Ремонт микрометров

Регулировка и ремонт микрометров. При несовпадении нулевых штрихов шкалы стебля и шкалы барабана, а также при ослаблении винта необходима регулировка микрометров. [c.216]

РЕГУЛИРОВКА И РЕМОНТ МИКРОМЕТРОВ [c.224]

Ремонт микрометров. Ремонт подразделяют на следующие операции I) разборку, 2) промывку, 3) сборку микрометрического винта, 4) доводку измерительных поверхностей, 5) сборку, 6) установку на нуль. Ремонт узлов и деталей одинаков для микрометров всех пределов измерения. [c.225]

Если имеется микрометр с интервалом измерения от О до 25 мм, то в скобу этого микрометра вставляют шпиндель и пятку ремонтируемого микрометра, а затем исправляют измерительные поверхности последнего так, как об этом было сказано в отношении ремонта микрометра с интервалом измерения О—25 мм. [c.260]

Так как детали и узлы микрометрического штихмаса аналогичны соответствующим деталям и узлам микрометра, то ремонт микрометрического штихмаса в основном подобен ремонту микрометра. [c.261]

При ненормальном ходе винта и неправильных показаниях размеров поступают так же, как и при ремонте микрометра. При нулевом положении стержня его измерительная поверхность должна точно совпадать с измерительной плоскостью траверсы, что устанавливается лекальной линейкой на просвет. [c.261]

Для контроля резьб с D > 100 мм применяют одну проволочку. В цеховых условиях и прн ремонте используют микрометры с резьбовыми вставками (рис. 12.14, Э). Погрешность этого метода 0,025— 0,2 мм. [c.299]

Под ремонтом понимается исправление частично изношенного оснащения с возвращением его в эксплоатацию по первоначальному назначению (например, смена сломанного зуба в сборной фрезе, притирка измерительных поверхностей микрометра). Подлежащий ремонту объект не списывается в расход, а продолжает числиться в оборотном фонде цеха-потребителя. [c.680]

Восстановление пароводяной арматуры во время капитального ремонта производится в механическом цехе электростанции или предприятия. Ко времени капитального ремонта котельного агрегата подготовляют комплект отремонтированной пароводяной арматуры для замены наиболее изнашиваемой, главным образом регулирующей и дроссельной арматуры. Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальников набивки, пресс н приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, мерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры и пр. [c.326]

При износе измерительных поверхностей микрометра и микрометрического винта и при ослаблении трещотки производят ремонт инструмента. [c.216]

В тех случаях, когда в ремонт поступают микрометры с таким износом измерительных поверхностей, который выявляется с помощью угольника или лекальной [c.217]

Внешним осмотром определяют видимые дефекты трещины, обломы, вмятины, деформации. На отобранных для ремонта деталях с помощью микрометров, штангенциркулей, индикаторов, калибров, зубомеров определяют износ, деформацию и отклонение от номинальных размеров. [c.179]

Ремонт поперечного стола производится следующим образом. Ремонтируемый стол устанавливают на магнитном столе плоскошлифовального станка. Базой для установки стола являются поверхности 2 и 3 (рис. 55), а поверхности 1 и 6 шлифуют начисто за одну установку стола. Затем стол устанавливают на прошлифованные поверхности 1 и 6, шлифуют поверхности 2 и 3 и проверяют их на параллельность с помощью микрометра или индикатора. [c.111]

Валы и оси, подлежащие ремонту, подвергают проверке на овальность и конусность шеек штангенциркулем или микрометром в зависимости от назначения вала. [c.143]

Ремонт вала. Чтобы выявить возможные трещины и задиры, вал тщательно осматривают. Конусность, овальность, степень износа посадочных мест вала контролируют индикатором, микрометром или скобой и щупом. В конструкциях с кольцевой смазкой проверяют выработку шеек вала от скольжения смазочных колец и прогиб вала. Конусность и овальность шеек не должны превышать 0,05 мм. Выработку галтелей вала и их сопряжение с торцевыми кромками подшипников контролируют по шаблону. [c.192]

