Монтаж оборудования и трубопроводов котельной

К монтажу котельного оборудования и трубопроводов котельной приступают при соответствующей готовности объекта. [c.110]

Величины пробных давлений названы в гл. 5 и 6, в них рассказано также о монтаже и испытании отдельных видов оборудования и трубопроводов котельной. [c.237]

Калькуляции трудозатрат на монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов котельной составляют с целью разработки графиков и облегчения работы линейного инженерно-технического персонала при выписке нарядов. Калькуляции должны быть разработаны так, чтобы они были основой для выдачи аккордных и аккордно-премиальных нарядов. Они должны охватывать весь объем работы, выполняемой монтажной организацией с учетом способов и методов монтажа, заложенных в проекте производства работ. [c.90]

Устанавливают следующий минимум строительных работ, которые должны быть закончены к началу монтажа выполнены фундаменты (с отверстиями для установки фундаментных болтов) под оборудование и приборы оставлены (в необходимых случаях) монтажные проемы в стенах здания для подачи оборудования выполнены перекрытия, стены и перегородки, на которых монтируют оборудование и трубопроводы оставлены отверстия в фундаментах, стенах, перекрытиях и перегородках зданий для прокладки трубопроводов проложены временные электросети для питания электроинструмента, трансформаторов и освещения обеспечен доступ ко всем местам производства монтажных работ. Кроме того, из котельного помещения должен быть полностью удален строительный мусор. Если в котельной предусмотрены подземные строительные работы, каналы, железнодорожные и подкрановые пути, то они также должны быть выполнены до начала монтажных работ. [c.110]

Блочный метод монтажа получил в настоящее время широкое применение при монтаже котельного, турбинного, вспомогательного оборудования и трубопроводов и стал ведущим в современной технологии монтажных работ. [c.326]

Том второй — Технология монтажных работ . Здесь освещены вопросы технологии монтажа котельных агрегатов, оборудования котельных установок, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов, приборов теплотехнического контроля, а также технологии выполнения работ по сварке, обмуровке котельных агрегатов, тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, химической защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, предпусковой водно-химической очистки оборудования и трубопроводов, пуска котельных и турбинных установок. [c.8]

Схемы на сборку блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов. От качества разработки этих схем во многом зависит успех внедрения метода блочного монтажа. На этих схемах должны быть разработаны состав блока, требуемые для его сборки механизмы, технология сборки и испытания блока. При разработке схем на сборку блоков необходимо руководствоваться следующими принципами [c.89]

Передвижные краны применяют при монтаже электростанций для погрузки и разгрузки оборудования, сборки и погрузки блоков оборудования, обслуживания площадок, изготовления котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, а гусеничные и автомобильные краны, кроме того, могут применяться в качестве основного монтажного механизма при монтаже котлов производительностью до 60 т/ч. [c.100]

Книга предназначена для мастеров и сварщиков, занятых изготовлением. сваркой и монтажом изделий котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления на заводах и монтажных участках. [c.2]

Котельная полной заводской готовности включает водогрейный котел БЦМ-У с экономайзером, трубопроводы холодной и горячей воды, арматуру, циркуляционные насосы, вентилятор, электрощит, электроподогреватель. Все оборудование смонтировано в одном контейнере. Каркас контейнера несущий, ограждающие конструкции выполнены из трехслойных панелей толщиной 80 мм, состоящих из стального гофрированного листа с утеплителем из минераловатных плит. Для удобства монтажа, демонтажа и ремонта оборудования котельной крыша контейнера сделана съемной. [c.83]

Одним из важных принципов современной компоновки оборудования котельных цехов является использование отдельных блоков повышенной заводской готовности при проектировании, поставке и монтаже оборудования. Сооружение котельной из отдельных блоков технологического оборудования вместе с трубопроводами, газоходами, воздухопроводами, кабелями и другими коммуникациями заметно сокращает сроки и повышает качество строительно-монтажных работ, так как основная часть этих работ выполняется на заводе. На монтажной площадке производится только доводка блоков и соединение их между собой. [c.388]

Основным способом соединения деталей и узлов котельного оборудования в процессе его монтажа и ремонта является сварка специальную подготовку деталей к сварке выполняют слесари-монтажники и слесари по ремонту. В котельном цехе размещается значительное количество сложных механизмов, монтаж и ремонт которых требует выполнения специальных сборочных, подгоночных и доводочных операций. И, наконец, оборудование котельного цеха включает трубопроводы и арматуру высоких параметров, для монтажа и ремонта которых необходимы специальные знания исполнителей. [c.7]

