Методика автоматизированного контроля

Методика автоматизированного контроля [c.212]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

В ОСТ 100030—72 Автоматизированный контроль. Методика определения требований к точности измерений контролируемых параметров для методов измерительного контроля установлены следующие нормативы [c.157]

Методика автоматизированного УЗ-контроля продольных и кольцевых стыковых сварных соединений различной толщины (4—6, 8—18, 20—40 мм и более) несколько отличается. Указанная градация является условной и будет, естественно, изменяться в процессе развития методов и средств контроля сварки. Наиболее простой является методика дефектоскопии сварных швов толщиной 8—18 мм. С увеличением толщины соединений методика контроля и конструкция установки усложняются. [c.212]

В целом эта методика [23] представляет большой научный и практический интерес и открывает путь к дальнейшей разработке и внедрению методов автоматизированного контроля и прогноза деформаций кровли горных выработок при других системах разработки, любых полезных ископаемых, в разнообразных горно-геологических условиях. [c.334]

Санитарные правила устанавливают, что система радиационного контроля — часть проекта АЭС, реализуемая на весь срок работы АЭС. Проект системы радиационного контроля определяет его объем, периодичность, сеть точек контроля, технические средства контроля, их метрологическое обеспечение. При этом проект должен унифицировать средства и методы радиационного контроля, предусматривать применение автоматизированных систем контроля, использование ЭВМ и разработку алгоритмов для прогнозов динамики радиационной обстановки в режиме нормальной работы АЭС и при авариях. Система радиационного контроля должна быть сдана в эксплуатацию до пуска АЭС. Это требование СП АС—88 к системе радиационного контроля исключает возможность применения для контроля различных на разных АЭС приборов, методик, делает получаемые на разных АЭС результаты контроля сопоставимыми и пригодными как для обобщения, так и для хранения в банке информации о радиационном состоянии АЭС и окружающей ее среды. Проектный объем радиационного контроля может корректироваться только генеральным проектировщиком АЭС. [c.15]

Действительно, в соответствии с ГОСТ 8.103—73 эксплуатационные документы на изделия подвергаются метрологической экспертизе или, при наличии методических документов, — метрологическому контролю по вопросам оптимальности номенклатуры измеряемых параметров контролепригодности конструкции изделия соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости полноты и правильности требований к средствам измерений и методикам измерений (МВИ) правильности выбора средств измерений и МВИ применения унифицированных н автоматизированных средств измерений с необходимой точностью и производительностью применения стандартизованных или аттестованных МВИ обработки данных и результатов измерений на ЭЦВМ правильности применения стандарта ГОСТ 8.417—81 правильности проведения измерений для обеспечения безопасности труда. Это означает, что перечисленная широкая номенклатура метрологических требований является необходимой при разработке сложных изделий. Однако эти требования пока недостаточно подкреплены нормативно-методическими документами, особенно методиками. [c.148]

С самого начала трудовой деятельности занимается разработкой и внедрением новых методов и методик неразрущающего контроля. При его участии и под руководством внедрены несколько установок автоматизированного ультразвукового контроля. Основная деятельность связана с разработками в области метода акустической эмиссии, автор нескольких основных российский нормативных документов по акустической эмиссии. Член экспертной комиссии по данному методу при Госгортехнадзоре РФ. [c.437]

Наиболее подробно определение допускаемых погрешностей измерений контролируемых параметров сложных изделий рассмотрено в ОСТ 100030—72 Автоматизированный контроль. Методика определения требований к точности измерений контролируемых параметров . Методика позволяет с высокой точностью (10 ) определять допускаемые значения СКО (5х ) и пределов (А =35" ) случайной погрешности, допускаемое значение систематической погрешности (есд). Основными исходными данными для расчетов являются безусловные вероятности ошибок контроля изделия в целом (Ргд. -Рцг), априорная вероятность неработоспособности изделия в целом (С о) и по его контролируемым параметрам д ), количество контролируемых параметров т, допускаемые отклонения параметров (ДХ , и их предельные значения (Хн, Х ), коэффициенты несимметрии поля допуска параметров изделия (Кх). Предполагается, что контролируемые параметры взаимно независимы и распределены по нормальному закону, погрешности измерений не зависят от параметров изделия и тоже распределены по нормальному закону. Требования к точности измерений параметров нзделия формулируются (например, в ТЗ на контроль изделия) в двух постановках [c.174]