Ремонт резьбы микрометрического винта. У микрометров, долго находившихся в эксплуатации или употреблявшихся на операциях, при которых на винт попадала абразивная пыль, часто обнаруживается износ резьбы винтов. В результате этого на отдельном участке винта появляется выработка, что легко обнаруживается при провертывании винта на всю длину его нарезки. При наличии износа резьбы по среднему диаметру шаг резьбы в основном не изменяется. [c.228]

Характер дефектов микрометрической головки нутромера, поступившего в ремонт, такой же, как и микрометра. [c.231]

Ремонт микрометрической головки аналогичен ремонту головки гладкого микрометра. [c.231]

Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальниковой набивки, пресс и приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, измерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры. [c.296]

Ремонт контактов прерывателя аналогичен ремонту контактов реле-регуляторов вибрационного типа. Износ выступов кулачка определяют измерением микрометром. Кулачки с износом выступов менее 0,25 мм перешлифовывают на меньший размер. Кулачки с износом более 0,25. мм выбраковывают. [c.142]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений деталей машин, конструкций и сооружений за счет создания межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании (сварка давлением) или совместном воздействии того и другого. Она является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта как металлических, так и неметаллических конструкций, С помощью сварки можно получать сложнейшие изделия из заготовок, выполненных прокаткой, литьем, ковкой нли штамповкой. В настоящее время сваривают материалы различного химического состава и толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров. Проводить сварочные работы можно н в необычных условиях, например под водой, в космосе, при повышенных или пониженных температурах и др. [c.3]

Размеры коренных шеек после ремонта проверяют микрометром (микрометрической скобой надлежащего размера) и линейным индикатором. Измерение микрометром производится в трех сечениях но длине шейки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и дает величину диаметра, овальности и конусности шейки. [c.84]

Зубомерным микрометром можно определить основной шаг /о и модуль колеса т при ремонте передачи по поврежденным образцам. Для определения основного шага измеряют сначала [c.92]

Ремонт корпуса нужно начинать с восстановления геометрической точности отверстия. Для этого необходимо предварительно произвести замер отверстия и определить его геометрическую точность. Замер осуществляется индикаторным нутромером. Необходимо определить зазор в посадке, для этого нужно замерить диаметр гильзы шпинделя с помощью микрометра. При отклонениях от круглости и цилиндричности более 5 мкм отверстие следует восстанавливать притирами. [c.194]

Рычажно-механический измерительный инструмент. Из этой группы инструмента при ремонте тепловозов применяют индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные и индикаторные скобы, а также рычажные микрометры и миниметры. [c.35]

Ремонт микрометрических инструментов. У микрометров подвергаются восстановлению изношенные измерительные поверхности шпинделя и пятки, устраняются незначительные отклонения в правильности шага микрометрического винта и гайки, восстанавливается работоспособность стопорного и трещоточного устройств, восстанавливаются установочные мерки и подвергаются исправлению и замене другие детали. [c.208]

Измерять шейки вала микрометром и собранный подшипник индикатором целесообразно лишь при ремонте, связанном с разборкой двигателя. [c.16]

Можно также выявить неплоскостность (вогнутость или выпуклость губок микрометра, образовавшихся в результате износа, путем измерения калибра-пробки известного диаметра (фиг. 23, б). При измерении следует повертывать калибр-пробку под разными углами. Такую проверку можно сделать и путем измерения шарика известного диаметра (фиг. 23, в). Измеряя его разными точками торцов винта и пятки и наблюдая показания шкалы, определяем, параллельны ли торцы губок. Опасность непараллельности появляется особенно в тех случаях, когда микрометр непрерывно используют для измерения цилиндрических или сферических предметов. Если обнаружена непараллельность, инструмент подлежит ремонту (в новых микрометрах параллельность губок определяют специальным плоско-параллельным стеклом, через которое наблюдаются интерференционные полосы). [c.32]

