Получение отливок из пластмасс

Предварительно изготовленная стальная ступица 5 устанавливалась в пресс-форму так, как это показано на фиг. 71. После этого производилась отливка заготовки. Крепление капронового обода достигалось с помощью 6—8 отверстий, высверленных в ступице в радиальном направлении, которые при получении отливки заполнялись пластмассой. Заготовка имела припуск по наружному диаметру, равный 1 мм. Остальные размеры выдерживались по [c.134]

Величина коэффициента сцепления f поверхностей при трении гладких (полученных отливкой или чистовой механической обработкой) пластмассовых поверхностей друг о друга равна 0,15—0,25 при трении гладких поверхностей пары пластмасса—сталь / = = 0,05 0,15 при трении пары пластмасса—сталь с грубо обработанными или накатанными поверхностями / = 0,2- 0,5. [c.186]

Конструктивные особенности и эксплуатационные свойства Отливка, полученная под давлением Заготовка из пластмасс [c.390]

В этом случае экономически целесообразнее изготовлять временные пресс-формы из термореактивных (эпоксидных) пластмасс, особенно для получения деталей сложной конфигурации. На рис. 96 показана пластмассовая литьевая пресс-форма для отливки из капрона корпуса-рукоятки. Форма состоит из верхней и нижней полуформ, которые заключены в сварные металлические каркасы. [c.211]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Способ литья в атмосфере азота представляет собой заполнение металлической или гипсовой формы, заключенной в каркасе, пластмассами на основе полиамидных смол (капрон), предварительно расплавленных в автоклаве при температуре 250—270° С в атмосфере азота. Отливки, полученные указанным способом, не армируют. [c.65]

Правильный выбор метода получения заготовки (литье в металлические формы, отливки из ковкого чугуна, литье под давлением, горячая и холодная штамповка, применение пластмасс и др.). [c.11]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением или без применения арматуры или волокнистых наполнителей литьем в специальных литьевых машинах методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей пневмо- и вакуум-формованием из листового термопласта, нагретом до пластического состояния штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки. В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. [c.183]

Чтобы оценить технологическую возможность получения заданной точности для деталей из пластмасс (по аналогии с отливками), необходимо создать соответствующие руководящие технические материалы. На рис. 107 приведена диаграмма для [c.162]

Значительную группу полимеров и пластмасс иа нх осиове составляют полиамиды, содержащие в цепи макромолекул амидные группы [—СО—Н—]. Это в большинстве кристаллические термопласты с четко выраженной температурой плавления. Отечественная промышленность выпускает главным образом алифатические полиамиды, используемые для изготовления волокон, отливки деталей машин, получения пленок. К полиамидам относятся, в частности, широко известные поликапролактам и полиамид-66 (капрон). [c.484]

Модель — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации отливки. Залитый в форму расплав при охлаждении и затвердевании уменьшается в объеме. Это явление называют усадкой. В местах, где отливка будет обрабатываться резанием, необходимо иметь п р и -п у с к на обработку, т. е. слой металла, который будеЧ- удаляться при обработке. Следовательно, для получения отливки с заданными размерами модель должна иметь размеры большие, чем отливка, на величину усадки, а также припусков на обработку., Модели изготовляют из дерева, металла, гипса, пластмасс и других материалов. [c.5]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Способ отливки В формах применяют для получения изделий из связующего вещества без наполнителя. Этим методом можно производить различные литые термореактивные пластмассы на основе фенол- и мочевиноформальдегидных смол, как, например, литой карболит, неолейкорит, резит, а также некоторые термопластичные материалы — органическое стекло, полистирол и др. [c.217]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Способ получения изделий из пластмасс путем отливки в формы. Этот способ применяется для получения изделий из термопластических пластмасс. Таким способом получают изделия из органического стекла — плексигласа. Для получения плексигласа исходный жидкий продукт — синтетическую смолу — метилметакрилат — с добавкой инициатора (возбудителя) реакции полимеризации (перекись бензоила) и небольшим]количеством пластификатора заливают в форму из листов силикатного стекла. Термическая обработка залитой в форму смеси приводит сначала к получению вязкого продукта — сиропа, который при последующем нагреве загустевает и твердеет, образуя прозрачный бесцветный стеклоподобный материал. [c.494]

Для получения пластмассового стержневого ящика болван можно изготовлять из гипса, пластмассы или дерева. Конфигурация и размеры болвана должны соответствовать будущему стержню с учетом усадки металла и припусков на механическую обработку отливки. Для больших ящиков с габаритными размерами 750X750 мм и более учитывают и усадку пластмассы. [c.110]

Способы получения изделий из пластмасс. Основные способы переработки пластических масс в изделия прессование, литье под давлениел , отливка в формах, штамповка и др. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...