При монтаже трубопроводов котельной широко применяют сварку как ручную газовую, так и электродуговую. При выполнении сварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты ацетиленовые генераторы ацетиленовые и кислородные баллоны газовые редукторы шланги для газовой сварки и резки сварочные горелки и резаки сварочные аппараты для сварки переменным током сварочные агрегаты для сварки постоянным током как с электрическим двигателем, так и с двигателем внутреннего сгорания. [c.101]

На рисунке ие показана последовательность монтажа трубопроводов котельных, оборудованных системами водоподготовки, так как нет принципиального отличия в их прокладке. [c.229]

Краткий справочник, предлагаемый вниманию читателей, содержит сведения, которые должны оказать помощь монтажному и эксплуатационному персоналу современных тепловых электрических станций, промышленных котельных и отопительных установок в обеспечении монтажа, ремонта, надежной и длительной эксплуатации котлов, теплообменного, водоподготовительного оборудования, арматуры, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.3]

В последнее время монтажные организации широко внедряют блочно-комплектный метод монтажа, при котором основная часть работ, выполнявшихся ранее на монтажной площадке, перенесена в заводские условия. Монтаж котельных сводится к установке крупных транспортабельных блоков, в состав которых входят оборудование, трубопроводы, арматура, автоматика, электрическое оборудование и изоляция. Монтаж котельных таким методом позволяет повысить производительность труда в несколько раз и резко сократить сроки строительства. [c.81]

ППР, как правило, должен комплексно решать вопросы монтажа котлоагрегатов, оборудования химводоочистки, котельно-вспо-могательного оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления, металлоконструкций и трубопроводов. [c.87]

Механизация работ по сварке трубопроводов, металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (КВО) на монтаже энергетического оборудования. [c.245]

Более сложным является монтаж вакуум-деаэраторной установки и входящего в нее оборудования (см. рис. 2.30). Вакуум-деаэратор и испаритель монтируют на специальной деаэраторной колонке, которая представляет собой отдельно стоящее сооружение из металлических конструкций с несколькими площадками обслуживания, утепленной шахтой трубопроводов для деаэраторной колонки и лестничными маршами для подъема на площадки обслуживания. Верхняя площадка обслуживания размещается на значительной высоте от уровня пола котельной (13—14 м), а высота колонки и положение площадок обслуживания определяются проектом котельной. [c.218]

В последнее время организации Минмонтажспецстроя СССР перешли на полный индустриальный монтаж котельных установок с применением укомплектованных крупных элементов, собранных, испытанных и отрегулированных в заводских условиях. На специально оборудованном стенде производят полную сборку котельной установки, включая установку котлов, циркуляционных насосов, и т. д. и обвязку всего оборудования трубопроводами с установкой запорной, регулируюш,ей и предохранительной арматурой. [c.231]

При сборке агрегированных блоков оборудование устанавливают на жесткой металлической раме и обвязывают трубопроводами и арматурой. При монтаже котельных установок рекомендуется собирать следующие блоки блок сетевых насосов, блок деаэратора с охладителем выпара, блок подогревателей сетевой воды с опорными металлоконструкциями, блок сепараторов непрерывной продувки с теплообменником и металлоконструкциями обслуживания, блок редукционной установки, блок нитрирования водоподготовки, блок пульта управления водоподготовкой и т. д. [c.237]

Монтаж котельного оборудования начинается с транспортно-такелажных работ. По приемке котельной и фундаментов под монтаж на площадку завозя котлы и вспомогательное оборудование. При индустриальном методе производства работ (предусматривающем проведение монтажа кот.чов, вентиляторов, бойлеров, узлов трубопроводов укрупненными блоками) транспортно-такелажные работы занимают значительный удельный вес, поэтому они должны быть тщательно продуманы и по возможности механизированы. [c.99]

Гидравлическое испыта1ше отдельных элементов котельной установки (котлов, водоподогревателей, баков и т. п.) в условиях ЦЗМ, завода монтажных заготовок или при укрупнительной сборке на монтажной площадке не исключает гидравлического испытания оборудования и трубопроводов после монтажа. [c.237]

ППР должен включать пояснительную записку, монтажный ген-нлан, график производства монтажных работ, схемы на сборку и монтаж блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, схему организации обмуровочных работ, бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования, комплектовочные ведомости, калькуляции трудозатрат. [c.87]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Широко распространена ручная кислородная резка с использованием горючих газов ацетилена, пропан-бу-тановой смеси, метана и др. Доля участия этого способа в общем объеме работ по резке составляет 85—90%. Ручная кислородная резка как разделительный процесс применяется при монтаже металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и других узлов. из углеродистых и низколегированных сталей. Этот способ отличается достаточной маневренностью и применимостью практически в любых местах монтажа. Он позволяет разъединять в монтажных условиях металл различных толщин во всех положениях реза. [c.11]

