Предел прочности гетинакса

С повышением температуры от —60 до 105° С пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе снижаются, а удельная ударная вязкость растет (рис. 2). Длительное пребывание в условиях повышенной влажности и воды ухудшает механические и электроизоляционные свойства гетинаксов. [c.21]

Рис. 2. Изменение механических свойств гетинакса в зависимости от температуры /—5 — предел прочности соответственно при растяжении, сжатии, статическом изгибе 4 — удельная ударная вязкость

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания под давлением металлов, феноло-формальдегидных пластиков,- текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов приведен [c.185]

Влияние повышенной температуры на изменение предела прочности при растяжении текстолита и гетинакса показано на фиг. 27. [c.305]

Низкие температуры также существенно влияют на механические свойства пластиков. Предел прочности при изгибе с понижением температуры возрастает, а ударная вязкость — падает. Изменение механических свойств текстолита, гетинакса, органического стекла, целлулоида и фибры до и после воздействия низких температур показано в табл. 33 и 34. [c.306]

Фиг. 4. Изменение предела прочности пластических масс при растяжении в зависимости от температуры испытаиия (предел прочности при 20 С принят зч 100"/ ) / — целлулоид 2 —оргстекло 5 —ДСП-Ш 4 — текстолит 5 — гетинакс [По Третьякову А. Г.].

В тех случаях, когда не удается сократить количества разнородных металлов или избежать сопряжения деталей, изготовленных из них, предусматривается их электрическое разъединение. Электрическое разобщение обеспечивается применением промежуточных деталей, изолирующих прокладок, втулок, шайб, изготовленных из неэлектропроводящих материалов. В качестве материала для прокладок применяется, например, стеклопластик КАСТ (толщиной 1,2 мм), КАСТ-В (толщиной 2 мм), гетинакс Г, имеющие предел прочности соответственно 2700, 2500 и 900 кгс/см и удельное объемное сопротивление 3-10 , 3-10 и 10 Ом-см, а для втулок — стекловолокнистый материал АГ-4С с пределом прочности 2000 кгс/см и удельным объемным сопротивлением Ю Ом-см. [c.9]

Пропиточная бумага должна обладать достаточно большой механической прочностью, необходимой как для возможности осуществления пропитки ее смоляными лаками или жидкими смолами, так и для получения гетинакса с хорошими механическими характеристиками. Предел прочности при растяжении должен быть достаточно большим как в продольном, так и в поперечном направлении. Разрывное усилие полоски шириной 15 мм должно быть не менее [c.296]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания под давлением металлов, фенолформальдегидных пластиков, текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов показан в табл. 71. Эти клеи стойки в воде, спирте, бензине, керосине, минеральных кислотах, а [c.391]

Рис. 11-6. Зависимость предела прочности текстолита и гетинакса при статическом изгибе от температуры.

Рис. 11-7. Зависимость предела прочности при сжатии гетинакса и текстолита перпендикулярно слоям от температуры.

Электрические характеристики у текстолита несколько ниже, чем у гетинакса. Но предел прочности на раскалывание и ударная вязкость текстолита выше (до 40 кДж/м ), чем у гетинакса (15—20 кДж/м ). Текстолит значительно дороже гетинакса, поэтому его применяют там, где деталь может подвергаться ударным нагрузкам и истиранию. По нагревостойкости гетинакс и текстолит относятся к классу А (105° С). [c.52]

Приведенные значения предела прочности при растяжении относятся к образцам гетинакса, текстолита и дельта-древесины, вырезанным. вдоль листа. Значения этой характеристики у образцов указанных выше материалов, вырезанных в направлении. поперек листа , меньше на 15—25% по сравнению с приведенными в таблице. При этом наибольшая разница наблюдается у образцов текстолита. [c.96]

Некоторые из стеклотекстолитов (СТЭФ и СТК-41/ЭП) имеют повышенную механическую прочность, сравнимую с прочностью текстолитов на хлопчатобумажных тканях (марки А, Б и Г). Эти слоистые материалы по сравнению с гетинаксом обладают большей ударной вязкостью, значительно большим сопротивлением раскалыванию, не уступая гетинаксу в отношении предела прочности на разрыв и предела прочности при статическом изгибе. Стеклотекстолиты плохо поддаются механической обработке, так как стеклянное волокно является абразивом для стального инструмента. [c.111]

Фиг. 19. Изменение предела прочности при растяжении различных марок пластмасс в зависимости от температуры испытания (пре-дел прочности при 20= С принят за 100%) I — целлулоид 2— оргстекло 5 — ДСП-10 4 — текстолит б — гетинакс (по А. Г. Третьякову).