На кафедре геодезии НИИГАиК разработана методика расчета точности автоматизированной установки для контроля прямолинейности и горизонтальности протяженных направляющих, в т.ч. подкрановых путей мостовых кранов [14]. Положение рельса регистрируется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно опорного лазерного пучка, источником которого является одномодовый газовый лазер, устанавливаемый на одном из концов рельса. Регистрация положения опорного пучка осуществляется на кинофотопленку с помощью кинокамеры, смонтированной на блоке регистратора. Блок перемещается по рельсу с помощью механической тяги. Формирователь лазерного пучка с коллиматором может разворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях для совмещения центра пучка с перекрестием экрана регистратора. [c.134]

Для контроля продольных стыков швов трубопроводов и стыковых швов резервуаров диаметром более 1000 мм и толщиной стенки 10. .. 25 мм предназначена установка НК-106 (ИЭС им. Е. О. Патона), которая содержит все необходимые функциональные блоки, присущие современным автоматизированным установкам. Акустический блок включает в себя восемь преобразователей на частоту 2,5 Мгц, работающий в разных режимах, что обеспечивает надежное обнаружение разноориентированных внутренних дефектов. Как и для предыдущих установок, методика контроля построена в соответствии с условием неподвижности акустических блоков относительно движущегося контролируемого изделия. В процессе контроля осуществляется слежение за швом, качеством акустического контакта и автоматическая отметка дефектных мест. С помощью электро- и гидрооборудования обеспечивается ручной и полуавтоматический режимы подачи акустического блока к контролируемому изделию в горизонтальной плоскости. Для обработки, отображения и регистрации поступающей информации разработаны специальные системы. Установка содержит также специальный электронный блок. Производительность контроля 0,2 м/с, масса около 1000 кг. [c.382]

Вопросы разработки методики, средств диагностирования, а также опыт разработки диагностических процедур, выбора диагностических параметров, квалиметрического анализа результатов контроля для различных машин-автоматов, промышленных роботов и автоматических линий отражены также в работах. Привлечение результатов этих исследований позволит читателю еш е шире изучить особенности диагностирования оборудования в условиях автоматизированного производства. [c.5]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Несоблюдение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле Необеспеченность конструкцией возможности контроля необходимых параметров в процессе их изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта Неполное или неправильное отражение требований к средствам измерений и методикам измерений Несоответствие показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости Отсутствие или неправильный выбор средств измерений и ме тодик измерений Применение нестандартных средств измерений и испытаний при наличии эквивалентных стандартных, унифицированных и автоматизированных средств измерений и испытаний [c.235]

Совершенствование диагностических технологий. Технические средства НКиД включают аппаратурную часть, профаммное обеспечение и эксплуатационно-техническую документацию. К сожалению, разработкам необходимой технологической документации, методикам, исследованию оптимальных процедур НКиД уделяется явно недостаточное внимание. От правильного выбора технологии НКиД в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность оборудования при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль меньше в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно [c.33]

В Краснодарском крае с 1987 г. ведутся работы по изучению ГГД поля с целью прогноза крупных землетрясений. В результате этой работы в 1994 г. бьши даны первые удачные прогнозы по землетрясениям средней интенсивности (М = 4,2-5,5). С этого года в крае прогнозировались практически все значимые землетрясения (М > 4,5). Успех прогноза зависит от плотности наблюдательной сети, возможности контроля активных разломных зон и оперативности получения и обработки информации. На текущий период в крае имеется 7 постов федеральной сети и 4 поста - краевой. К концу 2001 г. будет введено еще 4 поста краевой сети. Всего к концу 2001 г. в Краснодарском крае будет 15 наблюдательных постов. Все посты будут иметь телеметрическую связь и автоматизированный прием информации. Многолетний опыт показывает, что посредством изучения ГГД поля, можно в реальном времени видеть геодинамическое состояние территории, наблюдать формирование зон сжатия-растяжения, будущих очагов землетрясений, разнона-правленность движений литосферных блоков и возникновение между ними по разломной зоне критических полей напряжений, вызывающих вдоль них подвижки. Резкие изменения ГГД поля часто являются спусковым механизмом в активизации оползневых процессов [5]. Поэтому в системе безопасности эксплуатации линейных объектов методика изучения ГГД поля должна стать каркасной технологией ведения геодинамического мониторинга [6]. [c.37]

Для практической реализации АЭ контроля ТПО с целью обнаружения опасных дефектов были разработаны методика и многоканальная автоматизированная акустико-эмиссионная система диагностирования (АЭСД-8). [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...