Легирующие аустенитообразующие

Никель как аустенитообразующий элемент является одним из главных легирующих элементов жаропрочных сплавов. [c.102]

Аустенитные стали. В отличие от ферритных и мартенситных. хромистых сталей аустенитные коррозионно-стойкие стали обладают более высокими технологическими свойствами. Основными легирующими элементами являются хром и никель, причем никель полностью или частично может быть заменен марганцем. Оба легирующих элемента являются аустенитообразующими. Дополнительное повышение коррозионной стойкости достигается путем введения добавок молибдена и в некоторых случаях—меди. [c.33]

И снижение температуры мартенситного превращения (точки Мн) в результате присадки аустенитообразующих элементов (Ni, Мп, N, С и частично Сг) приводит к образованию сталей переходного класса с аустенито-мартенситной структурой и соответствующему изменению свойств. Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у -> и должно находиться в достаточно узких пределах. [c.140]

Жаростойкая сталь должна легироваться элементами, способствующими образованию при высоких температурах на поверхности стального изделия плотной, прочно прилегающей к металлу плёнки огнеупорных окислов (окалины). К числу таких элементов в первую очередь относятся хром, кремний и алюминий никель добавляется главным образом как аустенитообразующий элемент. [c.491]

Кроме Сг и Ni, коррозионностойкие стали и сплавы дополнительно легируют ферритообразующими (Si, А1, Мо, W, V, Ti, Nb) и аустенитообразующими (N, Мп, Си, Со) элементами. Их вводят в различных количествах и сочетаниях, которые зависят от требований, предъявляемых к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам материалов. По структурному признаку, то есть в зависимости от структуры материалов и особенностей ее изменения при проведении термообработки, коррозионностойкие стали и сплавы подразделяют на следующие классы [c.5]

В табл. 94 приведены данные по влиянию легирующих элементов на способность их действовать в качестве феррито- или аустенитообразующих элементов в хромоникелевых сталях. [c.240]

Присутствие б феррита понижает мартенситную точку так как при его образовании происходит перераспределение легирующих элементо и у фаза обогащается аустенитообразующими элементами [c.282]

Аустенитные стали по жаропрочности превосходят перлитные и мар-тенситные стали, используют их при температурах выше 600 °С. Основные легирующие элементы — хром и никель. Соотношение между ними и железом выбирают таким, чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым превращениям. Иногда никель заменяют другими аустенитообразующими элементами — марганцем, азотом. Ферритообразующие элементы Мо, Nb, Ti, AI, W и другие вводят в стали для повышения жаропрочности они образуют карбиды или промежуточные фазы. Аустенитные стали содержат, как правило, 0,1 % С и лишь иногда до 0,4 % С. [c.502]

Легирующие компоненты, растворяющиеся в отдельных фазах стали, в зависимости от их концентрации изменяют температуру аллотропического превращения железа. Часть легирующих компонентов снижает температуру Аз и повышает, температуру A . Это аустенитообразующие элементы марганец и никель, пространственная решетка которых совпадает с гранецентрированной кубической пространственной решеткой аустенита. [c.95]

Классификация коррозионностойких сталей базируется на их структуре, определяющей основные физические свойства. В зависимости от соотношения содержания в сталях легирующих элементов ферритообразующих (Сг, Мо, Си, Si, Ti, Nb) и аустенитообразующих (Ni, С, Мп, N) их делят [c.142]

Одни легирующие элементы (аустенитообразующие) расширяют у-область, повышая точку (см. рис. 40) и понижая точку А3. [c.144]

При сварке высокохромистых ферритных сталей основная трудность— интенсивный рост зерна в околошовной зоне, вызывающий хрупкость и снижение ударной вязкости. Сварка таких сталей также возможна по двум рассмотренным выше вариантам. При сварке по первому варианту хрупкость может наблюдаться и в металле шва. Этого можно частично избежать, применяя сварку по второму варианту и получая металл шва с мартенситно-ферритной структурой, легируя его аустенитообразующими элементами (никель, марганец, углерод). [c.385]

Азот является аустенитообразующим элементом поэтому для некоторых марок высоколегированных сталей аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов он может рассматриваться как ценная легирующая добавка. [c.81]

В большинстве случаев высокохромистые мартеиситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 13.1). Углерод, никель и другие аустенитообразующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а(Л1)-превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температура)С ниже точки Лз способствует отпуску структур за- [c.236]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

Никель, как аустенитообразующий элемент, является одним из главных легирующих элементов жаропрочных сплавов. Кроме того, чем больше в сплаве хрюма, вольфрама, молибдена и титана, которые замыкают область у-твердых растворов, тем больше должно быть никеля. [c.49]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

Состав сталей этого типа приходится строго контроли ровать для поддержания сбалансированного содержания феррито и аустенитообразующих элементов и заданной температуры мартенситного превращения Накопченный экспериментальный материал позволяет ориентировочно юценить действие различных легирующих элементов на содержание 6 феррита и положение точки Мд в сталях этого типа, что позволяет рассчитать состав стали Ниже показано влияние легирующих элементов на количество 6 феррита и положение мартенситной точки сталей переходного класса (Ф Б Пикеринг) [c.288]

Азот — доступный практически в неограниченном количестве из воздуха легирующий элемент — отличается повышенной аустенитообразу-ющей и упрочняющей способностью. Он эффективно заменяет никель [c.477]

К аустенитообразующим легирующим компонентам относятся С, N и Си, однако их воздёйствие не так сильно, как Мп и Ni. [c.96]

Ограничёние у-области нагляднее всего можно проследить на системе Fe—Сг—С (рис. 88). В присутствии аустенитообразующего углерода для ограничения Y-области требуется все большее количество хрома и легирующих. Растворимость отдельных легирующих компонентов в аустените различна (см. табл. 27), но под влиянием углерода она растет. При содержании легирующих, превышающем определенное значение, аустенит в сплавах не образуется и не возникают такие структурные составляющие, которые образуются в ре- [c.96]

Разработанная авторами работы [8] немагнитная сталь этого класса 9Г28Ю9МВБ в закаленном состоянии является аустенитной, ферритообразующее действие алюминия компенсируется аустенитообразующим влиянием марганца и углерода. Для стабилизации структуры и свойств при повышенных температурах сталь дополнительно легирована молибденом, вольфрамом, ниобием (до 0,5—1% каждого). Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии, обладает хорошей свариваемостью. [c.293]

Легирующие элементы влияют на соотношение фаз, а их содержание в фазах может отличаться от средней концентрации в стали на несколько процентов. Аустенитная фаза обычно имеет повышенное содержание аустенитообразую-щего элемента, а ферритная фаза — ферритообразующего. [c.201]

Сталь 1Х17Н2 относится к мартенситному или мартенситно-ферритному классу, что определяется содержанием легирующих элементов и углерода в пределах марочного химического состава, вернее соотношением феррито- и аустенитообразующих элементов. [c.114]

Хромомарганщвые стали. По сравнению с никелем марганец является более слабым аустенитообразующим элементом. При минимальном содержании (12-14 %) хрома ддя обеспечения коррозионной стойкости невозможно сохранить структуру аустенита от 20 °С до температур горячей обработки давлением. Поэтому стали наряду с марганцем дополнительно легируют ншселем (до 4-5 %) и азотом (цо 0,25 %) или одновременно обоими элементами при увеличении содержания хрома (табл. 1.3.89). [c.241]

Структура (фазовый состав) стали определяется соотношением содержащихся в ней аустенитообразующих элементов и ферритизато-ров. На рис. 1.2 приведена диаграмма Шеффлера, иллюстрирующая влияние легирующих элементов на структуру сталей. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...