Способы направления движения резцов

Способы направления движения резцов [c.145]

На износ влияет не только величина микронеровностей, но и ориентировка шероховатости по отношению к направлению относительного движения поверхностей (направление гребней ). В процессе приработки изменяются и высота неровностей и их ориентировка. Способы учёта этой ориентировки ещё не разработаны Снятие профилограмм и оценка высоты неровностей производятся обычно в направлении, перпендикулярном к следам механической обработки реже оценивается высота неровностей в направлении движения резца. [c.200]

При обработке тел вращения, имеющих сложную фасонную форму, приходится применять набор нескольких резцов, из которых каждый обрабатывает определенный участок контура, или же работать одним резцом по копиру, служащему направлением для движения резца. Такая работа обычно выполняется токарем высокой квалификации и обходится дорого. Кроме того, указанный способ работы не гарантирует надлежащей точности, т. е. профиль и размеры одноименных деталей не всегда получаются точно одинаковыми. [c.54]

Как уже упоминалось, в процессе развития механической записи были предложены и разработаны два способа модуляции канавки поперечный и глубинный (см. рис. 9.1). Комбинацию этих двух способов используют для двухканальной стереофонической записи. Однако управлять движением резца в горизонтальном и вертикальном направлениях непосредственно сигналами левого и правого каналов нецелесообразно ввиду некоторого различия свойств записываемых фонограмм и трудности разделения сигналов в звукоснимателе. Поэтому оба направления смещения резца поворачивают на 45° и сигналы каждого канала записывают одновременным перемещением резца в горизонтальном и вертикальном направлениях. Тогда движение иглы, воспроизводящей сигнал одного канала, происходит по направлению слева сверху — вправо вниз (и в обратном направлении), другого канала — справа сверху — влево вниз (и в обратном направлении). Итак, чтобы получить двухканальную стереофоническую фонограмму резцу сообщают перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем оба они находятся под углом 45° к поверхности носителя, как показано на рис. 9.7. Поскольку угол раскрытия стенок канавки равен 90°, на каждой стенке канавки записывают один сигнал на внешней (ближе к краю пластинки) сигнал правого канала, на внутренней (обращенной к центру пластинки) сигнал левого канала. [c.226]

В зависимости от направления движения инструмента (резца) по отношению к расположению волокон обрабатываемой древесины различают три основных способа резания торцовое — плоскость резания перпендикулярна волокнам, стружка скалывается и состоит из слабо связанных или несвязанных отдельных элементов продольное — направление резания совпадает с направлением волокон, стружка образуется в виде тонкой ленты, иногда надламывается, расходясь на части поперечное — при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине элементы стружки слабо связаны между собой. [c.134]

Способ нарезания конических колес двумя резцами, относительное положение которых можно регулировать путем изменения угла между направлениями движения резцовых салазок, позволяет изменять толщину зуба исходного контура (рис. 4.23) и, следовательно, толщину зуба по делительной окружности нарезаемого колеса на произвольную величину вне зависимости от смещений. Это изменение [c.35]

На валу III люльки, кроме того, находится торцовый кулак г, охватываемый двумя роликами д. С роликами связана тяга е, которая вторым концом присоединена к направляющей верхнего ползуна. Направляющая ползуна получает от тяги колебательное движение, перпендикулярное движению резания, согласованное с возвратно-поступательным движением резцов. Таким способом, движение режущего лезвия получает криволинейное направление, необходимое для образования бочкообразных зубьев и для отвода резца при обратных ходах. Направляющая нижнего ползуна приводится в колебательное движение от того же кулака г при помощи аналогичного устройства. За один оборот вала /// люльки ползуны делают один двойной ход. [c.254]

Для этого способа нарезания необходимо изменить на станке направление возвратно-поступательного движения резцов нижний резцедержатель поставить на место верхнего, а верхний — на место нижнего. [c.278]

Наконец, на графике показан торец 00 детали, на которой заштрихованный участок отражает поверхность детали, срезанную в результате рассмотренного сложного движения резца за один оборот детали. Возвращаясь к графику III, можно отметить следующее важное обстоятельство. Так как даже многократное повторение колебательного движения не создает в итоге дополнительного перемещения резца в направлении подачи, то можно сразу оценить, что в итоге производительность работы с дополнительным колебательным движением резца оказывается равной производительности обычного резания с постоянной подачей. Ввиду своей простоты и наглядности графический способ как вспомогательный будет применяться и во всем последующем изложении. Отметим, что синусоида измеряется следующими показателями амплитудой колебания А, а также частотой или длительностью колебания по времени f. [c.65]

Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Основной особенностью обработки является возможность изготовления деталей с большим соотношением длины к диаметру, т. е. с жесткостью, недостаточной для обработки обычным способом при консольном положении прутка по отношению к режущему инструменту. Увеличение жесткости достигается за счет оригинальной схемы обработки (рис. 31), при которой пруток металла с помощью цанги закрепляется в шпинделе станка и при вращении последнего перемещается вместе со шпиндельной бабкой 1 в продольно.м направлении (движение продольной подачи 5о), при этом обрабатываемый конец прутка опирается на люнетную втулку 3. Резцы в количестве от 3 до 5 (в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и молсет быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам. [c.84]

Строгание вращающимся резцом. В общем случае можно получить шесть способов обработки вращающимся резцом. Рассмотрим некоторые из них. Сочетание вращения с окружной скоростью V, резца и поступательного движения со скоростью заготовки в одной плоскости может осуществляться попутно - векторы V, и Ус совпадают, и встречно -Ув и Ус противоположны по направлению (рис. 4.18). Раскладывая окружную скорость Ув на две состав- [c.110]

Правильное копирование записанного сигнала получилось бы при движении центра иглы по следу острия резца, однако несоответствие форм резца и иглы приводит к неизбежным отклонениям от точного копирования следа кроме того, возникают искажения от несовпадения направления колебаний иглы и направления колебаний резца, что происходит из-за различия в конструкции и способе установки звукоснимателя и рекордера. [c.138]

Подрезание торцов выполняют двумя способами движением подачи резца в направлении, перпендикулярном или параллельном оси шпинделя. [c.375]

Наконец, комбинированные методы сочетают в себе оба способа формообразования. Перемещение фасонного инструмента по определенному закону позволяет получить форму изделия, не совпадающую ни с формой инструмента, ни с направлением относительно движения (например, точение фасонными резцами, а также электроэрозионная обработка методом обкатки). [c.31]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств. Этот способ нашел широкое применение. Копировальная линейка устанавливается на кронштейне сзади станины токарновинторезного станка. Винт поперечных салазок удаляется. Салазки соединены с копировальной линейкой при помощи ролика. При продольной подаче суппорта ролик катится по направляющей копировальной линейки и сообщает резцу дополнительное движение в поперечном направлении. В результате двух движений на поверхности детали образуется фасонная поверхность, идентичная фасонной поверхности линейки. Обработка фасонных поверхностей может быть осуществлена и рядом других методов. [c.92]

Затылование зубьев у инструментов производится на затыловоч-вых токарных станках. В процессе затылования заготовка инструмента в защается вокруг своей оси, а резец, закрепленный на суппорте, совершает возвратно-поступательные движения. В зависимости от направления возвратно-поступательных движений резца относительно инструмента различают радиальное, косое и осевое затылование. При радиальном затыловании затыловочный резец совершает возвратнопоступательные движения перпендикулярно к оси инструмента. Косоэ затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения под углом к оси инструмента. Если затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения параллельно оси инструмента, то такой способ затылования называют осевым затылованием. Путем осевого затылования обрабатываются, например, задние по- [c.208]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизолято-роз). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выще методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18 %), полученные протяжкой на мощных вакуум-насосах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18 %. Обточка производится на токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания шпиндель станка делает 300—500 об/ /мин, а вал с резцами 1—-1,5 об/мин. При обточке одним обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру — в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касательной к окружности. При такой подаче резца угол резания меняется от отрицательного до нулевого в конце резания. В процессе резания тонкая стружка полностью проходит в П-образ-нып проем в фасонном резце и удаляется без прилипания даже при большой влажности оправляемого изделия. При изготовлении изоляторов широко применяется обточка заготовок на копировальных станках. Движением резца, обтачивающего заготовку на копировальном станке, управляет планка-копир, воспроизводящая конфигурацию профиля изделия. Обточка заготовок производится как на горизонтальных, так и на вертикальных одношпиндельных, многошпиндельных однорезцовых и многорезцовых станках для одновременной обточки одного или нескольких изоляторов. [c.340]

