Алкидно-меламиновые ‘ покрытия

Для сплошного и местного шпатлевания под масляные, глифталевые и пентафталевые эмали для покрытий внутри помещений Для исправления незначительных дефектов под нитроцеллюлозные эмали Для исправления незначительных дефектов под меламиновые,. мочевинные, глифталевые, пентафталевые, алкидно-стирольные эмали [c.330]

Атмосферостойкость. Прекрасная атмосферостойкость .покрытий на основе одних алкидных смол хорошо известна. Смеси ал-кидных и мочевинных смол менее атмосферостойки, но алкидно-меламиновые покрытия так же атмосферостойки, как чистые ал-киды, они обладают при этом большей твердостью н химической стойкостью. [c.391]

Алкидно-меламиновые покрытия 132, 133 Алкидные пленкообразователи 25, 37 сл 139, 140 стойкость к фотоокислительной деструкции 39, [c.186]

В зависимости от состава и характера действия на пленку эти материалы предназначаются для шлифовки и обработки после шлифовки нитроцеллюлозных покрытий (паста шлифовочная № 4, пасты шлифовочно-полировочные Л 5, 289), для полировки нитропокрытий (полировочная паста Л 290, восковая полировочная паста № 2, восковый полирующий состав № 3, полировочная вода), для полировки лакомасляных, алкидных, алкидно-меламиновых покрытий (восковая паста № 2-35-61), а также профилактической защиты алкидных и других покрытий в эксплуатации (профилактические составы ПС-3, ПС-4 и ПС-5, композиции МАТИ). [c.151]

Г рунтовка ФЛ-0861 То же Для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и черных металлов, применяют как защитное покрытие деталей, работающих внутри изделий, так и в сочетании с алкидными, меламиновыми, перхлорвиниловыми и другими покрытиями 12-14 Ксилол или смось ксилола с уайт-спиритом (1 1) 18-22 ш 80 5 1И 2 [c.54]

К краскам для нанесения изображений предъявляют ряд общих требований. Необходимо, чтобы изображение было четким, нерасплывчатым, легко читаемым. Оно должно сохраняться при обработке, сборке и эксплуатации изделий. Более предпочтительны те краски, которые быстро высыхают, нетоксичны, непожароопасны, удобны в работе. В большинстве случаев требуются маркировочные краски с широкой цветовой гаммой. В практических условиях нашли применение маркировочные краски на основе различных пленкообразователей [6]. Широкое распространение получили, в частности, краски масляные МА-514 и алкидно-меламиновые МЛ-5119 разных цветов. Их можно наносить многими методами на металлы, керамику и лакокрасочные покрытия. Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера используют полиуретановые эмали марки УР-175. К маркировочным краскам относятся также неко- [c.336]

Для защиты железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивной атмосфере или имеющих повреждения, могут быть применены также покрытия на основе перхлорвиниловой, фенольных, акриловых, полиуретановых, алкидно-меламиновых, сополимерных и другпх смол. [c.113]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Таким образом, полученный экспериментальный материал показывает наличие значительной разности потенциалов между покрытым и непокрытым металлом и на возможность возникновения и функционирования на поверхности металла при повреждении покрытия эффективных коррозионных элементов. Наименее эффективно действует в качестве катода покрытие на эпоксидно-меламиновой основе начальное и конечное сопротивление пленки выше, а сила тока ниже, чем для пленок на основе алкидной смолы. Поэтому имеются основания полагать, что при повреждении такого покрытия коррозионные эффекты будут ниже. В этом очевидно, заключается парадокс чем выше пассивирующие свойства пигмента, тем более опасные последствия можно ожидать при повреждении покрытия. В этом отношении пассивирующие пигменты ведут себя точно так же, как пассивирующие ингибиторы при малых концентрациях в электролите. [c.138]

Аналогичное явление можно обнаружить и при изучении во-донабухаемости покрытий. Больше абсорбируют воду покрытия на основе алкидной смолы 135, особенно покрытия, пигментированные смешанным хроматом бария-калия. Минимальную набу-хаемость имеют эпоксидно-меламиновые покрытия. То же самое можно сказать и о диффузии ионов хлорида натрия. Выше было показано, что пассивирующие свойства хроматных пиг- [c.139]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Твердость и стойкость к механическим повреждениям. Покрытия с мочевинными меламиновыми смолами, высушенные до одинаковой твердости, имеют одинаковую стойкость к механическим повреждениям. Покрытия, содержащие эти смолы, заметно рревосходят по стойкости к механическим повреждениям и царапинам покрытия на одних алкидных смолах. [c.390]

Пленки одних аминосмол сохнут при горячей сушке медленнее, чем смеси аминосмол и алкидных смол. Это замедление сушки, которое наблюдается, в частности, у меламиновых смол, в некоторой степени зависит от низкой кислотности аминосмол. Добавление кислых катализаторов, как например фосфорной кислоты или алкилфосфатов, ускоряет отверждение аминосмол, но полученные в этих условиях пленки слишком хрупки для обычного применения. Алкидные смолы с высоким кислотным числом высыхают в комбинации с аминосмолами быстрее, чем смолы с низким кислотным числам. Основные пигменты замедляют отверждение пленок. Например, 10—15% цинковых белил в составе пигмента для белых эмалей горячей сушки увеличивают при сравнении с пигментом, состоящим только из двуокиси титана, продолжительность горячей сушки или уменьшают твердость пленки при одинаковой продолжительности сушки. В общем, кислые катализаторы не пригодны для производства смол, применяемых в пигментированных покрытиях, потому что они могут реагировать с пигментами и снижать блеск пигментированных эмалей. Однако кислые катализаторы можно с успехом применять, как указано выше, в производстве бесцветных покрытий. [c.391]

Чтобы обеспечить светлый цвет и стойкость покрытия к истиранию, в него вводят повышенное количество аминоомол, а для достижения удовлетворительной стойкости к химическим воздействиям применяют смесь мочевинных и меламиновых смол. Для достижения максимальной белизны следует применять невысыхающие алкидные смолы. [c.394]

Автомобильные покрытия. Для отделки автомобилей применяют два основных типа покрытий покрытия ускоренной сушки на основе нитроцеллюлозных лаков и амино-алкидные покрытия горячей сушки. Нитроцеллюлозные покрытия подвергаются ускоренной сушке в течение 1 часа при температуре не ниже 70—80° добавка к ним небольшого количества меламиновой смолы повышает стойкость покрытия к действию водяных капель и стойкость его блеска [c.395]

Амино-алкидные покрытия -высыхают при 135—150° в течение 30—45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330-5, 387-5 и 435-1, приведенные в табл. 56 (стр. 340), являются типичными продуктами, применяемыми с аминосмолами. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но сели такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно ам иносмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5—10% от общего количества смолы. До появления меламкновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности иленок на их основе. Аминосмолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [c.396]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Алкидные покрытия, используемые для ремонта, являются быстросохнущими материалами с низким содержанием масел. Они могут высыхать на воздухе при добавке обычных кобальтовых и свинцовых сиккативов или применяться в виде двухкомпонентных составов в сочетании с меламиновыми смолами или изоцианатами. При использовании меламиновых смол алкиды могут высыхать при температуре металла 70—80 °С добавка изоцианатов ускоряет отверждение при любой температуре, но обычно ускоренную сушку проводят при 40—60 °С. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...