ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления изделий из стеклопластиков из "Технология металлов " Стеклопластики имеют высокий предел прочности 100— 950 МН/м (1000—9500 кгс/см ), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отверждаться при повышенной и комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопастиков имеет ряд особенностей. [c.617] Контактный способ формования. Применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму — шаблон, которая покрыта по разделительному слою смолой. После прикатки валиками на первый слой наполнителя наносят смолу с отвердителем и ускорителем отверждения. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [c.617] После нанесения необходимого количества слоев отформованное изделие выдерживают в течение 10—12 ч при 18—20° С на шаблоне. Последующую обработку (прессование и т. д.) проводят после дополнительной выдержки в течение четырех-пяти суток. Формы — шаблоны изготавливают из металла, цемента, гипса, дерева и смазывают во избежание прилипания поливиниловым спиртом, смешанным с глицерином и водой. [c.617] Вихревое напыление. Применяют для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (кузова автомашин, корпуса лодок), емкостей, аппаратуры для химической промышленности и крупногабаритных сооружений (плавательные бассейны, корпуса речных и морских барж и т. д.). [c.617] При вихревом формовании наполнителем является стеклянная ровница (стекложгут из крученых нитей), связующим веществом — полиэфирные смолы различных марок, отвердителем — перекись бензола, ускорителем отверждения — нафтенат кобальта. [c.618] Форму — шаблон перед напылением покрывают разделительным слоем из пленки, воска или специальных составов. [c.618] Прессование с предварительным формованием (рис. 386). Применяют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками. Для предварительного формования изготавливают легкую каркасную форму 1 и обтягивают металлической сеткой. Форму устанавливают на стол 3 в камере 2. Вентилятор 4, создавая разрежение в камере, засасывает в камеру рубленую ровницу от резака 5. Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину и равномерность покрытия формы стекловолокном. Стекловолокно опрыскивают эмульсией полиэфирной смолы (20%) через пульверизатор 6 и подсушивают потоки горячего воздуха (100—120° С). После отверждения деталь получает достаточную для переноски механическую прочность. [c.618] Отформованную в камере заготовку устанавливают в прессформе, заливают полиэфирной смолой и подают давление. Смола пр и температуре 125° С и давлении до 70 МН/м (7 кгс/мм ) отвер девает, связывая заготовку в готовсе изделие. [c.618] Этим методом можно формовать тонкостенные изделия из низкотекучих стеклопластов, так как предварительное сухсе формование не требует высоких показателей текучести материала. [c.618] Вернуться к основной статье