Алкидно-стирольные покрытия

Алкидно-стирольные покрытия [c.601]

Алкидно-стирольные покрытия наряду с твердостью обладают эластичностью, они характеризуются хорошей адгезией к металлу, блеском, стойкостью к щелочам, эмульсиям и маслам. По стойкости к действию воды, щелочей, моющих средств они превосходят алкидные покрытия, но уступают им по атмосферостойкости. Выдерживают нагрев до 80° С. Сочетание указанных свойств позволило заменить алкидно-стирольными материалами масляные и нитроэмали, которые применялись для окраски станков и других изделий из металла и дерева, работающих внутри помещения. [c.601]

Модифицированные покрытия сохраняли свои защитные свойства и при повышенных температурах при испытании этих покрытий во влажной камере (температура 40°С, 100%-ная влажность) защитные свойства неингибированной олифы были оценены через 60 ч испытаний баллом 1, алкидно-стирольного лака — через 20 ч баллом 1, в то время как пленки всех этих [c.170]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Светящиеся покрытия наносят по специальной грунтовке АСБ-1 (ВТУ КУ 397—54) белого полуматового цвета, представляющей собой суспензию пигментов и наполнителя в алкидно-стирольном лаке с добавкой пластификатора при вязкости не менее 35 сек по ВЗ-4 при 18—20° С и продолжительности высыхания от пыли 1 ч и практического — [c.227]

Алкидно-стирольная МС-015 18—23 2 ч Наносят на черные металлы в комплексе с алкидно-стирольными эмалями для покрытий внутри помещений [c.327]

Для сплошного и местного шпатлевания под масляные, глифталевые и пентафталевые эмали для покрытий внутри помещений Для исправления незначительных дефектов под нитроцеллюлозные эмали Для исправления незначительных дефектов под меламиновые,. мочевинные, глифталевые, пентафталевые, алкидно-стирольные эмали [c.330]

Алкидно-стирольные эмали обладают хорошей адгезией по отношению к металлам и древесине. Покрытия из этих эмалей стойки к воздействию нефтепродуктов, слабых щелочей и солевых растворов температуростойкость эмалей — до 80° С (табл. 159). [c.199]

Покрытия на основе алкидно-стирольных эмалей. Эмали на основе алкидных смол и полистирола под маркой ЭС образуют пленку, стойкую против действия щелочной эмульсии, минеральных масел и керосина наносятся по грунту (например, № 138 ФЛ-013) или непосредственно на поверхность пригодны для окраски станков, холодильников, торгового оборудования, а некоторые марки эмалей и для окраски дерева, в частности мебели. [c.53]

Состав шпаклевки зависит от способа ее нанесения (вручную или распыливанием) и от состояния окрашиваемой поверхности. Для глубоких впадин шпаклевка должна быть гуще, чем для мелких неровностей. Стремиться к заполнению неровностей глубиной больше 0,5 мм одним слоем лаковой или нитроцеллюлозной шпаклевки не следует, так как толстый слой растрескивается вследствие неравномерного высыхания. Объясняется это тем, что в шпаклевочных массах для ускорения высыхания и лучшего шлифования применяют тощие масляно-смоляные лаки, в которых содержится большой процент наполнителей и пигментов. Это увеличивает пористость слоя шпаклевки и снижает его механическую прочность. Вследствие этого снижается также механическая прочность лакокрасочного покрытия. Лаковая шпаклевка высыхает, не образуя трещин, при толщине слоя не более 0,3 мм, а нитро- и алкидно-стирольная шпаклевки — не более 0,1 мм. Каждый слой шпаклевки должен быть хорошо просушен до нанесения следующего слоя. Не рекомендуется наносить больше 4— б слоев шпаклевки. [c.287]

Алкидно-стирольный лак применяют в качестве покрывного лака, а также связующего при изготовлении эмалей и красок для внутреннего покрытия. [c.48]

