Приборы и методики контроля металлов

ПРИБОРЫ И МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОВ [c.253]

Приборы и методики контроля металлов [c.255]

ПРИБОРЫ И МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОВ Общие принципы разработки методики контроля [c.224]

Приборы и методика контроля металлов 225 [c.225]

Аппаратура и методика контроля. Приборы для анализа металлов по т. э. д. с, были впервые разработаны в нашей стране [11], а в последние годы получили распространение за рубежом [12]. [c.212]

Широко распространенным (обязательным) методом контроля механических свойств при диагностировании технического состояния металлоконструкций различного оборудования является контроль твердости материалов. Под твердостью понимают способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела (индентора) различной формы шарика, конуса, пирамиды. В зависимости от формы индентора, конструкции прибора и особенностей методики измерения используют различные методы Бри- [c.193]

В книге изложены методы контроля процессов и приемки гальванических, химических и лакокрасочных покрытий на металлах. Дано описание приборов и состав реактивов, необходимых при определении качества покрытий. Приведена методика определения, а также дана характеристика материалов и прои.э-водственных неполадок при выполнении технологии покрытия и указаны пути их устранения. [c.2]

Схема площадочного тормозного стенда представлена на рис. 8.21. Методика диагностирования тормозов с его использованием заключается в разгоне автомобиля до скорости 6—12 км/ч и резком торможении при наезде колесами 4 на площадки 1 стенда. Если тормоза неэффективны, то колеса автомобиля прокатываются по площадкам стенда и последние не перемещаются. Если же тормоза эффективны, колеса затормаживаются и блокируются, а под влиянием сил инерции и сил трения между колесами и поверхностью площадок автомобиль перемещается вперед и захватывает с собой площадки. Значение не ограниченного пружинами 5 перемещения каждой площадки на роликах 3 воспринимается датчиками 2 и фиксируется измерительными приборами, расположенными на пульте. Основными преимуществами площадочных стендов являются их быстродействие, малая металло- и энергоемкость. Наиболее удобны стенды для проведения инспекторского контроля с выдачей заключения годен — не годен . К недостаткам этих стендов следует прежде всего отнести низкую стабильность показаний из-за изменения коэффициента сцепления колес [c.144]

В СССР, в основном в черной металлургии и отчасти в высокотехнологичном машиностроении, бьш накоплен большой опыт по массовому сдаточному контролю металлоконструкций с использованием неразрушающего контроля механических свойств металла по его магнитным характеристикам, преимущественно - по коэрцитивной силе. Методики и приборы этого плана имели мировую приоритетность. На их основе был сформирован межгосударственный стандарт ГОСТ 30415-96. "СТАЛЬ. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом", не имеющий аналогов в других странах. Сейчас нами, по инициативе 180 и Международного института сварки готовится соответствующий международный стандарт, дополненный разделами по контролю напряженно-деформированного состояния и расширяющий действие стандарта на чугуны. Такое обобщение стало возможным после преломления имевшегося пласта знаний и [c.81]

Создание приборов на основе новых принципов контроля состояния металла и совершенствование методик диагностики магистральных газопроводов являются необходимыми условиями обеспечения безотказной работы систем газопроводов. [c.103]

Аппаратура и методика контрол я. Приборы для анализа металлов по т. э. д. с. были (Впервые разработаны в [c.298]

В ряде случаев по требованию потребителей вводится контроль металла на пластичность методом горячего кручения. На трубных заводах применяется метод оценки прошиваемости конических образцов. Переход от выборочного исследовательского контроля к массовому сдаточному требует унификации приборов, методик отбора проб и самих испытаний, а также установления критериев годности металла. [c.281]

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут- [c.360]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

При наличии на предприятиях отрасли системы норм точности измерений химического состава черных металлов, распространяющейся на все виды анализа, в том числе выполняемые с применением нестан-дартизованных средств измерений, выявление их внутренних метрологических свойств сохраняет актуальность только для разработчика аналитической аппаратуры. В заводских лабораториях достаточно лишь определить соответствие метрологических характеристик установленным требованиям. Следовательно, для нестандартизованных средств измерений химического состава черных металлов аттестация и поверка в метрологическом плане совпадают. По рассмотренным выше причинам аттестация средства измерений также трансформируется в аттестацию методики, в ходе которой контролируется пригодность применяемого средства измерений и сохраняются все отмеченные выше особенности, связанные с использованием для аттестации СО. В связи с этим нельзя не согласиться с авторами работы [19] в том, что требования ГОСТ 8.326—78 к независимой от методики количественного анализа аттестации нестандартизованных средств измерений (включая импортные) применительно к аналитическим приборам многоцелевого назначения никак не способствуют повышению точности аналитического контроля, а лишь загружают аналитические лаборатории предприятий и организаций трудоемкой и бесполезной работой. [c.28]

Процесс испытаний включает ручное вдавливание индентора с параллельной автоматической записью диаграммы, которая подвергается обработке по специальной программе на IBM P и затем на персональном компьютере в соответствии с методикой РД ЭО 002 7-94 [38]. Специализированный приборный компьютеризованный комплекс для неразрушающего контроля механических свойств металла ТЕСТ-5У конструкции ВНИИАЭС позволяет наряду с измерением кинетической и статической (НЕ, HV, HR ) твердости оценить механические свойства материалов непосредственно на трубопроводах и конструкциях [34]. Принципиальная схема прибора аналогична схеме прибора omputest , однако верхняя граница диапазона нагрузок увеличена до 5 кН. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...