Изучением природы вибраций и способов их гашения занимались советские и зарубежные ученые И. А. Дроздов, А. И. Каширин, А. П. Соколовский, Д. Н. Решетов, Д. И. Рыжков, Арнольд и др. Установлено, что вибрации чаще всего носят автоколебательный характер. В этих более ранних работах процесс колебаний рассматривался как относительное движение инструмента и детали лишь в одном направлении (одна степень свободы). В дальнейшем В. А. Кудинов в Советском Союзе и независимо от него И. Тлустый в Чехословакии (79, 155] рассмотрели колебания в двух взаимносвязанных направлениях на основе принципа координатной связи. Переход от устойчивого движения к автоколебаниям по В. А. Кудинову и Тлу-стому происходит следующим образом. Резец, будучи выведен из состояния равновесия какой-либо случайной причиной, начинает совершать движения по эллипсу перемещений (рис. 82). При движении резца в сторону действия силы резания (участок 2) толщина стружки, а следовательно, и сила резания больше, чем при движении резца навстречу силе [c.91]

Строгание с непрерывным движением подачи позволяет устранить указанные недостатки [A. . 484637 (СССР)]. Сущность способа заключается в том, что стол в поперечном направлении перемещается непрерывно в процессе возвратно-поступательного движения резца (рис. 4.1). На продольно-строгальных станках непрерывное поперечное перемещение получает суппорт с резцом при возвратно-поступательном движении стола. Траектория движения резца 1 относительно заготовки 2 наклонена к направлению хода ползуна (стола) под углом ш = ar tg(v, / v ), определяемым соотношением скоростей подачи s и строгания v . [c.74]

Наряду с устранением напайки, успешным разрешением вопроса стружко-завивания, быстросменностью затупленной пластинки, отсутствием заточки державки, этот способ уменьшает и разрушение пластинок при неожиданной остановке станка, когда резец еш,е находится под стружкой. Последнее объясняется тем. что в этот момент давление на переднюю поверхность резко уменьшается. Однако вследствие обратного возлействия упругих деформашш в звеньях передачи от электродвигателя к шпинделю произойдет поворот заготовки на некоторый угол в направлении, обратном главному движению. Это вызовет напряжения изгиба в пластинке в направлении от задней поверхности резца к разгруженной передней поверхности, что может привести к разрушению пластинки при жестком ее закреплении в державке. При свободно лежащей пластинке (закрепление силами резания) она повернется (приподнимается) по часовой стрелке. [c.186]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Схема расположения резцов в головке показана на фиг. 199. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание цикл повторяется до тех пор, пока зубья шестерни не будут нарезаны на полную глубину, после чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обиль-Д10М охлаждении маслом. Этот способ производительнее других [c.288]

Торцовой резцовой головкой с резцами, имеющими прямолинейные режущие кромки (рис. 244, д), можно нарезать конические колеса, зубья которых очерчены в продольном направлении по циклическим кривым. В этом случае сложное движение, необходимое для образования зуба по длине, является одновременно движением деления и происходит непрерывно. Эгот способ применяют для нарезания конических зубчатых колес с длиной образующей начального конуса до 450 мм и модулем (нормальным) до 18 мм. [c.315]

На рис. IV-9 показано несколько способов обработки зубьев цилиндрических колес. Эти способы также иллюстрируют вариантность процесса обработки и показывают, что каждый метод обработки приводит к различным конструкциям рабочих машин (станков). Обработка может производиться методом копирования и методом обкатки с помощью модульной фрезы (рис. IV-9, а), на обычном фрезерном станке с применением делительной головки строгальным резцом, имеющим форму впадины между зубьями (рис. IV-9, б), червячной фрезой (рис. IV-9, в), долбяком (рис. IV-9, й), режущей рейкой (рис. IV-9, д), протяжкой (рис. IV-9, е), одновременным долблением всех зубьев колеса рёзцами, сделанными по профилю впадины зуба и имеющими рабочую подачу в направлении к центру заготовки (рис. IV-9, ж)-, одновременной обработкой долбяком нескольких заготовок (рис. IV-9, з), сборной протяжкой с единичным делением (рис. IV-9, к), точением косозубым долбяком (рис. IV-9, л). При обработке способом, показанным на рис. IV-9, з, рабочее возвратно-поступательное движение имеет долбяк /. Заготовки 2 обкатываются вокруг долбяка. Это движение составляется из вращения стола станка (на котором укреплены заготовки) вокруг оси долбяка и поворота заготовки вокруг их собственной оси. В позиции загрузки долбяк имеет вырез, так что рабочий беспрепятственно может заменить нарезанное колесо заготовкой. Точение косозубым долбяком, представленное на рис. IV-9, л, основано на том же принципе, что и шевингование. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...