Технология изготовления изделий из стеклопластиков

Материалы и технология изготовления изделий из стеклопластиков [c.154]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.617]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.841]

Стеклопластики имеют высокий предел прочности, малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол отверждаются при повышенной и комнатной температурах. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей. [c.331]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов получают методом прессования при низком давлении. Главным достоинством этих стеклопластиков является простота технологии изготовления изделий из них. [c.173]

В последнее время появились интересные работы по исследованию состава и структуры, а также физико-механических характеристик стеклопластиков 137, 151]. В работе [137] рассматривается задача по оценке содержания связующего, пористости и правильности укладки слоев стеклоткани в изделиях из стеклотекстолита, без их разрушения. В результате экспериментов было установлено, что технология изготовления изделий оказывает решающее влияние на характер связи между акустическими и структурными характеристиками стеклопластиков. Показано, что при изготовлении изделий при постоянном удельном давлении прессования наблюдается определенная закономерность содержания пор в стеклопластике. Следует отметить, что импульсный акустический метод весьма чувствителен к изменениям содержания связующего, а также любым ошибкам при укладке стеклопакетов. Экспериментальные результаты, полученные авторами статьи [137], очень хорошо согласуются с нашими, хотя расчетные формулы несколько отличаются от приведенных в этой статье. Однако для оценки трех технологических параметров — содержания пор, содержания связующего и правильности укладки стеклопакетов, по-видимому, недостаточно одного акустического параметра — скорости распространения продольных волн, необходимо использовать другой параметр (например, диэлектрическую проницаемость), величина которого более чувствительна к содержанию пор, чем к содержанию связующего. [c.71]

Одним из важнейших преимуществ стеклопластиков по сравнению с металлами является возможность регулирования их свойств в процессе изготовления изделия, достижения анизотропии и тем самым обеспечения прочности конструкции в требуемом направлении при уменьшении массы изделия. Сравнительно несложная технология изготовления наряду с легкостью транспортирования, монтажа, ремонта и эксплуатации обеспечивает изделиям из стеклопластиков широкое применение в различных областях промышленности. [c.6]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Как показывает опыт изготовления и испытания деталей из стеклопластиков, в изделиях зачастую не удается реализовать и половины потенциальных возможностей материалов. Более того, образцы часто делают но тепличной технологии , т. е. в значительно более благоприятных условиях, чем при последующей переработке исследуемого материала в изделие. Отсюда и резкое различие в свойствах образцов и изделий. Технология производства армированных пластиков находится в процессе совершенствования, качество пластиков все время повышается. Исследуемые объекты далеко не всегда обладают предельно возможными свойствами, и зачастую результаты опытов отражают не столько свойства, присущие материалам, сколько те или иные дефекты еще недостаточно отработанной технологии [66, с. 77]. [c.41]

Трубчатые образцы имеют два принципиальных отличия от плоских образцов, которые необходимо учитывать при сопоставлении результатов испытаний. Во-первых, технология изготовления плоских и трубчатых образцов различна. При изготовлении трубчатых образцов труднее обеспечить постоянство толщины изделия, процентного содержания и направления укладки арматуры, а отклонения в этих характеристиках могут существенно повлиять на результаты испытаний. Во-вторых, в анизотропной оболочке оси тензора напряжений и тензора деформаций совпадают лишь в случаях, когда направление действия главных напряжений совпадает с одной из главных осей упругой симметрии материала (см. п. 2.4.1). Число публикаций по испытаниям трубчатых образцов растет [13, 18, 55, 76, 93, 203, 233, 234], однако многие вопросы еще не решены. Поэтому на практике результаты, полученные на плоских и трубчатых образцах, часто расходятся [76, 93]. Результаты испытаний на растяжение трубчатых и плоских образцов из стеклопластиков приведены в табл. 2.5.1. [c.87]

Второе направление в технологии изготовления химического оборудования из стеклопластиков — использование контактного ручного или механизированного метода формования изделий. [c.397]

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Применение смол в растворах усложняет технологию производства стеклопластиков, так как приходится производить подсушку смоченного смолой стекла до содержания в смоле не более 4—6% летучих. Феноло-формальдегидные смолы и моче-вино-формальдегидные смолы при изготовлении изделий прессованием требуют применения высоких давлений, что приводит зачастую к разрушению стеклянных волокон. Прессование при низких давлениях дает недостаточно плотные изделия. Кроме того, эти смолы как термореактивные требуют последующей обработки при высоких температурах. Однако стеклопластики на основе таких смол обладают весьма ценным свойством — высокой теплостойкостью. Изделия из них могут работать при температурах 200- 400° С (473—673° К) и выдерживают кратковременный нагрев (в течение лескольких минут) до 1000° С (1273° К) и выше. [c.55]

Модуль Юнга Е вычисляют по полученным значениям с и плотности р (последнюю определяют плотномером с использованием у-лучей). Значение Е находят по особой методике с учетом ортотропности стеклопластика. Коэффициенты А иВ определяют на образце, изготовленном по одной технологии с контролируемым изделием. В этом образце определяют с и а в направлениях основы и утка. Затем из стеклопластика вырезают образцы, ист.1тывают их на прочность разрушающим методом и находят значения О] и Стг для этих направлений. Значения АлВ находят, решая систему двух уравнений с двумя неизвестными. Для контроля используют низкочастотные эхо-дефектоскопы. [c.290]

Стеклопластики получили довольно широкое и все возрастающее применение для изготовления основных несущих конструкций в различных отраслях техники. В частности, они используются в ракетной и космической технике, в авио- и судостроении, в строительстве, в химической промышленности и т. д. Большой размах получили научные исследования физико-механических и других свойств стеклопластиков, особенностей их поведения в различных условиях эксплуатации и т. п. Значительное внимание было уделено также усовершенствованию технологии изготовления стеклопластиков и изделий из них. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...