Цилиндрические зажимные втулки

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗАЖИМНЫЕ ВТУЛКИ [c.131]

Для закрепления режущего инструмента на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от конструкции станков и инструмента, от места установки инструмента и конфигурации детали применяют следующий вспомогательный инструмент (рис. 95) переходные и зажимные втулки для закрепления инструмента с коническим и цилиндрическим хвостовиком (рис. 95, а) патроны плавающие и втулки к ним для закрепления разверток (рис. 95, б) патроны для закрепления метчиков и плашек (рис. 95, в) державки с прямым и косым креплением резца (рис. 95, г) державки для отрезных резцов [c.164]

Втулки и оправки 43 44 45 46 47 48 Втулки зажимные для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Втулки переходные на конус Морзе Втулки переходные на конус Морзе удлиненные Самоустанавливающиеся втулки с внутренним конусом Морзе Самоустанавливающиеся оправки для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Оправки для насадных инструментов [c.38]

Для установки инструмента в каретке параллельно оси хвостовика выполнено отверстие диаметром й. Инструмент (расточной резец 4 с цилиндрическим хвостовиком или цилиндрическая державка с призматическим резцом) через зажимную втулку 3 винтом 2 закрепляется в отверстии каретки. В хвостовике выполнено отверстие диаметром йх на 1—2 мм больше, чем максимальный диаметр державки, устанавливаемой в зажимную втулку. Отверстие необходимо для размещения хвостовика державки. Зазор между поверхностью [c.87]

Для жесткого закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяют патроны с зажимными втулками и цанговые. Патроны первого типа и втулки к ним просты в изготовлении, однако хуже центрируют инструмент. Цанговые патроны значительно [c.107]

На рис. 50 представлен патрон для закрепления инструментов в зажимной втулке. Патрон состоит из корпуса 1, снабженного цилиндрическим хвостовиком и утолщенной зажимной частью. В отверстии зажимной части устанавливаются сменные втулки 4. При помощи винта 3 через эти втулки в патроне крепится инструмент, причем осевое перемещение инструмента в корпусе ограничивается упорным винтом 2. При обработке винт воспринимает осевую нагрузку на инструмент. Этим же винтом осуществляется регулировка вылета инструмента из патрона. [c.107]

Кроме зажимных втулок для инструментов с цилиндрическим хвостовиком, устанавливаемых в патронах, описанных в гл. V, на ТРС применяются зажимные втулки, устанавливаемые непосредственно в инструментальные отверстия револьверной головки или стойки. [c.131]

Инструментальные державки (оправки, патроны) диаметром 50 мм устанавливаются непосредственно в отверстие приспособления. Если диаметр хвостовика менее 50 мм, державка устанавливается через зажимную переходную втулку. Конструкция переходных втулок показана на рис. 84. Втулка состоит из корпуса 1, в котором запрессован палец 2, предназначенный для фиксации углового положения установочного кольца. На фланце втулки выполнены три паза, ширина которых равна диаметру пальца на приспособлении. В середине цилиндрической части втулки пазами 3, 4 и 5 образован упругий лепесток, при помощи которого инструмент закрепляется во втулке. [c.166]

После зажима прутка с необходимой силой место касания зажимной втулки 5 с левыми концами рычажков 25 перемещается с конической поверхности втулки на цилиндрическую и механизм замыкается. В соответствии с размером диаметра прутка сила зажима механизма регулируется при помощи гаек 4. [c.125]

На рис. 145 показано приспособление с гидропластмассой для закрепления обрабатываемых деталей по наружной цилиндрической поверхности. Корпус 3 приопособления соединяют болтами с планшайбой, навинченной на передний конец шпинделя. На корпусе установлена зажимная втулка 4, жестко скрепленная с нйм винтами 5, в резьбу корпуса ввинчен плунжер 1. Полость между втулкой и корпусом заполняют пластмассой 2. [c.190]