Густые шпатлевки предназначены для нанесения шпателем. При их разбавлении могут быть получены составы, которые наносят специальным шпатлевочным краскораспылителем. Промышленность выпускает шпатлевки алкидные и масляно-лаковые (ПФ-002, КФ-003, ГФ-0075, грунт-шпатлевка ГФ-0182), перхлорвиниловые (ХВ-004, ХФ-005), алкидно-стирольную (МС-006), нитратцеллюлозные (НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009), эпоксидные (ЭП-0010, ЭП-0026), полиэфирные (ПЭ-0044) и др. Прн выборе шпатлевки прежде всего учитывают материал верхнего покрытия. Например, при окраске виниловыми эмалями применяют шпатлевки ХВ-004, ХВ-005, алкидными и меламино-алкидными — ПФ-002, ГФ-0075, ПФ-ООо и др. Быстросохнущие нитратцеллюлозные шпатлевки применяют преимущественно для заделки мелких дефектов поверхности. [c.303]

Результаты, полученные при исследовании водных растворов смесей органических хроматов и фосфатов, послужили основанием для проверки этих систем в полимерных покрытиях. С этой целью были изготовлены модельные системы на основе алкидно-стирольного лака МС-080, в которые были введены следующие ингибиторы хромат гуанидина в количестве 3 и 0,03%, фосфат гуанидина в количестве 3%, а также смесь хромата гуанидина (0,03%) с фосфатом гуанидина (3%). [c.181]

Ускоренным испытаниям в атмосфере 100%-ной влажности были также подвергнуты образцы съемных покрытий на основе поливинилацетатной дисперсии, в которые были введены те же ингибиторы, что и в алкидно-стирольный лак. И в этом случае при незначительном содержании хромовокислого гуанидина (0,02%) в условиях влажной атмосферы защита металла не обеспечивается. При добавлении же 2% фосфата гуанидина (соотношение хромата гуанидина и фосфата гуанидина равно 1 100) были получены съемные покрытия с высокими защитными свойствами. [c.182]

Лак МС-25 (бывш. № 395-1) по ТУ КУ 307—57 — раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированный смесью высыхающего или полувысыхающего и тунгового масел, в ксилоле или смеси его со скипидаром. Применяют в качестве покрывного лака и в качестве связующего для изготовления эмалей и красок для покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Цвет по йодометрической шкале не более 376 мг йода. Вязкость лака на ксилоле по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 25 сек, на смеси ксилола со скипидаром — 50 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 30 шн, практическое — 480 мин. Сухой остаток 39 2%. Твердость не менее 0,35. [c.215]

Для ЛКП применяют водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии. Введение водорастворимых ингибиторов повышает защитные свойства масляных, алкидных, алкидно-стирольных и алкидно-нитроцеллюлозных покрытий. В табл. 53.15 показано, как увеличивается защитная способность ингибированных покрытий по сравнению с не-ингибированными при испытаниях в условиях 100 %-ной влажности и температуре 40 °С [6]. [c.601]

На основе латекса ВХВД-65Д (ТУ 6-01-1170—78) и таннина (ОСТ 1-8-208—76), выполняющего функцию ингибитора, разработан материал, который образует покрытие, защищающее сталь от коррозии в течение б мес. По такому покрытию, даже по прошествии этого времени, можно нанести эпоксидные, эпоксиполиэфирные, пента-фталевые, алкидно-стирольные, фенилформальдегидные грунтовки и эмали без ухудшения защитного свойства [c.605]

Алкидно-стирольные смолы получают путем сонолимеризации алкидных смол, модифицпрованных высыхающими или полувысы-хающими маслами, со стиролом. По мере увеличения содержания стирола возрастают вязкость, скорость сушки и твердость пленки цвет покрытий становится светлее способность к разбавлению уайт-спиритом ухудшается. Смолы, содержащие стирола более 30%, образуют покрытия, высыхающие при комнатной температуре не более чем за 2 часа. [c.601]

Леснимающиеся ингибированные покрытия в большинстве случаев могут служить грунтовочным слоем при окончательной отделке изделия. Промышленностью выпускаются следующие материалы, при нанесении которых образуются несмывающиеся покрытия алкидная краска ГФ-570, алкиднонитроцеллюлозная краска ГФ-570РК, алкидно-стирольная эмаль МС-1181 и др. [c.149]

Из большого числа известных алкидных смол наибольшее практическое применение, для приготовления покрытий нашли глифталевые, пентафта-левые и алкидно-стирольные смолы. [c.110]

