Защита от образования окалины

ИЛИ же покрывают битумным лаком. После этого производится отжиг [65]. Для защиты от образования окалины используются также керамические жароупорные покрытия. Основная трудность, встречающаяся при их применении, связана с тем, что из-за хруп [c.602]

ЗАЩИТА ОТ ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ [c.63]

Напыленные алюминиевые покрытия обеспечивают хорошую жаростойкость изделий и защиту от образования окалины. При температурах до 500° С металлизационный слой алюминия толщи- [c.63]

Защита от образования окалины обеспечивается до тех пор, пока вследствие дальнейшей диффузии алюминия в основной материал (сталь или чугун) не наступает обеднение поверхностного слоя [c.65]

Материал Область применения Сталь, серый чугун Изделия работают при температуре до 500° С, если только сохраняется еще достаточная прочность материала Сталь С содержанием 0,5 %С, серый чугун с мелкодисперсным графитом и малым содержанием серы Изделия работают при температуре до 950° С, когда требуется лишь защита от образования окалины и только минимальная жаростойкость [c.65]

МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЕ АЛИТИРОВАНИЕ ЗАКАЛОЧНОГО ЯЩИКА (ЗАЩИТА ОТ ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ) [c.98]

Для жаростойких покрытий и для защиты от образования окалины, например, для рольгангов [c.105]

Общее требование ко всем покрытиям — обеспечение защиты поверхности деталей и заготовок от образования окалины при их нагреве. Состав покрытия подбирают таким образом, чтобы при нагреве на металле образовалась сплошная, стойкая при заданной температуре пленка, надежно изолирующая поверхность от контактов с окружающей атмосферой. [c.20]

Тонкие покрытия для защиты от коррозии и от образования окалины. [c.48]

Опыт показывает, что пленки оксида хрома и, возможно, диоксида кремния обеспечивают лучшую защиту от низкотемпературной горячей коррозии, чем пленка оксида алюминия. Большинство покрытий, которые были разработаны для защиты от горячей коррозии и окисления и защитные свойства которых обеспечиваются окалиной из оксида алюминия, явно неэффективны для противодействия низкотемпературной коррозии [26]. Поэтому в данном разделе будут рассмотрены только такие покрытия, защитное действие которых обусловлено образованием окалины из оксида хрома или диоксида кремния и которые лишь недавно стали применяться для защиты от низкотемпературной коррозии. [c.113]

От способа нанесения алюминиевых покрытий зависит стойкость изделий против образования окалины [29] — это показано на рис. 12.8. Кроме того, при выборе способа алитирования следует учитывать разницу в отношении температуры, при которой ведется процесс, и затрат времени и металла (табл. 12.11). Здесь необходимо заметить, что слои цинка и алюминия, полученные напылением, сами по себе еще не дают достаточной защиты и должны быть соответствующим образом дополнительно уплотнены. Для этого их пропитывают жидким стеклом или раствором буры [c.601]

Необходимость изыскания сред для защиты от окисления при термической обработке металлов и сплавов вызвана повышением требований к чистоте поверхности, стремлением интенсифицировать процессы обработки, уменьшить безвозвратные потери металла и получить полуфабрикаты и изделия повышенного качества. Нагрев без образования окалины может быть осуществлен в восстановительных и инертных газовых средах, а также в вакууме. [c.54]

Применение токопроводящих лакокрасочных покрытий дает возможность производить сварку предварительно окрашенных деталей. Окрашивание перед сваркой служит надежной защитой свариваемых металлоконструкций от коррозии, так как, кроме хорошей электропроводности, токопроводящие лакокрасочные покрытия обладают достаточной термостойкостью (незначительно выгорают в процессе сварки), препятствуют образованию окалины и активных солей в зоне сварного шва, а некоторые, кроме того, обладают свойством создавать катодную защиту стали в атмосферных условиях эксплуатации. [c.297]

На многих заводах для улучшения качества деталей все большее применение находят нагревательные устройства для безокислительного отжига заготовок и деталей в атмосфере водорода, азота и т. д. Температура отжига, время выдержки и охлаждения зависят от химического состава металла и размеров изделий [7]. При отжиге в печах, не имеющих защиты от атмосферы воздуха, нагрев заготовок сопровождается образованием окалины ка поверхности металла, которая удаляется путем травления в кислотных ваннах, электролитическим травлением или ультразвуковой очисткой. После травления детали нейтрализуют в слабых щелочных растворах и промывают в горячей воде. [c.181]

Назначение эмали — защитить металл от ржавления, образования окалины при нагревании, а также разрушения различными жидкостями. Помимо защиты от коррозии эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. [c.5]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, коррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунно го трубопровода в земле, разъедание химического аппарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины при технологических операциях горячей обработки металлов — все это характерные примеры коррозии. Нет, по-видимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.9]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

В металлургическом производстве окисление металла при нагреве удается снизить с помощью скоростного нагрева, регулированием состава топочных газов и другими методами. Однако защиту от образования окалины, обезлегирования, обезуглероживания обеспечить в полной мере пока не удается. [c.7]

