления для поковок первой, второй и третьей групп точности. [c.498]

Себестоимость поковок в значительной степени определяется группой сложности и классом точности поковки, так как от них зависит сложность и стоимость изготовления штампа. Большую часть себестоимости составляют затраты на металл. Угар, облой и клещевЕ на существенно повышают массу исходной заготовки. Связанная с ними доля потерь металла относительно увеличивается с уменьшением массы поковки и увеличением ее сложности. [c.146]

Точность штампованных заготовок. Допуски размеров поковок I (повышенного) и II (нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовом оборудовании, приведены в табл 23. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Ие-ходными данными для определения допуеков является группа стали, масса и степень сложности поковки. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...