Перед пользованием микрометр следует проверить установкой на нуль, как указано выше. В случае необходимости регулировки микрометр нужно передать опытному мастеру, так как конструкция того или иного микрометрического инструмента может значительно отличаться от описанной ранее. В неопытных же руках возможность разладки инструмента более вероятна, чем правильная его регулировка. Поэтому, даже на самом небольшом предприятии необходимо иметь специалиста, хорошо знакомого с конструкцией точного мерительного инструмента, и необходимую регулировку и ремонт сосредоточить только в руках этого квалифицированного специалиста. [c.37]

При ремонте оборудования котлоагрегата применяют с педующие основные измерительные инструменты метр, рулетку, метрическую линейку, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, микрометр, штихмас, уровень и пр. [c.31]

Для ремонта пароводяной арматуры должен иметься специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимных полуцилиндров для сальниковой набивки точные штангели, микрометры и линейки, пресс н приспособление для гидравлических испытаний. [c.212]

Ремонт резьбы в микрометрической гайке. В результате износа нарезки под микрометрический винт образуется зазор между винтом и, микрометрической гайкой, нарушается плавн0(сть хода микрометрического вията, нарушается точность показаний микрометра. Для восстановления резьбы гарименяется специальный маточный метчик. [c.229]

При ремонте больших микрометров иногда при1меняют рихтовку стальных скоб. [c.261]

Набор отверток (рис. , а) 5—7 штук с разной шириной и толщиной лезвия, несколько пинцетов разного профиля, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки обычные и кусачки-бокорезы, набор надфилей, ручные часовые тиски, часовой молоток, а также несколько щеток и кистей из щетины. Из мерительного инструмента необходимо иметь штангенциркуль с глубиномером и микрометр. При ремонте фотоаппаратов потребуется также целый ряд шециальных ключей, которые изготовляются по мере необходимости. На рис. 1,6 показаны специальные ключи наиболее рашространенной формы. [c.5]

Валы и оси при ТО подлежат проверке на надежность соединения с сопряженными деталями зубчатыми колесами, полумуф-тами, звездочками, шкивами, кольцами подшипников и т. д. Проверку проводят внешним осмотром, покачиванием и определением смещения охватывающей детали относительно вала или оси с помощью микрометра. Валы и оси с нарушенной проектной посадкой сопряженных деталей или разбитыми шпоночными гнездами подлежат замене при ближайшем ремонте, а при аварийном состоянии их заменяют немедленно. Исключение составляют шлицевые соединения, допускающие увеличение начального зазора в 8—10 раз при консольном размещении охватывающей детали и в 15— 20 раз в других случаях [56]. Исправление посадок накернива-нием, насечками и другими аналогичными приемами не допускается. Оси и пальцы шарнирных соединений с износом свыше предельных значений [61, табл. 7.25] подлежат замене. [c.289]

Для операцион1юго контроля, контроля при ремонте и в других случаях, когда не требуется точное измерение среднего диаметра наружной резьбы, применяют резьбовые микрометры со вставками. [c.378]

Ремонт расточного шпинделя. До выбора метода ремонта шпинделя необходимо промерить индикаторным микрометром размеры диаметра по всей длине. Овальность и конусность всей поверхности 2 (рис. 97) можно также проверить пассиметром. Все результаты замеров заносят в ведомость дефектов. [c.194]

До выбора метода ремонта шпинделя необходимо промерить индикаторным микрометром размеры диаметра по всей длине. Овальность и конусность всей наружной поверхности (рис. 62, д) можно также проверить пас-снметром. [c.190]

Ремонт расточного шпинделя. До выбора метода ремонта шпинделя необходимо промерить индикаторным микрометром размеры диаметра по всей длине. Круглость и цилиндричность всей наружной поверхности можно также проверить пассиметром. Затем шпиндель устанавливают на призмах и проверяют изогнутость его путем вращения (биение наружной поверхности — по индикатору и биение конического отверстия — по контрольной оправке). Допускаемые отклонения круглость наружной поверхности 15 мкм, цилиндричность 5 мкм на длине 1000 мм. Изогнутость шпинделя 0,02 мм на [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...