Графиты искусственные пористые

Гр а ф ИТ обладает хорошей теплопроводностью и высокой химической стойкостью его применяют в качестве/конструкционного материала в химическом машиностроении для изготовления теплообменной аппаратуры. Природный графит содержит примеси, поэтому в химической промышленности используется искусственный электродный графит с пористостью 20—30%, иногда достигающей 5 0%. Графитированный пористый материал ПГ-50 с пористостью 47—58% применяется в качестве фильтров для расплавленной серы и ее соединений. [c.229]

Графит обладает хорошей теплопроводностью и высокой химической стойкостью его применяют в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении для изготовления теплообменной аппаратуры. Природный графит содержит примеси, поэтому в химической промышленности используется искусственный электродный графит с пористостью 20—30%, иногда достигающей 50%. [c.128]

Графит пористый искусственный. [c.192]

Физико-механические свойства графита. В промышленности чаще всего применяется искусственный графит. Механическая прочность искусственного графита зависит от состава сырья, от условий обжига и графитизации изделий. Большое влияние на показатели механической прочности оказывает пористость материала и наличие структурных трещин. Самыми крупными порами являются усадочные раковины и пузыри, которые могут быть обнаружены при помощи ультразвука. Второй вид пористости — [c.11]

Как было указано, все искусственные графиты характеризуются значительной пористостью. Так как поры в графите открытые, то все неуплотненные графиты в сильной степени газопроницаемы. Для уменьшения газопроницаемости графитовых деталей, из которых собиралась [c.77]

Графит встречается в природе, а также получается искусственным путем. Качества природного графита невысоки, он содержит много примесей, порист, свойства почти изотропны. Поэтому его применяют лишь как антифрикционный материал и в электротехнике. [c.505]

Исходным сырьем для этого материала служит природный и искусственный графит, полученный из каменноугольной смолы путем прокалки в печах без доступа воздуха. Изделия из графита отличаются высокой пористостью (от 22 до 30%) и не могут быть непосредственно использованы. [c.146]

Следует отметить, что естественные теплозащитные материалы, например графит, в той или иной степени обладают пористостью. Поэтому уравнение переноса теплоты (6.4 4) для этих материалов можно рассматривать как приближенное уравнение баланса энергии. В последнее время созданы непроницаемые по отношению к жидкостям и газам тепл озащитные углеграфитовые покрытия. Для их изготовлен гя используют различные методы, в частности метод пироли и-ческого осаждения углерода. Для таких искусственных углеграфитовых материалов уравнение (6.4.4) можно считать точным. [c.256]

Некоторые материалы вследствие обычного металлургического процесса или искусственного пропитывания содержат вещества, способные служить твердым смазочным материалом например, на приработанной поверхности конструкционного чугуна графит размазывается, образуя граничный слой. Такой же слой создается на поверхностях деталей из пористых антифрикционных материалов, пропитанных минеральными маслами, графитом и дисульфидом молибдена. В более гиироком понятии граничным смазочным материалом служит также политетрафторэтилен, когда им пропитывают пористые подшипниковые материалы. В свинцовистой бронзе, в твердой медной основе которой вкраплен свинец, последний при скольжении размазывается по поверхности, покрывая ее тонкой пленкой. Эта пленка по мере изнашивания сплава возобновляется. Дорожки качения и тела качения подшипника, работающего при температурах выше 300 °С, покрывают иногда серебром для предохранения от окисления и для использования в качестве смазывающего материала. [c.82]

Для плавки меди и ее сплавов в тиглях емкостью до 1,6 г ранее применяли графит марки ЭГ-0. Использование графита марки ГМЗ-МТ, имеющего меньщую пористость, позволило увеличить число плавок в одном тигле с 3—5 до 50 —80, что дает экономический эффект около 500 тыс. -руб. в год для партии в 125 тиглей [222]. Весьма перспективным является использование искусственных сортов графита для изготовления литейных форм [234]. Формы вытачивают из графита марок ГМЗ и МГ. Поверхность формы, соприкасающуюся с жидким металлом, обрабатывают до чистоты УЗ—У6 и шлифуют. Высокая теплоаккумулирующая способность графитовых форм для большинства заливаемых металлов обеспечивает повышение качества отливок. Однако в некоторых случаях, например при литье чугуна, на поверхности отливок появляется отбеленная зона, затрудняющая их механическую обработку. Экономическую целесообразность использования графитовых форм определяет стоимость механической обработки графита. Некоторые величины стоимости в зависимости от сложности обработки приведены в табл. 84 [234]. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...