Трансформаторы используются при сварке металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования и технологических трубопроводов качественными элек- гродами типов Э-42 и Э-46, которые позволяют вести сварку на переменном токе. На монтаже для ручной сварки применяются только однопостовые сварочные трансформаторы с единичной мощностью 14—18 квт. В последнее время на монтаже электростанций получили широкое распространение сварочные трансформаторы ТС-300 и ТС- 500. Находят применение сварочные трансформаторы СТШ-250 и СТШ-500. [c.258]

Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов. обшивки котла, опорных конструкций и др., как на сборочной пло-щадке, так и непосредственно на монтаже Сварка поворотных и неповоротных стыков трубопроводов (трубопроводы низкого, среднего и высокого давления из малоуглеродистой и низколегированной сталей) Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов и другого котельно-вспомогательного оборудования на сборочной площадке Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов, обшивки котла, неответственных металлоконструкций и т. д. на сборочной площадке и по месту монтажа Ванная сварка стьжов арматуры железобетонных конструкций [c.317]

В сооружении котельной принимают участие рабочие многих специальностей строители сооружают здание котельной, изготовляют основание и фундаменты под оборудование, выполняют обмуровочные и изоляционные работы (последние могут выполнять специализированные организации) сантехники выполняют работы по монтажу теплотехнического оборудования котельной и трубопроводов механомонтажники сооружают средства механической топливоподачи, шлако- и золоудаления, монтаж металлической трубы электрики и автоматчики обеспечивают выполнение работ по электроснабжению оборудования и монтажу средств КИП и автоматики. [c.134]

При производстве электро- и газосварочных работ во избежание взрывов, ожогов, заболевания глаз необходимо выполнять следующие правила каждый сварщик должен иметь специальные защитные щиток, маску или очки с защитными стеклами сварщик должен работать в брезентовой спецодежде, а на руки надевать брезентовые рукавицы во время дождя и снегопада сварочные работы котельного оборудования на открытом воздухе запрещаюся, в некоторых случаях эти работы допускаются при устройстве над рабочим местом навеса при монтаже котлов и водоподогревателей сварка может выполняться при температуре не ниже —20 °С одновременная работа электросварщиков и газосварщиков в закрытых металлических сосудах (баках, барабанах и т. п.) запрещается при нахождении электросварщика на металле свариваемой конструкции или детали котельного оборудования последние должны быть надежно заземлены сваривать трубопроводы, находящиеся под давлением, запрещается. [c.259]

Описаны устройство и монтаж оборудования котельных установок , каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувоч-ных аппаратов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, стальных дымовых труб н трубопроводов приведены сведения об агрегированных блоках. Четвертое издание (3-е — в 1980 г.) дополнено сведениями о сборке котлов в обмуров1ке и обшивке на производственно-комплектовочных базах. [c.2]

Если в котельной устанавливается оборудование, дающее динамические нагрузки на фундамент — дробилки, мельницы, дымососы, вентиляторы и т. д., для него сооружают фундаменты, не связанные с полом и стенами здания. Наружные стены, цоколь и внутренние стены зданий с несущими колоннами выполняются из навесных панелей, изготовленных из легких бетонов, керамзитобетона и штучных камней перегородки изготовляются из гипсобетонных и других панелей. В стерах и перегородках выполняются проемы для дверей, окон и отверстия для пропуска газовоздухопроводов и Т рубопроводов и монтажа оборудования блоками. Конструкция торцевой стены в здании котельной со стороны расширения должна допускать производство строительных и монтажных работ. Междуэтажные перекрытия выполняются из бетонных плит, их кладут на ригели, опирающиеся на выступы колонн. Покрытия зданий котельных состоят из железобетонных плит с утеплением из пено- или газобетона, защищаемых битумом и рулонным материалом, наклеиваемым на выровнеиную цементной стяжкой поверхность. Более широко распространены кровельные армопенобетонные плиты с размерами 1,5X6 м, совмещающие настил и изоляцию. Поверх покрытия кладется гидроизоляционный ковер с нанесением на него защитного слоя мастики с гравием применение фонарей ограничено. Полы должны быть прочными, тепло- и влагоустойчивыми, несгораемыми, не разрушаться от временного воздействия масла, кислот и щелочей. В полу помещения котельной прокладываются каналы для удаления шлака и золы, подвода воздуха к топочным устройствам, для электрических и других кабелей, трубопроводов для воды и канализации в полу иногда оставляют и проемы для фундаментов под оборудование. Пол может быть сплошным из нескольких слоев или из плит. Ожна чаще сего выполняются в виде отдельных проемов или лент большой протяженности проемы больших размеров разделяются на части стойками и балками к ним крепятся оконные переплеты, и они передают нагрузку от переплетов и ветровую нагрузку на несущие части здания. Подоконники выполняются с углом 50 , высота проема кратной 0,6 и до 4,8 м. Двери по ширине принимаются равными 1,0 1,5 и 2,0 м и по высоте 2,4 м их изготовляют стальными с металлическим каркасом или из дерева с обшивкой войлоком, пропитанным глиной, и обивкой стальным листом. Выходные две ри из помещения котельных должны открываться наружу и не иметь запоров остальные — внутрь и закрываться. Из котельной должно быть не менее двух выходов с пожарной лестницей в противоположных сторонах (наружу, в тамбур или лестничную клетку). Воро- [c.400]