Фиг. 20. Изменение предела прочности при статическом изгибе различных марок пластмасс в зависимости от тем- пературы испытания / —гетинакс 2—текстолит по основе Л —оргстекло 4 —поливинилхлорид 5 — волокнит 6 — К-182 (по Б. А. Архангельскому).

Предел прочности при сжатии пластмасс в среднем выше, чем при разрыве. У чистых смол, композиционных пластиков, а также текстолитов н гетинакса предел прочности при сжатии в 2—4 раза выше, чем при разрыве. Предел прочности при сжатии стеклотекстолитов лежит примерно в тех же пределах, что и при растяжении древесно-слоистые пластмассы на сжатие работают хуже, чем на разрыв. [c.109]

Гетинакс обладает высокими диэлектрическими свойствами, удовлетворительной механической прочностью и может употребляться для изготовления различных изделий зубчатых колес, плит, прокладок, силовых панелей и т. п. Изделия из гетинакса могут работать в пределах температур от —60 до - -105°. [c.135]

Для гетинакса марок А. Б и Г при кручении вдоль слоёв предел прочности ЗАО кг. см , предел пропорциональности 370 кг1см и модуль упругости 25600 кг1см . Предел прочности при раскалывании для гетинакса марок Б и В— 150 кг см , а для Г — 200 кг см . Предел прочности при сжатии для сорта Б дан по экспериментальным данным. Предел пропорциональности и модуль упругости при статическом изгибе даны соответственно вдоль и поперёк слоёв. [c.302]

Предел прочности при растяжении (ОСТ НКТП 3076) определяется на разрывной машине, позволяющей производить измерение величины нагрузки с погрешностью, не превышающей Н/о Методы испытания фибры на разрыв регламентированы стандартом Главного управления НКАП (134 СО). Испытание текстолита и гетинакса на разрыв при низких температурах (от — 30 до—80°) производится по нормали Главного управления НКАП 143 СО, при высоких (от + 50 до -)- 200°) — по нормали 141 СО. [c.311]

Предел прочности при кручении текстолита и гетинакса (толщиной не менее 20 мм), а также угол закручивания образца в момент его разрушения определяются по стандарту Главного управления НКАП 136СО. [c.311]

Асбопласты — композиции, наполненные асбестом характеризуются повышенной теплостойкостью по диэлектрическим свойствам, пределам прочности при растяжении и изгибе, а также по ударной вязкости уступают текстолиту и гетинаксу применяются для изготовления различных деталей механизмов сцепления. [c.267]

Гетинакс обладает удельным весом 1,2—1,4 г/сж , пределом прочности при растяжении вдоль листа aj, = 7—10 KejMM и твердостью Не = 20—25. Кгк и текстолит, гетинакс при нагреве не размягчается, а при температуре свыше 150° обугливается. [c.34]

Гетинакс изготовляется в виде листов размерами 450 X 600 мм и толщиной от 0,2 до 50 жж. Объемный вес материала 1300—1400 кг1м коэффициент теплопроводности при 20° С 0,2—0,29 ккал (м-ч-град)-, водопоглощение за 24 ч 0,5 г дм предел прочности при растяжении 800 вГ/сл предельная температура применения —60 ч- -(-150° С, [c.11]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания металлов, фенольно-формалъдегидных пластиков, текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины как между собой, так и в их сочетании. Предел прочности склеиваемых материалов охарактеризован в табл. 32. [c.297]

Гетинакс имеет плотность 1,3—1,4 г/слг , теплостойкость по Мартенсу 150—160° С, предел прочности при растяжении 70 — 100 Мн/м (700—1000 кГ/см ), при сжатии 130—168 Мн/м 300— 1680 кГ/см ), удельную ударную вязкость 13—20 кдж/м (13 — 20 кГ-см1см ), твердость НВ25—40. [c.640]

Материал деталей, обработанных иа координатно-револьверных прессах с применением обычных ССИ, — все металлы и неметаллические материалы, не требующие при штамповке силового прижима. При использовании специальных конструкций пробивных пуансонов возможна штамповка гетинакса и других хрупких материалов 23]. Не рекомендуется штамп0в. 1ть детали из материалов с пределом прочности Од 70 кгс/мм , так как при этом резко снижается стойкость (ХИ. [c.179]

Гетинакс получается на основе модифицированных фенольных, анилино-формальдегидных и карбамидных смол и различных сортов бумаги. По назначению гетинакс делится на электротехнический (для панелей, щитков, труб, цилиндров, печатных схем и т. д.) и декоративный, который может иметь различные цвета и текстуру, имитирующую древесные породы. Пластик можно применять при температуре 120—140° С, предел прочности при растяжении 8—12 кПмм , устойчив к действию химикатов, растворителей, пищевых продуктов. Применяется для внутренней облицовки пассажирских кабин самолетов, железнодорожных вагонов, кают судов, в строительстве. [c.425]