Рабочий цилиндрический валик А нерабочей частью вставляется и завинчивается в гнездо на одном конце вала прибора. Вал, расположенный горизонтально, укреплен на шарикоподшипниках т в цилиндре М, который может двигаться (по нарезке) во втулке N станины. Зажимным винтом а подвижной цилиндр Ж наглухо закрепляется во втулке. На другой конец вала помещается ступенчатый шкив 5, ременной передачей соединенный с приводом. На этом конце вала имеется другое гнездо для цилиндра А, куда он вставляется для полировки. [c.80]

Так как отверстие под инструмент в шпинделях сверлильных станков выполняется по конусам Морзе, то наибольшее распространение получило крепление инструмента непосредственно в шпинделе станка с помощью переходных втулок или патронов различной конструкции. Для крепления разверток, метчиков и других инструментов с цилиндрическим хвостовиком, снабженных квадратным поводком, применяют зажимные разрезные втулки для крепления сверл — универсальные кулачковые, цанговые, роликовые патроны. [c.456]

Установка на упругих втулках обеспечивает также равномерное давление по всей длине окружности установочной цилиндрической поверхности, поэтому такое крепление применяется и для легко деформируемых заготовок, где нельзя допустить сосредоточенного приложения зажимных сил. [c.294]

Индикаторный глубиномер (рис. 98) с пределом измерения О—100 мм разработан новаторами В. И. Батуриным, Л. А. Гуриным, В. С. Гавриловым. В обычный стандартный индикатор 3 вместо штока с рейкой поставлена втулка 7 с рейкой, буртиком и зажимным винтом 6. Через втулку 7 проходит гладкая цилиндрическая штанга 4, в которой просверлено десять отверстий. Первое отверстие с учетом выхода штанги 4 из основания 2 на 10 мм и последующие отверстия по порядку через 10 мм обозначаются на штоке цифрами 10 20 30 40 . .. 100 мм. Штанга 4 устанавливается фиксатором 5 и закрепляется во втулке 7 прижимным винтом 6 на заданную величину. Индикатор закрепляется на основании 1 гайкой 2. [c.84]

На рис. 4-17, а показан наиболее простой зажим штанги винтом, ввертываемым непосредственно в утолщенную часть направляющей втулки. Способ имеет недостатки, так как зажимной винт, как правило термически обработанный, при нажиме на штангу оставляет на направляющей цилиндрической поверхности штанги вмятину и портит ее. При зажиме происходит небольшое (в пределах величины зазора между штангой и отверстием в направляющей втулке) радиальное смещение штанги в направлении, указанном на рис. 4-17, а стрелкой. [c.104]

Рис. 5-2. Схемы зажимов центрируемых предметов в цанговых втулках а — схема зажима при центрировании по внешней цилиндрической поверхности б — то оке, при центрировании по внутренней поверхности в — начальный момент сжатия зажимной цанги с обратным конусом г — то же, для зажимной цанги с прямым конусом д — то же, для разжимной цанги с обратным конусом е — типы профилей предметов, центрируемых при помощи цанговых зажимов

Так как диаметр цилиндрического отверстия у зажимной цанговой втулки несколько больше диаметра зажимаемой цилиндрической детали, то после сжатия цанговой втулки касание ее с деталью в данном сечении будет происходить не по окружности, а в отдельных точках, число которых будет соответствовать числу разрезанных лепестков у втулки. [c.120]

Втулка для плашек (рис. 61, б) состоит из корпуса 9 и зажимных винтов 6. Корпус имеет цилиндрический хвостовик с лыской для зажима в патроне. На утолщенной части также выполнены лыски 7 по размеру В. Для установки плашки имеется отверстие 5, для закрепления служат винты 6. Во втулке выполнено 128 [c.128]

Втулки зажимные для инструментов с цилиндрическим хвостовиком 43 32 23 44 27 [c.186]

Корпус ножниц сварной, состоит из балки 3, кронштейна 4, бобышки 5 и винта с рукояткой 6. В бобышке 5 имеются цилиндрические отверстия для эксцентриковой оси 7 и зажимных втулок 5 и 9. В кронштейн 4 запрессована втулка для валика 10 верхнего ролика. [c.253]

Втулки зажимные цилиндрические к револьверным станкам [c.75]

