Алкидные или полиэфирные покрытия

Полировочные пасты № 2 № 300 № 290 Ко 291 ТУ МХП 4504—56 МРТУ 6-10-738—68 ТУ 6-10-1287—72 МРТУ 6-10-737-74 Нитролаки и эмали, алкидные эмали Полиэфирные покрытия Нитролаки и эмали То же [c.175]

Алкидные или полиэфирные покрытия с насыщенным цветом. [c.291]

Алкидные или полиэфирные покрытия [c.291]

За последние годы широко применяют лакокрасочные покрытия, в которых основными пленкообразующими веществами являются синтетические материалы. Это главным образом искусственные смолы. Их используют для изготовления лаков и эмалей. Для этой цели чаще применяют полиэфирные алкидные смолы. На их основе готовят покрытия для самых разнообразных целей. [c.168]

Сушка лакокрасочных покрытий производится для отверждения окрасочного слоя и может осуществляться либо только путем испарения растворителей (материалы типа нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых лаков и эмалей), либо за счет химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (материалы типа масляных, алкидных, карбамидных, полиэфирных лаков и эмалей и т. д.). Процесс естественной (воздушной) сушки при 18—20°С большинства превышаемых материалов весьма продолжителен (более 24 ч) и требует больших производственных площадей. Искусственная сушка — наиболее эффективное средство ускорения процесса образования покрытия. [c.260]

Густые шпатлевки предназначены для нанесения шпателем. При их разбавлении могут быть получены составы, которые наносят специальным шпатлевочным краскораспылителем. Промышленность выпускает шпатлевки алкидные и масляно-лаковые (ПФ-002, КФ-003, ГФ-0075, грунт-шпатлевка ГФ-0182), перхлорвиниловые (ХВ-004, ХФ-005), алкидно-стирольную (МС-006), нитратцеллюлозные (НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009), эпоксидные (ЭП-0010, ЭП-0026), полиэфирные (ПЭ-0044) и др. Прн выборе шпатлевки прежде всего учитывают материал верхнего покрытия. Например, при окраске виниловыми эмалями применяют шпатлевки ХВ-004, ХВ-005, алкидными и меламино-алкидными — ПФ-002, ГФ-0075, ПФ-ООо и др. Быстросохнущие нитратцеллюлозные шпатлевки применяют преимущественно для заделки мелких дефектов поверхности. [c.303]

Низкая устойчивость алкидных шпатлевок к действию УФ-облучения (наблюдается меление на границе раздела покровного слоя и шпатлевки) приводит к отслаиванию отделочного покрытия, обладающего металлическим эффектом. Для устранения этого недостатка были разработаны полиэфирные шпатлевки, обладающие более высокой устойчивостью к действию УФ-лучей. [c.286]

В условиях высокой влажности полиэфирные покрытия гидролизуются, их электрические свойства при этом ухудшаются снижаются свойства и кремнийорганических покрытий. В мягких условиях эксплуатации (невысокие температуры и низкая влажность) для электроизоляции применяют большое число лакокрасочных материалов, в том числе полиуретановые, алкидные, полиакрилатные, этилцеллюлозные, масляно-битумные, на основе полиэтилена, жидких каучуков и др. Отечественной промышленностью [c.135]

Высокую атмосферостойкость проявляют покрытия на основе поливинилфторида, сополимеров винилхлорида, перхлорвинила, полиакрилатов, меламино-алкидных, полиэфирных, эпоксиэфир-ных и пеитафталевых пленкообразователей. Эти покрытия успешно используют при защите изделий и объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях (средства железнодорожного и автомобильного транспорта, сельскохозяйственное и подъемно-транспортное оборудование, мостовые сооружения, надводная часть судов и прочее). [c.187]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Параплексы G-25, G-40, G-50 и G-60 совмещаются с нитроцеллюлозой, но основное их назначение — это применение с полихлорвинилом и сополимерными смолами. Эти Параплексы отличаются постоянством и не мигрируют из виниловых покрытий в другие. Из них Параплекс G-40 окрашен в наиболее светлый цвет и наиболее стоек к экстрагирующему действию ароматических растворителей и бензина. Параплекс G-50 имеет наиболее низкие молекулярный вес и вязкость и несколько лучшую совместимость. Параплекс G-60 обладает максимальной теплостойкостью и действует стабилизирующе на полихлорвинил при его нагревании. В результате рассмотрения алкидных и полиэфирных смол видно, что, изменяя их исходные компоненты, можно в широких пределах варьировать свойства смол этих типов. [c.441]

Объемные свойства покрытия могут быть изменены в результате введения различных связующих [212]. Гидрофобные свойства сообщают кремнийорганические, масляносмоляные и алкидные связующие. Нитроцеллюлозные, виниловые, акриловые, мочевинные, меламинные и полиэфирные связующие усиливают гидрофильные свойства лакокрасочных покрытий. [c.243]

Покрытия глифталевыми эмалями. Глифталевые эмали изготовляют на основе глифталевых лаков и пигментов, а лаки изготовляют 1на основе синтетических глифталевых смол, относящихся к пруп-пе так называемых алкидных или полиэфирных смол (иногда с добавлением и канифоли), обработанных растительных масел и растворителей. [c.52]

Покрытия на основе органодисперсий ПАН имеют плохие физико-механические свойства и адгезию к металлу, поэтому их приходится модифицировать различными полимерами, олигомерными соединениями и пластификаторами. Органодисперсии хорошо совмещаются с полиэфирными смолами (в том числе с алкидными), сополимерами винилхлорида, хлорсульфированным полиэтиленом, фторсодержащим эластомером СКФ-32, с эпоксидными смолами, а также с пластификаторами с фталатами, себацинатами и с полиэфирными пластификаторами на основе диэтиленгликоля и малеиновой кислоты. Однако лучшие свойства показали органодисперсии, модифицированные 20—30% бутадиен-нитрильного каучука СКН-40. [c.105]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных и др. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или деградацией (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат 38 [c.38]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей пз стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...