Котельная установка и ее элементы

Котельная установка и ее элементы [c.4]

Таким образом, контактный экономайзер можно рассматривать и как хвостовой элемент котельной установки, и как самостоятельный независимый агрегат, получающий тепло извне, т. е. от котельной установки, в виде горячих дымовых газов. [c.131]

Анализ теплоэнергетической установки и, в частности, ее цикла имеет своей целью определить эффективность работы установки и раскрыть возможности ее повышения. Для этого необходимо выяснить прежде всего, какое влияние на эффективность работы установки оказывают отдельные процессы, совершаемые в элементах установки — котельном агрегате или в камере сгорания, в турбине и компрессоре, в теплообменниках н т. п. [c.228]

Таким образом, в котельной установке необходимо подать некоторое количество топлива и окислителя (воздуха) обеспечить сжигание топлива и отдачу теплоты от продуктов сгорания топлива рабочему телу и удаление продуктов сгорания топлива подать рабочее тело —воду, сжатую до необходимого давления, нагреть эту воду до требуемой температуры или превратить ее в пар, отделить влагу из пара, а иногда и перегреть пар, обеспечив надежную работу всех элементов установки. [c.6]

В отличие от предыдущих изданий введена новая глава (первая), знакомящая читателя с современной котельной установкой в объеме, необходимом для усвоения назначения, условий и характера работы ее отдельных элементов и вытекающих отсюда требований к их монтажу. [c.4]

При установившемся состоянии баланс потоков рабочего веш,ества и энергии для котельной установки в целом и отдельных ее частей или элементов можно записать так [c.33]

Управление котельными установками применяется индивидуальное, групповое и централизованное. При индивидуальной системе управления каждый котел обслуживается дежурным с одним-двумя помощниками, которые выполняют все необходимые операции. Установка подачи в котел питательной воды, система топливоподачи и золоудаления имеют свой дежурный персонал. В котельных установках малой мощности обязанности этого персонала выполняют дежурные, обслуживающие котлы. При групповом и централизованном управлении дежурный и его помощники обслуживают группу или все котельные установки данного объекта. Для обслуживания котельных установок средней и большой мощности кроме дежурных имеются также обходчики, которые контролируют работу элементов оборудования на месте их установки. При эксплуатации котельных установок малой и средней мощности преимущественно применяют частичную централизацию, т. е. индивидуальную и групповую системы управления. При этом необходимые устройства и приборы сосредоточивают на щитах управления, которые размещают на уровне основной площадки обслуживания котлов, а также на щитах управления питательной установки, системы топливоподачи, золоудаления— на местах установки этого оборудования. [c.502]

В последнее время организации Минмонтажспецстроя СССР перешли на полный индустриальный монтаж котельных установок с применением укомплектованных крупных элементов, собранных, испытанных и отрегулированных в заводских условиях. На специально оборудованном стенде производят полную сборку котельной установки, включая установку котлов, циркуляционных насосов, и т. д. и обвязку всего оборудования трубопроводами с установкой запорной, регулируюш,ей и предохранительной арматурой. [c.231]

Отдельные элементы котельной установки являются опасными с точки зрения возникновения пожаров и взрывов. Пыль углей, сланцев, торфа, полукокса и лигнина при хранении и транспортировке склонна к самовозгоранию. Эта опасность возрастает с повышением температуры среды и при соприкосновении с горячими поверхностями. Учитывая эту особенность, наиболее опасными узлами являются пылесистемы котлов, где из-за отложений пыли и ее самовозгорания могут быть хлопки и взрывы. [c.233]

Необходимое разрежение, создаваемое тяговым устройством (5 мм вод. ст.), зависит от суммы сопротивлений отдельных элементов, входящих в состав котельной установки (Ауст мм вод. ст.), и должно быть на 20% больше последней, т. е. [c.137]