Предназначаются для крепления резцов и державок при продольной и поперечной обточке изделия и в случаях, когда при наладке отсутствует возможность установки инструмента на заданный диаметр обработки в зажимной цилиндрической втулке 6117—0000. [c.96]

Втулки зажимные разрезные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — стр. 449. [c.453]

Запирание зажимного устройства осуществляется следующим образом. При перемещении втулки 10 влево шарики перемещаются из конической части втулки под ее цилиндрическую поверхность. Поэтому силы, приложенные к шарикам и направленные радиально (от оси), не смогут их сдвинуть. Втулка 10 перемещается влево на величину хода поршня пневмопривода, т. е. шарики всегда будут выходить на цилиндрическую поверхность отверстия втулки 10 независимо от изменения (в пределах допуска) диаметра заготовки. При зажиме заготовки большого диаметра стакан 14 упирается в цангу 13 и не может вследствие этого перемещаться вправо. Шарики при этом продолжают перемещаться в результате сжатия тарельчатых пружин 4. Поэтому положение гайки 11 следует отрегулировать первоначально так, чтобы цанга 13 надежно зажимала заготовку наименьшего диаметра. Зажим заготовки происходит тогда, когда усилие привода направлено вдоль оси шпинделя в сторону коробки скоростей станка. [c.338]

По расположению приводного устройства цанговые зажимы могут быть с передним и с задним расположением. Наибольшее распространение получил цанговый зажим с задним расположением приводного устройства для передачи усилия зажима. В зажимах этого типа цангу устанавливают в специально расточенное гнездо либо в коническое отверстие шпинделя под упорный центр с помощью переходной втулки (в средних станках). Перемещение цанги для зажима осуществляется с помощью тяги, выполненной из трубы для обеспечения прохода прутка. Для обеспечения постоянной силы зажима и запирания зажимного устройства в цанговые зажимы вводят упругие компенсаторы. В качестве упругих компенсаторов используют специальные детали, например тарельчатые, спиральные и цилиндрические пружины, резиновые прослойки или детали зажимных устройств определенной податливости (например, вышеупомянутая тяга из тонкостенной трубы). [c.107]

Для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком используют зажимную цангу (рис. 75). Сверло вставляют в цангу, а цангу в переходную втулку (рис. 76), затем завертыванием гайки 1 закрепляют цангу 2 во втулке 3. Цанга имеет три прорези, обеспечивающие закрепление сверла в цанге. [c.66]

Для крепления инструмента в шпинделе иногда применяют переходные втулки, конические или цилиндрические, и специальные зажимные устройства. [c.180]

Центрирующие зажимы применяют для установки заготовок по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям. К ним относят uaiiPH, разжимные оправки, зажимные втулки с гидропластмассой, а также мембранные патроны. [c.96]

Втулки зажимные разрезные для фрез с цилиндрическим хвостовиком к патронам с бесшомпольным креплением [c.81]

Тиски с призматическими губками. Разработанные новаторами объединения Пищемаш (Москва) тиски предназначены для крепления обрабатываемых деталей цилиндрической формы на сверлильных станках и при слесарной обработке. Тиски (рис. 65) состоят из корпуса 1 и губок 2. Одна из губок неподвижно соединена с корпусом 1 при помощи пальца 8, втулки 3 и винта 10. Палец 8 удерживается в корпусе от поворота стопорным винтом 9. Вторая губка соединена с ползуном 4. Соединение подвижной губки с ползуном аналогично соединению неподвижной губки с корпусом 1. С ползуном соединен зажимной винт 5, при вращении которого воротком 7 ползун 4 с подвижной губкой перемещается относительно неподвижной губки. Винт 5 и гайка 6 имеют одпозаходную трапецеидальную резьбу. Губки, как видно из [c.89]

Пневматический плунжерный патрон (фиг. 85) применяется для внутренней центровки и зажатия полых изделий (втулки, поршни и др.). Центровка изделий по необработанной поверхности производится зажимным патроном с шестью цилиндрическими плунже рами 5, расположенными по двум окружностям через 120°. [c.137]

