ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка винтовых поверхностей из "Молодым рабочим о станках " червяки и другие детали с винтовой поверхностью находят широкое применение в машиностроении. Прежде чем изложить методы их изготовления, необходимо уточнить, что представляет собой винтовая линия. Она образуется от сложения двух движений прямолинейного (поступательного) и вращательного. Если какая-нибудь точка вращается вокруг оси и в то же время движется вдоль нее, то траектория движения этой точки образует винтовую линию. [c.38] Если вырезать из бумаги прямоугольный треугольник АВС (рис. 23) и обернуть его вокруг цилиндра так, чтобы его катет АВ, равный развернутой окружности цилиндра, уложился на ней, то гипотенуза АС образует винтовую линию — один ее виток. Винты характеризуются шагом t и углом подъема винтовой линии. [c.39] Шаг 1 — это расстояние между двумя соседними витками той же нитки его образует вертикальный катет ВС данного треугольника. Угол а зависит от шага и диаметра й окружности чем больше шаг, тем больше угол, а чем больше диаметр окружности, тем угол меньше. [c.39] Винты бывают с одной ниткой или с двумя, тремя и больше (многозаходные), т. е. вокруг цилиндра как бы обернуто два или три треугольника. Причем начало таких винтовых линий (их заходы) расположены друг от друга на /2 или Уз окружности торца и расстояния между соседними нитками по длине многозаходного винта равны /г или /з шага одной и той же нитки. Отклонение разьбы по шагу понимается как разность между действительным и теоретическим шагом. Что касается источников возникновения отклонений от заданного винтового шага, то это относится к кинематической неточности цепи резьбонарезания, вызывающей нарушения отношения скоростей поступательного и вращательного движений. [c.39] Винты и другие винтовые (резьбовые) детали изготовляют на различных станках токарно-винторезных, револьверных, универсально-фрезерных (с особыми устройствами), резьбошлифовальных и на специальных резьбообрабатывающих. [c.39] Во всех этих случаях необходимо сочетание поступательного и вращательного движений рабочих органов. [c.39] При нарезании резьбы резцом продольная подача на один оборот шпинделя равна шагу винта. При этом у разных винтов шаг бывает различным, и при наладке станка надо точно установить продольное перемещение суппорта с инструментом на каждый оборот детали. При нарезании резьбы подача суппорта производится от ходового винта, который вращается от вала шпинделя через несколько пар зубчатых колес (рис. 24). [c.40] Подача суппорта (шаг резьбы) зависит от скорости вращения ходового винта чем больше число его оборотов в минуту, тем с большей скоростью движется суппорт, тем больше шаг (при одинаковой скорости вращения детали). Поэтому наладка станка для нарезания резьбы сводится к тому, чтобы установить заданное отношение скоростей поступательного и вращательного движений. [c.40] На столе станка устанавливается делительная головка, с помощью которой осуществляется вращательное движение детали. Поступательное движение вдоль оси винтовой линии выполняется продольной подачей стола совместно с делительной головкой и закрепленной деталью. От сложения этих двух движений и работы фрезы образуется винтовая линия. Рабочий стол универсальнофрезерного станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для фрезерования винтовых поверхностей стол с деталью поворачивают на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии. [c.41] Оба движения — как поступательная подача стола, так и вращение шпинделя головки передаются от ходового винта стола, через зубчатые колеса. Чтобы получить винтовую поверхность с заданной точностью шага, устанавливается определенное соотношение скоростей вращения детали и подачи стола. [c.41] На универсально-фрезерном станке можно также обработать многозаходную резьбу. Для этого используется делительная головка, установленная на рабочем столе станка. Перед фрезерованием каждого нового захода она поворачивает установленную в ней деталь на строго заданную часть оборота — для двухзаходного винта на /2 оборота, для трехзаходного на 7з и т. д. Благодаря этому нитки винта по всей их длине фрезеруются в точности на нужном и неизменном расстоянии одна от другой. [c.41] Можно фрезеровать резьбу и многониточной фрезой с кольцевыми нитками. Ширина такой фрезы 25—80 мм. Профиль фрезы состоит из ряда чередующихся выступов и впадин, по форме и размерам соответствующих впадинам и выступам фрезеруемой резьбы. [c.42] Расстояние между смежными выступами равно шагу резьбы. Работа многониточной фрезой ведется с поперечной подачей (врезанием). Фрезе вначале сообщается поперечная подача до полного врезания ее на всю высоту профиля резьбы. При этом деталь медленно вращается и после полного врезания фрезы совершает один оборот, перемещаясь вдоль оси на один шаг, после чего резьба оказывается полностью готовой. Таким образом достигается высокая производительность этого способа работы. [c.42] Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42] При обработке резьб повышенной точности они после нарезания дополнительно шлифуются на резьбошлифовальных станках. Резьбу шлифуют или тонким дисковым кругом, установленным наклонно к оси винта, или широким кругом, поверх- 2 ность которого имеет форму многрниточногд винта. [c.42] Вернуться к основной статье