В некоторых котельных агрегатах заводы выполняют эту часть с меньшими размерами и предусматривают возможность удаления ее и установки новой такой же части. Так сделал, например, завод имени Орджоникидзе в своих котлоагрегатах типа ПК-14, предназначенных для работы на бурых углях. Однако даже замена небольшого элемента воздухоподогревателя связана с трудоемкими и дорогими ремонтными работами. [c.149]

Снабжение теплотой любого объекта обеспечивается системой, состоящей из трех основных элементов источника теплоты (например, котельной или теплоэлектроцентрали (ТЭЦ)), тепловой сети (например, трубопроводов горячей воды или пара) и теплоприемника (например, батареи водяного отопления, располагаемой в комнате). Если источник теплоты и теплоприемник практически совмещены, т, е, тепловая сеть либо отсутствует, либо очень коротка, то такую систему теплоснабжения называют децентрализованной (рисунок 8), Примером такой системы является печное или электрическое отопление. В свою очередь, децентрализованное теплоснабжение может быть индивидуальным, при котором в каждом помещении используются индивидуальные отопительные приборы (например, обогрев здания с помощью индивидуальной котельной или теплонасосной установки). Теплопроизводительность таких котельных не превышает [c.39]

В первой части приведены общие сведения о котельной установке и ее отдельных элементах, а также данные о металлах, применяемых в котлс-строении. [c.2]

У водогрейных котлов, в отличие от паровых, отсутствуют барабаны (наиболее дорогие и сложные элементы котла), паросепарирующие устройства, водоопускные и паровые трубы. Кроме того, теплопередача от продуктов сгорания топлива к теплоносителю у водогрейных котлов выше, чем у паровых, следовательно, выше эффективность использования поверхностей нагрева котла. Для водогрейных котельных установок отпадает необходимость включения в тепловую схему пароводяных подогревателей. Эти преимущества позволяют упростить схему котельной установки, уменьшить ее габариты и металлоемкость на единицу теплопроизводи-тельности. [c.9]

Паровая машина имеет весьма благоприятные тяговые характеристики, способна к большой перегрузке и реверсированию (перемене направления вращения вала). Принципиальная простота ее устройства и конструктивная отработанность всех элементов гарантируют большую надежность эксплоатации даже в очень тяжелых условиях. Поэтому паровая машина, вероятно, еще длительное время будет находить применение в качестве двигателя на паровозах и речных судах возможно ее распространение в качестве двигателя тяжелых автомоби.пей, тракторов и т. п. Уступив место паровой турбине в крупных теплосиловых установках (мощностью выше 1 ООО квт), паровая машина в установках небольшой мощности смело может конкурировать со всеми другими современными машинами при малой мощности она имеет более высокий к. п. д. и большую простоту по сравнению с паровыми турбинами возможность использования твердого и в том числе низкосортного топлива в котельной установке ставит ее в весьма выигрышное положение по сравнению с двигателями внутреннего сгорания. При использовании тепла отработавшего пара паровая машина оказывается весьма целесообразным приводо-м для поршневых компрессоров, насосов, молотов и других машин. [c.244]

Если эксергетический и тепловой к. п. д. паросиловой установки численно мало отличаются друг от друга, то для котельного агрегата и основного его элемента — топки — эта разница весьма значительна. Тепловые к. п. д. современных котлоагрегатов средней производительности (80-г-100 тн1ч) и их топочных устройств, сжигающих такие топлива, как нефть и газ, составляют соответственно 85ч-90% и 95ч-98%, т. е. являются высокими. Однако с точки зрения эксергетического баланса топки и котлоагрегаты являются весьма несовершенными устройствами, требующими улучшений своих конструкций, которые позволили бы значительно снизить перечисленные выше потери работоспособности. [c.334]

Надежность питания котельных агрегатов водой требуемого качества и в соответствующем режиму их работы (в частности, паровой нагрузке) количестве -является первейшим условием беопер-ебой-. н-ости И безопасн-о сти работы котельной установки. Поэтому к надежно сти системы питания и всех ее элементов и резервированию наиболее отв-етспгеиных из них предъявляются жесткие тр-еб-о-ва-ния. [c.383]

