Общие вопросы методики контроля

Общие вопросы методики контроля [c.518]

В рассмотрение будут включены такие вопросы, как чувствительность и время сбора данных, пространственное разрешение и разрешение по глубине, возможности количественного анализа, определения химического состава и неразрушающего контроля. Многие из указанных характеристик взаимосвязаны в различных методиках и эти связи будут обсуждаться. Обсуждение, как правило, будет касаться возможностей оборудования, которое уже доступно потребителям, но использование которого еще находится на грани искусства. Поэтому следует иметь в виду, что большая часть из применяемого в рассматриваемой области исследований оборудования не обладает возможностями, описываемыми в данной главе, а с другой стороны, в ближайшем будущем может появиться новое оборудование, имеющее большие возможности. Будут также указаны направления, в которых можно ожидать расширения возможностей. Каждая методика обсуждается отдельно, а затем проводится общее сравнение. Методики ЭОС и РФС обсуждаются совместно, поскольку обе представляют собой разновидности электронной спектроскопии. [c.183]

Ввиду этого в первых главах книги обосновывается перечень наиболее распространенных операций контроля, подробно анализируются методы выполнения типовых операций, параллельно с этим затрагивается ряд вопросов выбора технических характеристик устройств контроля (параметров датчиков, частоты их опроса и т. д.), взаимосвязанных с алгоритмами переработки измерительной информации, затем в последней главе рассматривается общая методика построения системы контроля, базирующаяся на использовании типовых операций. [c.12]

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах. [c.162]

В книг-е рассмотрены общие вопросы построения статических и динамических моделей технологических процессов, получения исчерпывающих характеристик процессов в виде законов распределений, приведен вероятностный анализ и синтез систем управления точностью производства. Даны методы оптимизации допу--<жов,-методика экспериментального исследования точности по отдельным технологическим процессам, а также по процессам, осу-"ществлябмым йа автоматических линиях. В приложении поме- щеиы таблицы законов распределений, необходимых для анализа и расчета точности производства, при разработке нормативов статического контроля и обработке опытных данных. [c.6]

Объектом стандартизации являются терминология, единицы физических величин, общие вопросы представления результатов измерений, общие требования к методикам измереннй, вопросы нормирования, определения и контроля метрологических характеристик средств измерений и т. п. [c.185]

Система контроля качества диффузионной сварки ДДС) включает методы технические средства, методики и оргтехмероприятия, предназначенные для обеспечения требуемого качества и надежности соединений, выполненных диффузионной сваркой, а также определение степени пригодности этих соединений в эксплуатационных условиях. При разработке контроля качества ДС следует руководствоваться прежде всего требованиями, предъявляемыми к сварному соединению, а также существующими стандартами. Перечень стандартов, используемых в сварочном производстве, приведен в работе [18]. Для контроля качества ряда сварных соединений в процессе ДС разработаны и используются специальные методы и аппаратура. Контроль качества готовых сварных соединений в некоторых случаях осуществляется стандартными методами и средствами контроля. Во многих практически важных случаях используют методы и аппаратуру с учетом специфики ДС. Поэтому основное внимание в этой главе уделено вопросам контроля, неразрывно связанным с особенностями сварных соединений, получаемых способом ДС. Общие вопросы и описание стандартных методов контроля качества сварки (разрушающих и неразрушающих) изложены в ряде трудов, основные из которых указаны в списке литературы [4, 6, 8, И, 12, 17, 18, 21]. [c.241]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Книга состоит из пяти глав. В первой главе приведены общие положения, касающиеся угловых измерений (единицы, понятия, общие зависимости, ряды и др.), и дана классификация методов измерения у1ГЛ01В. В трех следующих главах описаны средства угловых измерений в соответствии с этой классификацией жесткие угловые меры, тригонометрические и гониометрические средства измерения углов. В ряде случаев было трудно отделять средства от методов измерения и приходилось один вопрос излагать на фоне другого. При анализе методов и средств контроля оценивается их точность. Пятая глава посвящена поверке измерительных средств. Она ведет читателя по поверочной схеме, которая помещена в начале главы, — от эталонного метода до методов поверки рабочих приборов, знакомит с аппаратурой, методикой поверки и аттестации угломерных средств здесь же приведены и некоторые теоретические обоснования. [c.4]

В более общем случае, применительно к новым материалам повьпыенной прочности, своеобразие их реакции на присутствие дефектов, а также многообразие конструктивных форм и условий эксплуатации сварных изделий требует не только более индивидуального подхода к каждому случаю, но и большей оперативности в выдаче рекомендаций по размерам дефектов, которые можно считать допустимыми. Поскольку одновременно эти два требования удовлетворить не удастся, то на практике нормы допустимых дефектов применительно к изделиям новой техники нередко устанавливают волевым порядком на основе инженерной интуиции с учетом накопленного опьгга регламентации дефектов, а также того, что может обеспечить достигнутый уровень технологии сварки и контроля качества. Такие нормы обычно оказываются достаточно жесткими, чтобы обеспечить работоспособность изделия, однако коэффициент запаса при этом остается неизвестным. Когда в готовом изделии обнаружен дефект, по размеру несколько выходящий за пределы норм, то нередко возникает сомнение, обосновано ли требование об его исправлении, если это трудно осуществимо или невозможно. Для решения подобных вопросов необходима расчетно-экспериментальная методика, позволяющая оперативно оценивать вероятность нарушения работоспособности конкретного соединения с дефектами в пределах заданного ресурса. С учетом изложенного вьпие анализа состояния вопроса основные положения такой методики можно сформулировать следующим образом. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...