Предметный столик цехового гониометра. Конструкция столика показана на фиг. 54. Столик состоит из цилиндрической осевой пары 1 и И, нижнего диска 9, верхнего диска 7 и трех юстировоч-пых винтов 2, расположенных по окружности под углом 120°. Ось 1 неподвижна и крепится тремя винтами к основанию прибора. Втулка 11, скрепленная с остальной системой, может вращаться вокруг оси 1 на 360°. От продольного перемещения втулки по оси предохраняет гайка 6. Оба диска скреплены в трех точках под углом 120° пружинами 4, удерживаемыми штифтами 3. Рядом с пружинами расположены юстировочные винты 2. Последние упираются в детали 5, причем один из них имеет коническую расточку, а два других — седла с У-образными пазами. Этими винтами устанавливают верхний диск 7 в горизонтальное положение. Для удобства поворота столика вокруг своей оси предусмотрено шесть винтов 8. Для скрепления втулки 11 с осью 1 имеется зажимная плоская пружина 10 и стопор. Скрепление втулки с осью [c.82]

Основные формы цилиндрических зубчатых колес, их базирование и закрепление в зажимном приспособлении при нарезании зубьев на зубофрезерном станке приведены на рис. 70. Схема базирования по отверстию и торцу зубчатого колеса-диска с зажимом по противоположному торцу зубчатого венца приведена на рис. 70, а. Базирование и зажим по центровым отверстиям с обоих торцов колеса-вала, передача вращения осуществляется через острые стержни зажимного приспособления, которые внедряются в торец заготовки (рис. 70, б). Если базирование и зажим осуществлять за нижнюю шейку колеса-вала, то верхняя шейка должна поджиматься центром по центровому отверстию или базироваться во втулке контр поддержки (рис. 70, в). Последний вид закрепления обеспечивает большую жесткость, его обычно применяют при нарезании зубчатых колес с модулем более 5—6 мм. Наименьший прогиб заготовки и соответственно величина вибраций в процессе резания достигаются, когда базирование и закрепление происходит по нижней шейке, а верхняя шейка поддерживается во втулке контрподдержки. [c.115]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Пример приспособления для фрезерования деталей (рычагов, фяг. 27, в) кассетным способом изображен на ( г. 27, а. В данном случае кассета ( г. 27, б) состоит из двух стержней 4 цилиндрического и 6 ромбического сечения, закрепленных в корпусе 5. Четыре рычага ( тг. 27, в) отверсгаями 22в 10А надетаются на стержни кассеты и вместе с вей устанавливаются в зажимное приспособление (фиг. 27, а). Цапфы В я С кассеты входят при этом в соответствующие гнезда (пазы) и С , вмею-щиеся в корпусе приспособления, а цапфа Л — в гнездо Аг ползунка 3. При вращении гайки 1 втулка 2 своим выступом О перемещает ползунок 9 [c.86]

Подвижная плита 1 машины смонтирована на двух цилиндрических направляющих 2, концы которых скользят в четырех подшипниках, закрепленных на чугунных стойках станины 4 я 6. На стойке 4 укреплена неподвижная плита 3, изолированная от корпуса гетинаксовыми прокладками и втулками. На подвижной и неподвижной плитах машины установлены рычажно-винтовые зажимные устройства 5. Чугунные стойки 4 я 6 соединены стяжками 7 я 8. [c.187]

Для нагружения образцов иа сжатие касательными усилиями необходимы специальные приспособления. Одно из них описано в работе [205]. Составными частями этого приспособления (рис. 3.3.3) являются самоцентрирующиеся разрезные конусные зажимные патроны 2 и конусные втулки 5, которые помещаются внутри цилиндрической оболочки 4. При испытаниях углепластиков применялись образцы с накладками из стеклотекстолита размеры концевых частей образца 50x6,4x3,9 мм. Образец I вставляется в пазы зажимных патронов (размеры пазов 64x6,4x3,8 мм) и вместе с ними — в конусные втулки. Между зажимными патронами вставляется дистанционная прокладка толщиной 12,7 мм. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...