Ri, 6) экономайзера Hj для подогрева питательной воды 7) воздушного подогревателя Не для топочного воздуха. Целью теплового расчета является определение величины отдельных элементов котельной установки т. о., чтобы обеспечить получение необходимого количества пара данных темп-ры и давления из питательной водыданной t° при условии охлаждения дымовых газов до i°, обусловливающей достаточную экономичность установки в смысле расхода горючего. С повышением термич. кпд установки однако связано ее удорожание, и задачей экономич. расчета является определение наивы-годнейшей степени использования топлива. [c.93]

На рис. IX. 15 показана схема установки блоков-циклонов для котельной, оборудованной тремя котлами типа ДКВР-6,5-13 и работающей на бурых углях. Установка блоков-циклонов выполнена за пределами котельной и с вывозом золы цементовозами. Циклоны устанавливают за котлом или экономайзером, но, как правило, до дымососа. Температура очищаемого дымового газа ие должна быть выше 400°С. Выпускную часть золово-го бункера согласовывают с принятой системой золоулавливания и обязательно снабжают уплотняющими устройствами (шлюзовым затвором, мигалкой и т. п.). Циклоны рассчитывают либо для опредетения количества элементов и их диаметров— по заданной производительности (т. е. по общему объему дымовых газов, подвергаемых очистке), температуре газов и величине коэффициента сопротивления циклона, либо для проверки по заданной конструкции и числу элементов его производительности. [c.208]

Предлагается выбрать тш1 золоулавливающей установки и определить количество и размеры ее элементов. Золоулавливающая установка предиазна-чена для котельной, оборудованной тремя котлами типа ДКВР-6,5-13 и работающей иа буром угле. Максимальный расход топлива под одним котлом мако=2100 кг/ч объем дымовых газов, приходящийся на 1 кг топлива при избытке воздуха ааол = 1,75, составляет 2 У=5,8 м /кг. Температура газов, входящих в золоуловитель, равна дух= 200 С. Компоновку золоуловителей выполнить поагрегатио. [c.236]

Химический контроль качества воды и пара в промышленных котельных основным своим назначением имеет обеспечение безаварийной и экономичной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетической установки. Эта задача решается, с одной стороны, путем организации экспресс-контроля за всеми стадиями водонодготовки и за водно-химическим режимом котлов и теплообменных аппаратов, с другой стороны, путем углубленного периодического контроля за всеми типами вод от исходной до конденсата пара с целью фиксации фактического режима энергоустановки в целом. Круглосуточный химический экспресс-контроль служит дополнением к показаниям соответствующих приборов он должен быть основан на выполнении по возможности простых, приближенных определений. Объем необходимого химического контроля во многом зависит от особенностей технологической схемы, степени ее оснащенности приборами и автоматизации процессов. [c.273]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

В современных установках для контроля труб наибольшее распространение нашли схемы с одним искателем (см. рис. 26.7, а, д или е) они применяются для всех ходовых труб (котельных, трубопроводных, труб высокого давления, труб нефтяного сортамента, прецизионных и труб с обмазкой для топливных элементов ядерных реакторов). Методы с раздельными излучающим и приемным искателями (по Терри, рис. 26.7, б, и по Цёлльмеру и Грабендёрферу, рис. 26.7, виг) позволяют избежать прямых показаний от поверхности трубы, однако в случае рис. 26.7, г правильная и воспроизводимая настройка обоих искателей независимо друг от друга проблематична (затруднительна). В варианте рис. 26.7, в при более простой настройке искателей пути прохождения звука получаются более -длинными. С другой стороны, эхо-импульсы помех от поверхности, нередко возникающие при схеме контроля с одним искателем, в настоящее время тоже привлекаются для функционального контроля. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...