На металлические поверхности покрытие наносят с предварительным подогревом подложки (при толщине до 9 мм) или без него. При нанесении покрытий на бетон необходима грунтовая подготовка в виде полиуретановых и алкидно-стирольных лаков или клея ВДУ, которые повышают адгезию полиэтилена к металлу и бетону. Полиуретановый лак состоит из 50%-ного ксилольного раствора алкидной смолы (на основе касторового масла), в который перед употреблением вводят 10% диизоцианата и 5% сиккатива. Алкидно-стирольный лак является также 50%-ным раствором в ксилоле сополимера 40%-ного стирола и 60%)-ной алкидной смолы. Грунтовку наносят краскораспылителем типа Кр-2 [25]. После нанесения покрытия поверхности могут немедленно подвергаться воздействию среды и нагрузки. [c.174]

Грунтовки быстросохнущие, естественной сушки. Фосфатирующне. Применяются в качестве грунтовок при окраске цветных металлов в комплексе водостойких покрытий и покрытий, стойких в жестких условиях эксплуатации, под перхлорвиниловые, масляные, глифталевые, пентафталевые, а при окраске черных металлов — под алкидно-стирольные и поливинилацетальные эмали. Нанесение шпатлевок по фосфатирую-щим грунтовкам запрещается. В случае применения шпатлевок фосфатирующне грунтовки необходимо перекрывать эмалью или противокоррозионной грунтовкой. При окраске черных металлов грунтовки применяются для межоперационного хранения и взамен фосфатирования с последующим перекрытием противокоррозионными грунтовками для умеренного и тропического климата. Грунтовка ВЛ-02 с добавлением 5—7% алюминиевой пудры рекомендована для холодного климата без перекрытия противокоррозионными грунтовками. Имеют хорошую адгезию к черным и цветным металлам. Наносятся распылением. Допус-кается подкраска кистью [c.324]

При контакте с нефтепродуктами (бензин, смазочные масла, жидкое топливо) оправдало себя применение многих полярнык пленкообразователей, в том числе эпоксидных, феноло-, мочевино-и меламиноформальдегидных, кремнийорганических, алкидно-стирольных, полиуретановых, а также нитрата целлюлозы, ацеталей поливинилового спирта и др. В органических растворителях стойкими являются лишь немногие покрытия, а именно полиуретановые, фуриловые и эпоксидно-фуриловые, фенолоформаль-дегпдные (из эмали ФЛ-787), полиамидные. [c.183]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей пз стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Широкое применение находят продукты сополимери-зации стирола с растительными маслами (масляностирольные смолы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные смолы). Масляно-стирольные смолы обладают хорошим блеском и ускоренным по сравнению с маслами высыханием. Алкидно-стирольные смолы растворяются в скипидаре, уайт-спирите. В зависимости от содержания стирола они проявляют разные свойства. Например, с увеличением содержания стирола увеличивается скорость высыхания и водостойкость покрытий. [c.247]

Алнидно-стирольные эмали — продукты совместной полимеризации алкидных смол со стиролом. Введение стирола в алкидаые смолы повышает твердость лаковых покрытий и сокращает время их высыхания. Покрытия отличаются водо-и светостойкостью, устойчивостью к действию слабых растворов щелочей и способностью палироваться пастами. [c.112]

Рекомендуется применять в качестве грунта синтетические смолы с малым содержанием масел и модифицированные типы стирольной смолы. Их растворители (бензины, спирты) не реагируют с пластмассой, но добавка небольшого количества эфира или кето-нов приводит к легкому подтравливанию поверхности детали, что улучшает адгезию лака. Автор работы [162] считает, что для грунтовочных покрытий наиболее пригодны термореактивные фенольные и алкидные смолы. [c.312]

Большое распространение при рядовой окраске получили воднодисперсионные и масляные краски. Воднодисперсионные лакокрасочные материалы (поливинилацетатные, полиакрилатные, бу-тадиен-стирольные и др.) хорошо смачивают древесину и образуют покрытия, стойкие к колебаниям влажности и температуры. В последнее время разработана серия водоразбавляемых материалов (алкидных, эпоксидных, эфироцеллюлозных и др.) типа эмульсии масло в воде , которые могут быть использованы для отделки древесины. Главные недостатки водоразбавляемых материалов — повышенный расход из-за большого впитывания в древесину и ограниченная водостойкость покрытий. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...