Описаны технология монтажа оборудования котельных установок каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувочных аппаратов, котельновспомогательного оборудования, оборудование водоподготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов. Приведены сведения об оборудовании, трубопроводах И арматуре, изготовлении узлов трубопроводов, металтоконсгрукций и агрегированных блоков описаны правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. [c.272]

Монтажные организации на тепловых электростанциях в целях обеспечения сроков монтажа постепенно расщиряли свои функции изготовление котельно-вспомогательного оборудования (до 40% массы котла), гнутье трубопроводов и изготовление отдельных трубопроводных узлов, наконец, комплектация. В результате трудозатраты на доведение и комплектацию оборудования стали возрастать так, по паровому котлу трудозатраты завода-изготовителя составляли 40—45%, а на монтажной площадке 60—55% всех трудозатрат. Такое направление привело к организации на каждой строительной площадке мастерских, площадок и полигонов, которые требовали для своего оснащения различного механического и сварочного оборудования, подъемных средств и т. п. [c.84]

Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий из отдельных блоков узлов, элементов и деталей и креплении их к опорам. При этом стремятся, чтобы блоки трубопроводов, в тех случаях, когда это возможно, монтировались кранами, используемыми на монтаже котельного оборудования. Блоки или узлы трубопроводов для подъема их к месту установки стропят таким образом, чтобы исключить перестроповкудля их закрепления в проектном положении. Блоки, секции труб и трубные узлы большой длины обычно крепят двумя стропами. [c.227]

Справочник содержит основные положения по организации я механизации монтажных работ, производству и технологии монтажа котельного, турбинного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, сварочных, обму-ровочных и теплоизоляционных работ, технико-экономическим показателям и сметным данным по монтажным работам на тепловых злек тростанциях. [c.2]

При строптельстве котельных и ТЭЦ большой объем занимают монтажные работы, которые связаны с перемещением оборудования, трубопроводов и строительных конструкций, причем такелажные работы на монтаже достигают 40% общего объема монтажных работ. [c.90]

Магистральные и транзитные трубопроводы в каналах под полами или в подвалах должны быть проложены в период нулевого цикла работ одновременно с монтажом воюподогревателей системы горячего водоснабжения, установкой водомерного узла, узла теплового ввода или котельной, вводов водоснабжения и сетей канализации, бойлерных и насосных установок, вентиляционных камер и установкой санитарно-технического оборудования. [c.213]

Но паропроводам 28 пар подводится к паровой турбине 31, вращающей ротор электрического генератора 32. Трубопроводы 29 и 30 служат для транспорта пара промежуточного перегрева. По трубопроводам 44 вода из источника водоснабжения циркуляционными насосами 43, расположенными в береговой насосной 41, подается в конденсатор 33. Конден-сатиыми насосами 34 через регенеративные подо1 реватели низкого давления 35 конденсат перекачивается в деаэраторы 36. Туда же или в конденсатор турбины подается химически очищенная в фильтрах 46 добавочная вода, восполняющая потери конденсата. Под деаэраторами находятся аккумуляторные (запасные) баки питательной воды 37, которая питательными насосами 38 перекачивается через регенеративные подогреватели высокого давления 39 по питательным трубопроводам 40 в водяной экономайзер 20. Часть проработавшего в турбине пара используют в сетевых подогревателях 47 для отпуска тепловой энергии (ТЭ) с горячей водой бытовым потребителям и на отопление. Мостовые краны 49 используются при монтаже и ремонте оборудования котельной и машинного зала. [c.23]

Гидразинная очистка котлов на ходу в сравнении с эксплуатационной кислотной промывкой имеет следующие преимущества 1) не требуются остановка котла и вывод его на очистку 2) не требуется монтаж специальной промывочной схемы 3) отсутствуют затраты на приобретение, транспортировку, складирование и приготовление растворов кислот 4) не разрушаются котелиный металл и металл оборудования схемы кислотной промывки (насосы, трубопроводы, баки), на поверхности котельного металла создается защитная окисная пленка 5) замена кислотной промывки гидразинной очисткой дает экономический эффект порядка 8,5 тыс. руб. на один котел. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...