Шерардизация в настоящее время применяется только для мелких деталей, так как покрытие сильно растрескивается [63]. Напротив, обработка железа алюминием все более развивается, потому что это покрытие представляет собою лучшую защиту от образования окалины. Эти методы известны под названиями калоризации, алитирования и алюминирования [64]. [c.643]

Металлизация алюминием с последующим отжигом (алити-рование) для защиты от образования окалины. [c.49]

При термической обработкр барабанов, прошезших механическую обработку (отверстия лазов, отверстия д.-.я труб i ip.i, должна осуществляться защита обработанных мест от образования окалины, предусмотренная техпроцессом. [c.235]

Некоторые заводы применяют стеклометаллическое покрытие на основе силиката натрия (жидкое стекло) и тонкодисперсного порошка металлического алюминия. Это покрытие наносят на штамповочные заготовки кистью или окунанием с целью защиты их поверхности от образования окалины. По данным исследований, при нагреве титановых сплавов с покрытием из смеси жидкого стекла с алюминиевым порошком образование окалины на заготовках замедляется. Однако газонасыщение титана не снижается по сравнению с нагревом без покрытия. На поверхности титана нередко наблюдаются коррозионные повреждения. Жидкое стекло без металлического порошка алюминия не обеспечивает стабильной защиты титана. На поверхности заготовок образуются раковины, а газонасыщение титана даже больше, чем при нагреве без покрытия. [c.42]

Процесс взаимодействия расплавленного эмалевого покрытия с коррозионностойкими, легированными сталями, сплавами на основе никеля, титана, ниобия, хрома осложняется сильным влиянием продуктов взаимодействия на свойства покрытий. Имеют значение природа сплава, механизм его окисления и характер образующихся продуктов реакций, растворение в кристаллической решетке сплавов элементов внедрения, а также изменение состава и свойств покрытий в результате растворения в них продуктов реакций, протекающих на границе раздела фаз. Например, при нагреве до 1100° С заготовок из обычных углеродистых сталей в ванне расплавленного щелочного стекла, обеспечивается получение металла со светлой неокисленной поверхностью, тогда как обеспечить защиту этих сталей силикатными покрытиями идентичного с расплавами химического состава часто не удается. При высоких температурах многие составы силикатных покрытий защищают титан от образования окалины. Однако глубина газонасыщенного слоя титана может превышать 0,1—0,5 мм. [c.126]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

Нанесение антикоррозионных покрытий на стальные детали для защиты от атмоа )ерных влияний, воздействия воды и газов, содержащих серу покрытия для предохранения стальных деталей от образования окалины. [c.111]

С целью получения однородной мелкозернистой структуры шатуны после растяжки подвергают термической обработке — закалке и отпуску. Для этого подготовленные комплекты шатунов укладывают в стальной противень, засыпают отработанным твердым карбюризатором на 20—30 мм выше деталей с целью защиты металла от обезуглераживания и образования окалины при нагреве. Противень с деталями загружают в газовую электрическую камерную печь типа СНЗ-2, 0. 4, 0.1, 4/12, нагревают до 890—900 °С, выдерживают 15—20 мин и закаливают в масле. [c.144]

Защита металла от азота и кислорода воздуха в проволоках рутилового типа выполняется при помощи органических материалов, которые в процессе плавления проволоки, разлагаясь, образуют газовую защиту (оболочку). Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повьппении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повьппенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. Введение в сварочную ванну кремния уменьшает скорость роста пузырьков, т. е. снижает пористость. Снизить пористость можно путем создания условий для поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его вьщеления из ванны до начала кристаллизации. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллюационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повьш1е-ние содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс вьщеления газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Руталовые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла. [c.214]

Слой железоцинкового сплава электрохимически ведет себя совершенно иначе, чем слой чистого цинка он дает незначительную или же совершенно не дает катодной защиты в местах, где железо вследствие имеющейся трещины обнажено и лишь при отсутствии повреждений создает механическую защиту. Качество горячего покрытия зависит в большой степени от качества применяемой стали, которая должна быть сво-бодна от сегрегации и других дефектов. Аткинс указывает, что загрязненные стали, содержащие включения сернистого марганца или стали с высоким содержанием фосфора, дают плохую поверхность. Стальные листы, богатые включениями, поглощают при травлении много водорода, который выделяется в виде пузырьков, когда лист входит в ванну, и пузырьки, задерживаясь на металле, препятствуют образованию сплошного покрытия достаточной толщины Другие примеси могут оказать даже благотворное влияние. Двухгодичные испытания в Германии по сообщению Дэвеса показали, что медистые стали сохраняют свои преимущества даже в оцинкованном состоянии. Неполное удаление окалины при травлении, естественно, создает недостатки в покрытии, но чрезмерное травление (в особенности в ваннах, не содержащих травильных присадок) может вызвать образование пузырей за счет водорода) выделяющегося под цинком или, что еще хуже, хрупкость самой стали . Состав цинка менее важен, но считают, [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...