При недостаточно высокой механической прочности бумаги в исходном состоянии и сильном снижении ее вследствие низкой нагревостойкости при изготовлении гетинакса, последний не может быть получен с требуемыми механическими характеристиками. Менаду тем согласно ГОСТ 2718-54 к некоторым маркам гетинакса предъявляются весьма высокие требования по механической прочности предел прочности при растяжении не ниже 1 ООО кГ1см в продольном направлении, предел прочности при изгибе не менее 1 400 кГ/см , удельная ударная вязкость не менее 20 кГ см/см в продольном направлении и не менее 15 кГ-см/см в поперечном направлении. Гетинакс должен достаточно хорошо обрабатываться резанием, он должен без растрескивания и сколов допускать сверление, распиловку, обточку, фрезерование. Гетинакс в листах небольших толщин должен 296 [c.296]

Предел прочности на разрыв при склеивании следующих материалов равен металл — пластмасса 2,94— 4,90 Мн1м (30—50 кгс1см ) гетинакс — текстолит 1,96—2,45 Мн/м (20—25 кгс/см ). [c.392]

Древеснослоистые пластики изготовляют из древесного шпона и смолы фенолоформальдегид-ного типа в виде досок толщиной от 1,0 до 60 мм и более. По электрическим характеристикам они близки к гетинаксу, по механическим свойствам превосходят его, например, удельная ударная вязкость у пластика марки ДСП-Б-Э не менее 80 кГ см см , предел прочности при растяжении соответственно не менее [c.178]

Щелочестойкость. Пластические массы с органическими наполнителями на основе фенольных и карбомидных смол нестойки против действия щелочей. Наличие в составе композиции асбестового наполнителя несколько повышает их щелочестойкость. После погружения в Ш раствор щелочи на 3 и 30 суток предел прочности при сжатии текстолита уменьшается соответственно на 5 и 9%, при растяжении гетинакса — на 38 и 43%. [c.346]

Высокая температура в зоне резания и низкая температура размягчения пластмасс затрудняют получение высокого класса чистоты и точности обработки, поэтому степень допустимого износа инструмента ограничивается технологическими факторами, т. е. заданной точностью и классом чистоты. Например, для получения 6—7 класса чистоты допустимый износ по задней поверхности резца составляет примерно 0,3—0,4 мм. Фактором, облегчающим процесс резания пластмасс, является малое значение сил резания, не превышающих 10—15 кГ. Это объясняется низким сопротивлением пластмасс сжатию и срезу. Например, предел прочности при сжатии текстолита (марок ПТ, ПТ К) и гетинакса составляет 15—30 кПмм против 400 кГ1мм у углеродистой стали. [c.102]

На бу1мажно-смоляные намотанные изделия действует ГОСТ 8726-58. Изделия называются бумажно-бакелитовыми трубками при внутреннем диаметре до 80 мм и бумажно-бакелитовы ми цилиндрами при внутреннем диаметре от 85 мм и выше (наибольшим стандартным диаметром является 1 200 мм, что, вообще говоря, не является пределом). Наименьшая стандартная толщина стенок трубок 1,5 мм, цилиндров — от 2 до 8 мм в зависимости от диаметра. Особенно широко применяются бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки из лакированной бумаги для работы, в масле (трансформаторы, выключатели), а также а воздухе при небольших напряжениях. Обычные намотанные изделия содержат меньшее количество смолы, чем вызвана их повышенная гигроскопичность по сравнению с гетинаксом. Механическая и электрическая прочность бумажно-бакелитовых трубок и цилиндров из лакированной бумаги меньше, чем у гетинакса. Хотя эти изделия могут резаться, сверлиться, обтачиваться, но обрабатываемость их хуже, чем у гетинакса. [c.212]

Стойкость гетинакса разных марок к кратковременному нагреванию должна быть в пределах 115—150° С (не менее), маслостойкость в пределах 105—130° С (не менее, для марок I—V). Теплостойкость гетинакса на образцах толщиной 10 мм по Мартенсу не менее 150° С. Удельное объемное сопротивление гетинакса разных марок должно быть в исходном состоянии не менее 10 —10 ом -см, после 24-часового увлажнения — от 10 до 10 ° ом -см. Величина tg б при 10 гц для марок VI, VII и VIII укладывается в пределах 0,035—0,06, а для марок IV—V при 50 гц — 0,15 и 0,045. Электрическая прочность перпендикулярна слоям, [c.176]

Фиг. 14. Изменение механических свойств гетинакса под влиянием те>ш1ературьг всж прочности при сжатии ИВ — твердость по Бринелю — предел прочное

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...